2800轧机开坯轧辊的堆焊修复攻关

武钢轧板厂开坯轧机工作辊辊身长度为2800mm，辊径为1160mm，(报废辊径为1070mm)，轧辊材质为60CRMNMO铸钢，轧制压力为1500～2000t，轧制温度为1000～1200℃，为往返多道次轧制。多年生产实践中发现此开坯轧辊存在这样一些问题：1．轧辊高温硬度低，磨损大；2．轧辊     

大型H型钢开坯轧制中的弹性轧辊仿真分析

为了研究在H型钢轧制过程中轧辊的受力与变形以及变形对轧件轧制的影响,本文以莱钢大型H型钢生产线HN900×300的开坯轧制为例,在有限元软件ABAQUS平台上基于弹性轧辊建立三维热力耦合有限元模型,并考虑了扭矩的单侧输入。根据仿真结果,本文重点分析了轧辊的应力规律和弹性变形。最后将轧辊受到的接触反力与生产规程上的轧制力进行对比,验证了该分析的可行性及有效性,为进一步研究H型钢连轧工艺提供参考。     

2010轧辊模的修复电弧堆焊工艺

分析研究了２０１０轧辊模的可焊性，针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数，使修复工作取得较为理想结果，满足了使用要求。     

热轧槽钢轧辊堆焊修复技术

通过对热轧槽钢开坯轧辊失效原因的分析,提出用埋弧堆焊的方法对轧辊各工作孔型进行修复强化,经实践证明可以提高轧辊的使用寿命1倍,经济效益明显。     

H型钢开坯轧辊设计的有限元模拟与试验验证

为验证开坯轧辊设计的合理性与实用性,首先运用ABAQUS有限元软件建立了H型钢的开坯轧制模型,并通过Gleeble-1500热力模拟机测得了H型钢材料在不同温度及应变速率状态下的应力-应变曲线。然后,基于上述模型和数据,对H型钢的整个开坯轧制过程进行了有限元模拟,并结合H型钢的轧制试验结果,对比分析了H型钢的翼缘和腹板在各道次的轧制缺陷与精度误差。分析结果表明:所设计的H型钢轧辊辊形完全满足设计要求,H型钢在各道次的两侧翼缘的高度误差均能控制在5%以内,该误差是由于孔槽外形不完全对称,使得坯料轧制位置不正,造成偏移而引起的,可以通过进一步优化孔槽外形设计加以改善;腹板厚度存在较大偏差,但这种偏差可以通过开度控制予以修正。     

60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺

在分析60CrMnMo钢轧辊堆焊修复和热处理工艺的基础上,研制了局部堆焊修复的焊接材料.选择Stellite muhipass 224药芯焊丝和HJ107焊剂作为整体轧辊堆焊材料,通过焊前预热、局部焊补、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,成功修复了尺寸为φ1150mm的60CrMnMo钢轧辊.实践证明,经该工艺处理后轧辊使用寿命提高0.5倍.     

半钢轧辊堆焊修复用隔离层材料的研制

依据半钢轧辊的成分特点和服役工况,设计开发半钢轧辊堆焊修复用的隔离层材料,研究采用隔离层材料打底,配合工作层材料修复半钢轧辊的可能性。结果表明,在半钢轧辊表面堆焊隔离层材料后,脆性高碳马氏体周围析出了韧性的珠光体组织,增加了隔离层的韧性储备,隔离层中无裂纹等冶金缺陷,且隔离层材料与工作层材料具有良好的相容性,解决了半钢轧辊不可堆焊修复的技术难题。     

165CrNiMoVTi轧辊轴颈的堆焊修复

攀钢热轧板厂的6 5 0mm半钢轧辊为铸造后加工而成 ,根据该厂轧辊的使用情况 ,要求对轧辊轴颈部位堆焊具有一定硬度和强度的合金材料 ,其硬度为HRC2 2 .1～ 32 .7,强度为σb≥ 343MPa。1　轴辊轴颈的形状、材质及化学成份1.1　形　状轴辊轴颈的形状见图 1。1.2　材　质其材质为 16 5CrNiMoVTi铸造高碳合金半钢。图 1　轴辊轴颈的形状1.3　化学成份 (% )化学成份见表 1。表 1　化学成份 (% )材　料CSiCrNiMoVTiMnSP1 65CrNiMoVTi 1 .55～ 1 .65 0 .3～ 0 .5 0 .8～ 1 .2 0 .6～ 0 .80 .4～ 0 .6 0 .0 6～ 0 .1 2 0 .0 4～ 0 .0 80…     

开坯机大辊径差轧制的生产实践

介绍了首钢初轧厂在６５０ｍｍ三辊不可逆式轧机上进行大辊径差轧制的实践，取得了可改善咬入条件、增大压下量及提高开坯能力的良好效果。     

微型带轧机工作轧辊用钢

微型带轧机轧辊用钢必须具备高的第一类弹性模数 (纵向弹性模数 ) ,使之在恒定的或降低轧制电力参数的条件下 ,可以强化带材的压扁效果。同时 ,材料内不允许有对轧辊强度和机械性能均匀性有害的非金属夹杂物和气泡。组织应该细小弥散 ,因为粗大的碳化物颗粒 ,特别在近表面和表面层 ,在轧制时会降低轧辊寿命和造成剥落的危险。轧辊的热处理规范应使之达到高硬度和最佳的强度相结合。高硬度对轧辊耐磨性有利 ,在不平稳的轧制条件下也能提高挤压寿命。材料还应具有令人满意的可磨削性和适合于表面高质量加工。前苏联科研生产联合体 (НПК) :…     

离心铸造半钢复合轧辊的研制

用常规整体铸造方法生产半钢轧辊,技术难度大,成本高,因此采用了离心铸造法。介绍了离心铸造半钢复合轧辊3层结构的成分设计及冶炼、浇注及热处理工艺。用离心铸造生产的半钢复合轧辊性能可满足热轧机精轧前段工作辊的要求,每毫米直径的轧制量为3800t。     

冷弯机轧辊的热处理

冷弯机轧辊的热处理广州机电工业研究所（广州５１０２８０）阮广德，张小聪，陈志光，梁航１前言用于煤气和自来水管道工程的直缝焊管，是用钢带在冷弯机组上经多道轧辊的轧制和高频焊接而成的。每台机组有不同形状的轧辊２０多对。这种轧辊在工作中承受大的载荷，复杂的...     

钢轧辊局部冷焊实用工艺设计与分析

全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺。结合工程应用,分析了“分区孤立堆焊”、“周边熔合区最后形成”、“焊缝整体硬—软结合”等工艺要点,对降低焊接区内应力,提高焊缝工作寿命有独特作用。该工艺是近百条轧辊局部修复的实践总结,特别是在降低焊接内应力和保证熔合区质量方面的措施,对高硬度构件的堆焊工艺设计,有一定的参考价值。     

窗框钢轧辊孔型计算机辅助设计

本文提出了异型钢材——窗框钢轧辊孔型设计的数学模型,并据此设计了一套采用人——机对话方式进行微机辅助设计的软件,并详尽叙述了软件设计的思想及主要功能模块的设计框图。     

石墨钢轧辊缩松缺陷的防止

石墨钢是近年来广泛采用的轧辊新材质.用这种材质生产的轧辊兼有铸钢轧辊和铸铁轧辊的优点,即具有高的耐磨性、高的耐热疲劳性和优良的抗折性能.在初轧机上使用这种轧     

轧环机轧辊设计

系统分析了轧环机轧辊尺寸对咬入条件，锻透条件、环件刚件条件，环件最大初始壁厚以及设备能力的影响 在综合考虑各种因素的基础上提出了轧环机轧辊设计准则，对环件轧制工艺设计有指标意义。     

大型锻造半钢轧辊研制

介绍了对大型半钢轧辊进行化学成分设计,试验室试验的结果,详细介绍了10支成品轧辊的生产制造及使用结果,证明DT14大型锻造半钢轧辊的研制是成功的。     

超声波自动探伤方法对轧机用铸锻钢轧辊的质量保证

<正> 随着轧制技术的迅速发展,对轧机用铸锻钢轧辊(以下简称轧辊)的使用条件和要求更加严格了,为确保轧辊制造质量,增强了对材料缺陷检查的重要性。轧辊的材料缺陷检查,主要用超声波探伤检测,通常是手持探头进行扫查,肉眼观察视频显示出的探伤波形。但是,手动探伤有可能把微小缺陷遗漏,不易得到客观的探伤记录,容易