盲孔的滚压加工

盲孔在缸体结构中广泛应用.有时,设计者考虑到盲孔加工困难,只好采用焊接或其他分体结构。如果设计成焊接结构,一般的工艺是两体分别加工后进行焊接;这样就会带来焊后变形的问题,有时设计师为了减小焊接变形,往往采用增加壁厚或改变焊缝位置等方法来加以防止。这样,势必会增加产品的重量,同时还影响了结构的紧凑性,从而难以得到优化设计。本文介绍的盲孔滚压加工,可以一直加工到孔底,更不需要退刀槽,孔型结构     

盲孔珩磨加工技巧

众所周知，在机加工工艺中，我们会遇到各种各样的孔型加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等，几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工。为了能更好地使用珩磨工艺加工工件，我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧。希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助。     

数控车床加工锥盲孔

图1所示的零件看似简单,但右端的锥盲孔却是个棘手的加工难题。由于锥盲孔通过了轴心,加工越接近轴心时刀具干涉问题越严重。由于没有标准刀具,我们只得采取先车成大部分锥孔,再用电火花加工底部,最后抛光的生产工艺。     

盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

盲孔油缸的滚压加工

我厂产品中有一种盲孔短油缸,其材料为20号钢锻件(见图1)。我们用粗车、浮镗、滚压法加工φ63~( 0.046)内孔,精度和光洁度均达到图纸要求。从我厂试生产和成批生产的经验,对操作工人的技术要求不高,效果比较理想,光洁度可稳定在8以上,尺寸精度可控制在0.02mm之内,产品质量稳定可靠。加工工艺(1)将毛坯加工成形,端面和内孔留0.5～1mm余量。(2)将工件夹持在三爪卡盘上,车端面及内孔,     

四方盲孔的铣削加工

在加工中央由几个互相垂直的平面相交而成的四方盲孔(也可称为四方槽)零件中,因相交处的转角圆弧半径均比较小。过去对于类似零件均采用先用通用刀具铣削,没有加工好的部位由钳工凿锉而成,加工难度大,生产效率低,工人劳动强度大。质量不稳定.根据工具车间设备的特点,采用特制的专门刀具,可以直接铣削出四方盲孔.现将加工方法介绍如下: 1.铣削工艺分析图1所示为零件的四分之一部分。只要解决了这部分型腔的加工问题,依此类推,整个四方形盲孔的铣削加工问题就解决了。由图1可见,该部分为三个互相垂直的平面相交     

四方盲孔的铣削加工

在工具制造中,经常遇到图1所示的工件,在中间有一个四方盲孔。四方盲孔由几个互相垂直的平面相交而成,各平面相交处的转接圆弧半径均很小,因此给加工带来了一定的困难。     

盲孔铣削加工的宏程序

使用平底立铣刀,编写盲孔铣削粗加工的宏程序,体现程序的通用性和智能性.     

普通车床加工盲孔内螺纹

为解决用普通车床加工盲孔内螺纹问题,我厂五车间的同志们在党组织的领导下,依靠自己的力量,经过多次试验终于完成了用普通车床改装成半自动内螺纹铣床的任务,实现了盲孔内螺纹的半自动化铣削。提高了生产效率和加工质量,操作简单安全,减少了工具消耗,节省了大量的螺纹丝攻。可加工螺纹规格在12至42毫米,螺距为1至2毫米的无退刀槽,盲孔内螺纹和通孔螺纹。一、改装方法与工作原理C 618-普通车床改为半自动内螺纹铣床时,只要把刀台和小拖板卸下,装上图1内螺纹铣头就行了。     

薄壁盲孔零件的加工工艺

针对薄壁盲孔零件的结构特点,提出加工工艺。采用偏心工装对薄壁盲孔零件进行装夹,提高薄壁盲孔零件的切削速度,减小薄壁盲孔零件的变形,进而提高产品合格率。     

插齿机半自动加工盲孔花键

盲孔花键的加工一直比较困难,通常是用成形刀分步压削成形或设计专用展成刀具加工。但刀具制造颇为困难,对于一般中小型工厂无疑是难以胜任的。我们利用成形刀在插齿机上增加了几个附件,就实现了盲孔花键的半自动加工。这种加工方法也适用于一般零件的内花键加工。一、工作原理按照零件的单齿齿形,磨制加工用的成形刀具,安装在插齿机主轴上。脱开机床的刀具圆周进给及工件分齿运动传动链,利用原机床的往复切削运动、径向进给运动和让刀运动:增加一只步进电机(安装在     

电站转子两端盲孔加工

电站转子两端盲孔的加工好坏直接影响到产品的质量和转子的装配精度。本文介绍了如何保证两端盲孔加工的工艺措施。     

深盲孔内键槽的加工

通过在普通车床上加装磨槽动力头，实现了深盲孔内键槽的磨削加工，并提供了一种比较简便的深盲孔内键槽的加工方法。     

盲孔的滚压加工和工具

本文介绍了一种新的滚压工具,其结构简单,通用性强,一种工具可加工多种不同孔径的工件,并可加工至盲孔孔底,而不需要退刀槽。由于有色金属磨削困难,因此这种滚压工具对有色金属的加工更具有特殊意义。     

盲孔内的细斜槽加工

我校实习工厂承接的模具零件如图 1所示 ,材料为ＱＴ5 0— 2 ,技术要求 :加工 16个宽度仅为 0 .15ｍｍ的倾斜细槽 ,且必须与相对应的0 .8ｍｍ的小孔相交。采用一般的铣槽加工达不到技术要求 ,效率很低 ,且铣刀齿极易断裂。经过反复研究、验证 ,改用普通线切割机床代替铣床 ,来加工细斜槽 ,不仅保证了产品的质量 ,而且大大提高了生产效率。图 1　零件图　　一、线切割机床的改造通常的线切割机床的钼丝切割方向是垂直或平行于机床工作台的 ,并且钼丝穿过工件 ,适合于工件的切割 ,分离以及垂直于工作台的形面的加工。改造后 ,在线切割机床的…     

倒锥盲孔的车加工

我厂在大修天津产载货电梯时,其钢丝绳接头拉杆需更换。该零件的几何形状如图中件1所示。在车床上加工时,直镗刀只能切出内锥面,内柱面则无法加工。为此,采用二把长短不同的弯头镗刀加工(如图)。加工时,先是将小刀架搬转角度后作斜向进给,到一定吃刀深度时,移动溜板作纵向进给(图中     

加工内孔壁盲孔的工具

我们承接了一批在内孔壁上加工定位盲孔的工件(图1)。工件要求在内孔孔径为φ36.5mm的孔壁上加工φ9.1mm的定位盲孔,其材质有钛合金(TC4)、蒙乃尔合金(K-400)、不锈钢(ICr18Ni9Ti)等。由于工件材料属于难加工材料,切     

盲孔内细斜槽的加工

我单位承接的模具 (图 1 ) ,材质ＱＴ50 -2。加工难点为 1 6个宽度仅为 0 1 5ｍｍ的倾斜细槽 ,且必须与对应的 0 8孔相交。我们曾用 0 1 5ｍｍ的专用铣刀在铣床上铣削。由于材质较硬 ,铣刀刚度偏弱 ,铣出的槽宽度不一致 ,呈曲线状 ,效率极低 ,质量也达不到要求 ,且铣刀极易断裂。后来 ,经过反复研究验证 ,改进普通线切割机床 ,用以加工该槽 ,不仅保证了产品的质量 ,而且大大提高了生产效率。图 1　零件简图1　线切割机床的改造通常的线切割机床钼丝切割方向为垂直或平行于机床工作台 ,钼丝穿过工件 ,适合于切割、分离、垂直于工作台的形…     

薄壁盲孔的加工和测量

分析了薄壁盲孔传统加工方法存在的缺点和不足,提出了基于数控电火花摇动加工和电解磨削的新加工工艺,介绍了薄壁盲孔的电感式测量系统。     

异型盲孔加工刀具及加工工艺研究

根据某盲孔零件的特殊加工工艺要求,开发研制了一种加工刀具,该刀具从刀杆、刀头以及冷却通道等方面做了独特的设计,从而解决了盲孔加工过程中的一系列困难.