冷轧用高铬锻钢轧辊

为了提高冷轧生产效率,目前正通过生产线的连续化和采用多辊轧机来谋求生产方式的合理化。与此相适应,也进一步要求提高轧辊的耐磨性、耐事故性、耐强压下轧制和使用寿命。为提高上述性能,轧辊材质的高铬化具有明显效果。日本三菱制钢株式会社利用ESR(电渣精炼)法特性,将适当的化学成份与热处理工艺相结合,研制成功耐磨性、耐事故性优良的冷轧用高铬锻钢轧辊。     

18Cr2Ni4WA钢过热和过烧特性

研究了18Cr2Ni4WA钢过热过烧特性,结果指出,该钢的过热断口呈细纤维状和不明显的石状,常规力学性能并不因过热而明显恶化。     

锻钢轧辊的制造

由于板带材对尺寸公差、表面和组织结构要求很严,因而对锻钢轧辊的质量要求越来越高。锻钢轧辊的质量还直接影响着轧机的生产率和成材率。高速、高轧制力更对锻钢轧辊提出了新的要求。此外,许多轧材用     

低碳钢过热过烧温度的确定

通过对锰硫比不同的试样进行各种温度的热处理试验,研究试样的晶界状态、奥氏体晶粒度、金相组织、力学性能及断口等与温度的关系,经综合分析得出此钢种的过热过烧起始温度。建议此钢种的轧制加热温度应该在1250℃以下保温3h。     

淬火锻钢轧辊的超声检测

<正> 一、轧辊超声检测的时期淬火锻钢轧辊,由于其表面要求有较高的硬度,容易在淬火时产生较大的残余应力。如果锻件内部有缺陷(无论是锻造缺陷或是钢锭的原始缺陷),就会引起应力的高度集中,使轧辊在淬火时开裂。例如图-1,由于轧辊内部有缩管残存,淬火时引起了轧辊的纵向开裂。从照片中可以看出,裂纹是从打     

锻钢辊感应淬火技术的发展

1.前言金属轧辊,特别是带钢冷连轧机用的工作辊、矫直辊、夹送辊等各种辅助辊,目前大量采用中低频感应加热移动淬火技术。大型支承辊等还采用低频一次加热淬火。作者从事高频淬火研究,35年来进行了中高频感应加热技术的开发利用。最初几年,     

Q235B钢过热过烧温度探索试验

利用金相和断口电镜分析等手段,对Q235B钢在不同热处理温度下的力学性能、奥氏体晶粒尺寸、组织、晶界状态与加热温度的关系进行了研究。结果表明,Q235B钢在1320℃时,力学性能、奥氏体晶粒尺寸发生突变,1380℃时没有发现晶界熔化现象,因此Q235B钢的过热起始温度为1320℃,加热到1380℃未发生过烧。     

Cr12MoV钢锻造过热过烧及对最终组织和性能影响研究

采用模拟方法，研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢锻造加热过热，过烧对其随后中间球化处理及最终淬火，回火处理的组织和性能的影响。结果表明，锻造加热温度在１１６０℃以上出现过热，在１２２０℃以上出现过烧。严重过热及过烧后，中间退火及最终热处理都不能使其得到改善，一次冲击韧性，多冲疲劳寿命及抗弯强度等均严重降低，但过热及过烧对硬度却无明显影响。     

浅析粉末工艺合成金刚石的过烧问题

本主要介绍了金刚石生产中的常见“过烧”现象及产生原因，通过对不同原因引起的过烧的分析，提出针对性的的解决方法。     

LD5合金过烧组织分析

本文通过试验，研究了ＳＤ５锻铝合金的过烧组织形态及低熔点复熔黑团的形成过程，结果表明，ＬＤ５合金中的复熔黑团是局部复熔液相结晶的产物，它的出现表明了合金在加热的过程中局部出现了液相，复熔黑团与在４４０～５２０℃加热时，ＣｕＡｌ＿２、Ｗ、Ｍｇ＿２Ｓｉ参与形成液相的反应有关，并非是这些相的单独熔解形成的，晶界发毛和粗化可看作是晶界复熔的前奏阶段。该试验结果可为确定ＬＤ５合金过烧组织的检验标准提供依据。     

YL12铝合金的过烧组织及其力学性能

对YL12铝合金不同过烧情况下的组织进行了观察，指出其过烧时的特征组织是复熔球、晶界析出相、过烧三角区，过烧程度不同其特征组织不同。在发生轻微过烧时其性能未发生较大变化，过烧严重时，力学性能迅速下降。     

轴承锻造过烧探伤方法的选择

采用多种无损检测的方法(非荧光磁粉、荧光磁粉、外观目视、超声波等)对轴承套圈锻造过烧缺陷进行了比对检测,通过失效分析进一步验证缺陷性质为过烧。结果表明:与荧光磁粉探伤方法比较,在磨前加工工序或成品外观工序,采用非荧光磁粉探伤可以准确快速发现轴承套圈过烧缺陷(表面或近表面缺陷),避免了目视无法观察到的缺陷。同时结合超声波探伤,可以准确检出内部的过烧缺陷。     

铸钢轧辊热裂纹的防止

铸钢轧辊生产中热裂纹缺陷较为普遍,因此,克服这种缺陷对降低轧辊废品率、提高轧辊质量有着很大意义.结合我厂的生产,对热裂纹的成因进行了分析,采取了相应措施,取得了较好效果.     

6005铝合金的过烧温度及其组织特征

将6005铝合金铸态试样和挤压制品试样在不同温度固溶加热后淬火处理,制备金相试样,用混合酸溶液侵蚀后在金相显微镜下观察金相组织。结果表明:加热温度为600℃的试样,其显微组织出现化合物变圆、聚集、晶粒长大、晶界平直等特征,显示该温度已过高,但合金未过烧;加热温度为607℃的试样,可以找到少量的典型过烧特征,显示该温度是6005铝合金的起始过烧温度;加热温度为610℃的试样,其显微组织出现较多复熔共晶球、晶界纺缍状结构、晶界变粗发毛及三个晶粒交界处复熔的晶间三角形等典型过烧特征,显示在该温度6005铝合金已严重过烧。     

7005铝合金过烧温度的研究

本文对半连续铸造7005铝合金进行不同温度的均匀化处理试验,发现7005合金的铸态组织存在严重的枝晶偏析,各晶粒周围包围着大量的枝晶网,枝晶臂间存在着大量的结晶相。通过扫描电镜、金相显微镜等分析确定7005合金过烧温度为550℃。继续升高均匀化处理温度到580℃时,发现组织中复熔球的数量增多和体积明显变大,此时合金发生严重过烧。     

由过烧菱镁矿制取无水氯化镁

通过实验室加炭氯化试验结果表明,尽管菱镁矿经过烧后化学活性大幅下降,但对氯化反应速率影响不大。使用过烧菱镁矿作为氯化炉原料可保证料层均匀、透气性良好,从而有效利用炉内反应空间,提高氯化炉产能。     

9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂原因分析

通过金相和扫描电镜分析，并配合热处理试验，找出9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂失效原因。通过分析冷轧工作辊断裂的主要原因是轧辊热处理工艺不当。在淬火过程中形成了沿晶内裂纹，当轧辊工作受力时，裂纹沿晶界快速扩展，导致轧辊产生脆断。     

高速钢件过烧,裂纹和硬度的快速无损检测

研究和工厂应用表明，高速钢件的初始磁导率随淬火温度的增加而降低，随回火温度的增加而增加。而基于初始磁导率法的WGF-1型微机式钢铁材质自动分选仪的数显值与高速钢件的硬度之间成“C”型关系，并且过热、过烧和裂纹件均出现在“C”型关系的下半部。因此，用WGF-1仅能一机准确完成高速钢过热、过烧、裂纹和硬度的检测，其硬度检测精度为HRC±1。速度可达1500件／小时。