精梳长绒棉彩色棉铜氨纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性,铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺.铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则,为减少纤维损伤及打手返花,造成过多的棉结,适当降低打手速度,并跳过A036B型豪猪开棉机,减少打击点.     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.     

铜氨纤维／竹纤维混纺针织纱产品的开发

介绍了铜氨纤维和竹纤维的性能和特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了竹纤维与铜氨纤维环锭纱的一些工艺参数等,为提高混纺针织纱产品质量提供了参考依据.     

牛奶蛋白纤维与精梳长绒棉混纺针织纱的开发

为顺利开发牛奶蛋白纤维与精梳长绒棉混纺针织纱,针对牛奶蛋白纤维质量比电阻大、易起静电、整齐度好、无杂质、易开松等特点,对牛奶蛋白纤维在开清棉前进行预处理,以减少静电.采用条混的混和工艺,严格控制各工序的温湿度,加强该产品生产线上挡车工的培训,实行半制品加装隔离罩、设备隔离及其他工具专线专用的原则,保证了牛奶蛋白纤维与精梳长绒棉混纺系列针织纱质量的稳定.     

长绒棉／羊绒混纺精梳针织纱的开发

介绍了19．4tex长绒棉／羊绒精梳混纺针织纱的生产工艺，并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析，总结了一套有效的生产工艺。经测试，所开发的19．4tex针织用纱成纱质量达到了优等品的技术要求。     

彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱的开发

为开发出彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱,在各原料的性能差异较大的情况下,采用条混的工艺流程.针对不同纤维采用不同的清棉及梳棉工艺,并条工序合理设置牵伸工艺,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序控制成纱条干与强力,使该品种生产顺利,成纱质量得到保证.     

丽赛与棉混纺针织纱的开发

介绍了开发丽赛与棉混纺针织纱的过程,通过合理选用原料、优化工艺参数、优选牵伸专件和加强生产管理,提高了纱线的质量,并提出了生产过程中应采取的技术措施。     

长绒棉/羊绒混纺针织纱的开发及应用

文章阐述了开发棉、羊绒混纺纱的意义,以及在粗梳毛纺设备上纺制棉绒混纺纱存在的问题.针对棉纤维细度细、柔软、弹性差,易产生棉结的问题,在原料选用上采用了优质长绒棉和山羊绒.经过多次实验,科学、合理的制定出了各工序的主要工艺参数,并对纺纱过程中存在的技术难点--棉结问题提出了解决方案,保证混纺纱的顺利生产及成纱质量的稳定.     

大豆蛋白纤维混纺针织纱工艺技术

从原料分析、预处理、染色、纺纱等方面对大豆蛋白纤维与羊绒、绢丝混纺粗梳针织纱工艺技术进行探讨，确定了生产工艺，并对设计的2种产品进行了对比，指出利用大豆蛋白纤维混纺的织物具有良好的风格特征。     

竹纤维与天然彩色棉混纺针织纱的开发

竹纤维是纺织行业开发的又一新型纤维 ,是在竹浆中加入功能性助剂 ,经湿法纺丝加工而成 ,它集棉花的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝般的光泽与手感于一身 ,且具有抗菌功能强的特点。而彩色棉属纯天然纤维 ,不需印染加工 ,是真正的绿色环保纤维。竹纤维与彩色棉混纺 ,其织物色泽自然 ,柔软滑爽 ,具有吸湿性、透气性、服用性能稳定等优点 ,是一种全新的高档服装面料 ,具有广阔的市场前景。我公司根据两种纤维的特性 ,开发研制了竹纤维与精梳天然彩色棉 65 /35 1 8.2tex混纺针织纱 ,并经针织大圆机试织成功 ,其织物是时尚的针…     

竹纤维精梳棉混纺纱的生产

探讨竹纤维/精梳棉60/40 9.8 tex混纺纱的生产工艺.针对竹纤维特性,对竹纤维进行人工开松预处理,并加3%的抗静电剂.提出了各工序选择工艺参数的原则,清棉工序应多梳少打,充分混和,降低各单机的速度;梳棉工序抬高给棉板位置,降低刺辊速度;精梳工序采用轻小卷定量,增大落棉率;细纱工序放大后区罗拉隔距,配置小的后区牵伸倍数,小钳口隔距.经过不断的试验,提高了成纱质量,确保了满足喷气织机的织造要求.     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的生产

介绍了精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的主要纺纱工艺。精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精梳棉混纺，使各种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。由于罗布麻纤维较粗，刚性大，在纺纱前必须进行预处理，以降低罗布麻纤维的刚性，提高其可纺性。     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

精梳长绒棉超细腈纶eks赛络纺针织纱的生产

探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

长绒棉棕色棉绵羊绒混纺纱的生产

为优化长绒棉、棕色棉与绵羊绒混纺纱的纺纱工艺,根据绵羊绒纤维的特点,生产中为保证绵羊绒在梳棉机顺利成网,并较精确地控制各成分的比例,采用三种混和的方法;为了提高绵羊绒可纺性,应对其进行预开松,改善纤维整齐度,排除部分死毛、杂质、短绒.通过采取上述措施,生产的长绒棉/棕色棉/绵羊绒50/30/20 14.6 tex纱各项指标均达到用户要求.     

腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱的开发

为顺利开发腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱,针对腈氯纶纤维、导电纤维及长缄棉的特性,在纺纱各工序采取了一系列技术措施,提出了对腈氯纶纤维和导电纤维需进行纺前人工撕扯混匀及预处理;各工序要做好隔离防护,优选相关工序工艺参数,优化工艺配置;络筒工序采用光电式电子清纱器.通过以上措施,最终顺利纺制出腈氯纶/长绒棉/导电纤维60/38/2 18.3 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

长绒棉精梳纱生产中的有关技术问题

长绒棉精梳纱生产中,长绒棉与细绒棉的混和方式不同、长绒棉混用比例不同,其成纱质量存在着明显的差异.对不同长绒棉混用比例的纺纱过程及产品质量情况进行了分析,为了提高长绒棉精梳纱的质量,应根据长绒棉的混用比例和成纱质量要求选择适宜的混和方式,并确定适宜的落棉率.