HTR-10燃料元件装卸软件系统的研制

为保证高温气冷实验堆燃料元件装卸系统的安全可靠运千古人有监视、、控制、管理和保护等功能的软件系统。燃料元件装卸系统以ＰＬＣ－ＩＰＣ为控制核心,软件采用多级结构。底层ＰＬＣ采用梯科编程进行现场控制,上层在ＩＰＣ基础上实现了燃料元件装卸系统运行过程监视、等功能,可对运行工艺实施诊断,向操作者合理的运行路线提示,进行故障预报警等。     

HTR-10燃料元件装卸控制模拟装置的研制

在研制以ＬＣ－ＩＰＣ为核心的高温气冷实验堆燃料元件装卸控制系统的过程中,设计了燃料元件装卸控制模拟装置,文中介绍了装置结构,现场信号及执行模拟运行实现方式。实现了燃料元件装卸循环过程模调试控制、状态监控、等功能。     

HTR-10燃料元件装卸集散控制系统的研究

首次对燃料元件装卸集散控制系统进行了研究,系统包括顺序控制子系统和步进电动机精确定位闭环控制子系统。实验证明了系统性能稳定可靠,完全能够达到控制要求。     

10MW高温气冷堆燃料循环系统热实验装置控制系统设计

为在反应堆的实际运行温度和氦气氦下考验１００ＭＷ高温气冷堆（ＨＴＲ－１０）燃料循环系统主要设备及其控制系统，进一步取得设计和运行经验，建造了全尺寸热实验装置。控制系统采用了ＯＭＲＯＮ Ｃ２００Ｈ ＰＬＣ和大型镶嵌块式模拟显示屏，通过计算机控制和监视整个装置的运行情况。所有设计和运行经验已在ＨＴＲ－１０的施工设计中得到应用。     

10MW高温气冷堆燃料元件半年系统双向探测器的研制

介绍了１０ＭＷ高温气冷堆燃料元件装卸系统双向探测器的基本原理和实现方法。该法采用穿过式线圈和单通道双线圈电桥的电路结构形式，具有很强的抑制温漂的能力。双向探测器不仅能够对燃料元件进行计数，而且能够对燃料元件的运动方向进行判别。     

热解炭在核能技术领域中的应用

包覆燃料颗粒（ＣＰ０是全陶瓷燃料元件的关键组元，它是新型反应堆－高温气冷堆赖以建立的三大支柱之一。ＣＰ的成功发展归功于热解炭的应用。本文介绍了ＣＰ的热解炭的功能，对它的要求，制造工艺，并描述了热解炭特性和质量控制的方法。本文还简要地介绍了热解炭的辐照效应。     

10MW高温气冷实验堆燃料元件装卸系统设计

介绍了１０ＭＷ高温气冷实验堆燃料元件装卸系统的功能、设计参数、系统流程、主要设备及设计特点。     

大型火电厂燃料输送现场总线控制系统的研究

为解决传统燃料输送控制系统运行效率与精度较低,无法实时获取大型火电厂燃料输送状况与特征,导致输送过程中存在安全风险与隐患的问题,该文在传统燃料输送控制系统的基础上引入现场总线技术,以S大型火电厂为例,进行了控制系统的全面研究,并设计了一种全新的燃料输送控制系统,包括系统硬件配置、燃料输送模拟量调节控制功能、现场总线网络结构和燃料输送机监控功能的设计。通过测试分析可知,在燃料输送量不断增加的趋势下,新的控制系统运行时间较短,能够快速完成燃料输送操作,优势显著。     

HTR-10燃料元件装卸系统调试试验

根据国际上类似系统的设计和运行经验，改进了某些关键部件，使燃料元件装卸系统变得更简单更可靠。系统的初装料运行和调试试验表明，该系统满足HTR-10的要求。本文描述了系统功能、工艺过程、冷态和热态试验方法、试验结果。     

10MW高温气冷堆燃料装卸系统燃料元件探测器的研制

介绍了球床堆用燃料元件探测器的基本原理和实现方法。它以感应线圈为敏感元件，以８０３１单片机为处理核心，实现对燃料元件的探讨，电桥载波频率为３０ＫＨｚ。     

包装生产线分布式监控系统通信系统的实现

对包装生产线的分布式监控诊断系统的通信系统进行了具体的设计:其中上位机IPC上,用VB6.0开发了通信管理程序,实现了IPC与PLC、单片机之间通信连接;下位机PLC与单片机之间也建立了通信连接功能.在实际应用中,较好达到设计要求,使得设计具有较大的推广价值和有一定的实效性.     

基于VC++的S7-200和工控机的自由口通讯

文章系统地介绍了PLC与工控机的自由口通讯系统的设计,并给出了通讯协议、部分上下位机的初始化通讯程序.该系统应用于容器内腔压力测试系统中,实验证明整个通讯过程实用、可靠,该方法可以应用到其他类型的通讯系统中,通过PLC可实现上位机对现场设备的实时监控,从而充分利用了PLC和工控机的优点,具有一定的工程应用价值.     

组合称包装机分布式控制系统的总体设计

简要介绍了组合称的原理,为了提高组合称包装机的定量的速度和精度,针对一个具体的包装机设计了一个分布式控制系统.该系统以IPC为上位机,单片机、PLC为下位机,与称重传感器相连,具有数据采集的功能,同时具有控制加料、信息显示和故障诊断等的功能.该控制系统在组合称包装机上具有较大的推广价值和一定的实效性.     

基于多轴同步控制技术的条烟柔性码垛系统设计

目的 克服原有的刚性吸盘的局限性，提高烟草物流中心的条烟码垛效率。方法 设计一种基于多轴同步控制技术的条烟柔性码垛系统，以SIMATIC S7–1200 PLC为控制核心，通过PROFINET与Kinoc触摸屏进行通信，将9个步进电机驱动器和传感器同PLC外接的输入、输出模块连接。工控机发送的数据经过PLC处理，通过主令同步的方式控制指令，实现柔性吸盘的同步，完成多样化条烟的同时抓取。结果 该控制系统通过搭建的实验平台验证了其稳定性和高效性，该系统可以同时吸附5条高度和宽度不同的条烟，大大提高了条烟码垛机器人的效率。相较于刚性码垛系统，此柔性码垛系统的码垛效率峰值提高了24.9%左右。结论 文中系统的设计提高了条烟的码垛效率，并且提高了烟草包装的智能化水平。     

基于PLC和组态王的真空检漏回收装置监控

为实现电冰箱整机、空调器及蒸发器和冷凝器等部件在流水线上焊接工序后进行快速检漏和氦气的循环利用,研发了真空检漏回收装置监控系统.该系统采用上下位机控制模式,上位机采用工控机+组态软件,下位机采用OMRON中型CQMIH,充分发挥各自优势,实现了真空检漏回收装置的监控.实际运行表明,系统最小可检漏率达到1×10-3Pa·m3/s,氦气回收率不低于97％.     

等离子焊箱真空控制系统研制

在钛及钛合金熔炼生产中,真空等离子焊接是电极制备的重要工序,而真空等离子焊接的真空度对铸锭的质量影响很大。针对真空等离子焊箱真空控制系统的工艺和控制要求,研制基于工控机+PLC(S7-300)+INFICON PCG410-S真空计的集散控制系统,实现了对真空泵组、电磁阀、真空压力和枪抽空进行实时监测与控制优化。生产实际应用表明,该系统在提高抽真空效率,降低漏率,确保高质量钛及钛合金电极生产方面效果显著,具有一定的应用前景。     

PLC与工控机串口通讯应用研究

可编程控制器（PLC）在现代工业中得到了越来越广泛的应用,同时由于计算机的日益普及,在许多应用中需要在工控机（IPC）与可编程控制器（PLC）之间进行数据交换。串El通讯是最常用的通讯方法。文章介绍了Delphi环境下三种实现IPC和PLC串口通讯的方法：使用控件、调用API函数和使用动态连接库,并比较了三种方法的异同及适用范围。     

乳化炸药生产线智能故障诊断系统的研究

通过对乳化炸药生产线的深入研究,找出了生产线可能存在的故障点及其危害性,并设计了一套基于IPC、PLC和智能调节器相结合的智能故障诊断系统,在VC＋＋6．0集成开发环境下对系统进行了模拟仿真。结果显示该系统故障诊断定位准确,为将来乳化炸药生产线安全检测与故障诊断的发展方向提供了较为实用的参考建议。