面向CAD/CAPP集成的零件信息描述方法的研究

零件信息的描述及其数据的处理是实现CAD/CAPP集成的关键.文中论述基于特征的零件信息描述方法,对于回转体零件以形体特征描述为主导,对于箱体零件以基于零件典型实例的特征形面描述为依据,从而为实现CAD与CAPP的顺利集成奠定基础.在分析基于实例和特征的零件信息描述方法的基础上,结合具体的应用系统阐明该方法的应用过程.     

非回转体类零件分层方位特征信息描述的研究

就CAPP系统的非回转体类零件信息描述和输入的问题进行探讨,结合方位特征描述方法和零件分类编码方法,提出以柔性编码系统对复杂的非回转体类零件进行编码描述的方法,解决编码系统中对非回转体零件信息描述不全面的问题,为CAD／CAPP／CAM集成化提供一种途径．     

复杂零件的信息描述——基于特征的CSG方法

本文结合作者新近研制的系统,从几个方面,讨论了CAD与CAPP系统联接的关键问题——零件的信息描述。作者根据CAD与CAPP信息的特点和联系,探讨了基于特征型面的CSG方法,并以复杂零件为例,阐述了零件信息的生成问题及表示问题。     

基于特征的零件建模系统的研究

本文从CAD/CAPP集成的角度出发,提出了一个基于特征的零件信息模型,开发了一个基于特征的,面向CAD/CAPP集成的零件建模系统,初步实现了回转类零件CAD/CAPP的集成。     

CAPP系统零件信息的描述与输入

本文就目前CApP系统发展的关键问题之一——零件信息的描述与输入问题进行了详细的讨论,并对现有的各种信息描述与输入方法作了简单的介绍,同时指出了这些方法各自的特点,存在的问题及适用范围等。文章最后对CAPP系统信息描述与输入问题的研究和发展方向作了说明,认为尽管当前世界上存在许多各具特色、切实可行的方法,但是彻底解决CAPP系统的信息输入问题的根本途径乃是直接利用CAD系统信息,即解决CAD与CAPP的连接问题,真正实现CAD/CAPP/CAM的集成,乃至整个CIMS的集成。     

集成环境下的成组夹具CAD

文中介绍了一种CAD/CAM集成环境下基于产品零件特征的三维成组夹具CAD系统,其关键技术是成组夹具CAD与工件CAD、CAPP的接口,基于产品零件CAD及CAPP的信息,零件按加工方位在成组夹具CAD系统中再现,及智能化的夹具方案设计。     

基于形素造型的零件描述方法—形素描述法

本文提出基于形素造型思想的一种零件描述方法——形素描述法,将该方法运用于CAPP系统中,通过实践证明效果良好,并尝试用该方法与CAD的形素造型的有机结合,以寻求实现CAD/CAPP集成的可能。     

一种基于特征建模的CAD系统的研制

本文介绍了一种基于特征建模的CAD系统,指出了在CAD/CAPP/CAM集成系统中,CAD系统应具有的功能。该系统以特征建模为基础,具有新颖的几何造型手段,完备的零件特征信息,功能完善的图形系统。系统既可以输出完整、规范、直接用于生产的零件图纸,又可以向CAPP系统提供所需要的全部信息,并已实现了与CAPP/CAM系统的集成。     

CAD／CAPP／CAM的信息集成

在工艺技术准备工作中,CAPP处于一个特殊的地位,它要接受CAD的信息,然而它与CAD又属于完全不同的数据范畴;同时,它又要根据企业的具体情况,编制出能给生产管理系统应用的工艺文件。因此,如果把CAPP看作是一个封闭的黑箱子的话,那么,CAPP的输入与输出即是CAD的输出与CAM的输入,要使CAPP成为CAD与CAM的桥梁,就要处理好CAPP的输入与输出问题。 ZTMP—CAPP集成化回转体零件系统较好地处理了CAPP的输入与输出问题,实现了与CAD、CAM信息集成,体现出面向CIMS的特色。 一、CAD与CAPP的接口 从产品设计部门,提供给工艺部门的零件信息可能有三种情况:     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

一个面向非回转体零件CAPP的编码系统

本文介绍的是一个面向非回转体零件CAPP的编码子系统。该系统采用特征技术,以箱体类零件作对象,为CAPP系统中的工艺决策提供零件描述信息而开发的零件编码软件;此外,系统解决了零件描述复杂,信息输入时间长的问题。     

一种描述零件特征的新方法—柔性编码法

研究CAPP的目的是通过零件的描述自动地完成工艺过程设计。从CIMS集成化的现状来看,很明显,CAPP是一座接通产品设计和产品生产间缺口间隔的重要桥梁。为了开发集成制造系统,需要研究这桥梁的有效接口。本文提出用柔性编码法对零件描述去解决CAD和CAPP的接口,零件由形面工艺码描述,来自CAD系统几何工艺数据库的形面工艺码是CAPP系统的首要工艺决策条件。柔性编码法对零件的描述提出了启发性的改进途径。它没有固定框架,不受码位限制,克服了传统GT编码法无法解决的有关描述的多义性问题。     

CAPP中回转体类零件的全信息描述

本文提出了CAPP中回转体类零件信息描述的一种方法,利用该方法可以很方便地输入回转体类零件的全部信息,以便于CAPP系统对这些信息进行处理。     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

浅谈CAPP系统的发展与应用

CAPP是CIMS中的关键技术,是连接CAD／CAM的桥梁。CAPP的功用是借助于计算机进行数值计算,逻辑推理功能来辅助工艺人员完成零件加工工艺路线的拟定。CAPP系统将产品设计信息转换成面向对象的加工制造信息,真正实现了CAD与CAM集成,资源共享。     

轴类零件CAD／CAPP系统集成的研究与开发

一、引言 随着计算机辅助设计(CAD)技术与计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的断发展,以及机械加工自动化的要求,实现CAD与CAPP集成化已成为现阶段机械加工自动化所要研究的重点课题之一。而CAD与CAPP之间数据的直接传递.是实现CAD与CAPP集成的关键。 本文介绍的轴类零件CAD与CAPP之间数据的直接传递方法是我们在原有的两个相互独立的轴类零件CAD,CAPP系统的基础上二次开发出来的。在原有的CAD系统中,我们增加了能生成CAPP所需的零件加工信息处理模块,使CAD系统具有对轴类零件进行结构设计,科学计算.零件     

回转体零件信息的描述及NC指令的生成

在现代化的生产中,CAD、CAPP、CAM正在快速地应用于产品的开发和生产中,并逐步实现高度的集成,而其集成的基础则是零件的图纸或者说是零件图形中所包含的信息特征,基于特征而构成的CAPP和NC编程系统的零件信息的描述则应该包括总体信息、特征型面、几何信息、公差信息和拓扑信息五个方面。总体信息反映的则是零件的图号、材料、台件等信息;特征型面表示的是零件的型面特征,如圆柱面、圆锥面、齿形等;几可信息反映的是零件的几何尺寸,如型面的长度、坐标等;公差信息反映的是型面的形位公差、尺寸精度、表面粗糙度等;拓扑信息反映的是各型面间的相互联系。零件信息描述的体系如图1。     

变异式CAPP系统零件信息的描述方法研究

介绍了CAPP系统的基本结构,对比分析了各种零件信息描述方法的特点和使用范围,结合企业开发应用变异式CAPP系统的实例,描述了成组编码在零件信息描述中的具体应用方法,并提出了企业应用成组编码生成典型零件工艺的应用模式.     

坦克零件的计算机辅助工艺设计

本文介绍了作者研制的适用于坦克盘套类零件工艺规程设计的BITCAPP系统。该系统使用FOR TRAN77语言写成,可在IBM—PC微型机上运行。其主要特点为采用体元素描述法获取零件制造中所需的工艺信息,用动态链表和二叉树管理图形数据信息,在工艺设计中采用决策表决策树混合法设计工艺决策逻辑,并用逆向编程和加工方法、优先级别判别法生成零件工艺路线和工序内容,系统最终能输出中文工艺文件和工序简图。 文中指出了体元素描述法与CAD系统中所用的零件信息描述法具有相同之处,从而为CAD与CAPP的连接创造了有利条件。     

从CAD／CAPP集成看轴类零件的产品模型合理表示

本课题组在开发CIMS特征造型软件过程中试作了CAD与CAPP的直接接口,从中发现CAD与CAPP对于零件的特征建模表示方法有不同的理解和要求。本文列举这些差异,以供CIMS和并行工程环境下建立更完善的集成产品信息模型作参考。