JK-1玻璃液面激光控制仪

JK-1玻璃液面激光控制仪是322研究所研制成的,经锦州玻璃制品厂八年来的反复试用和考核证明,这种仪器在长期连续运行中比较稳定,连续运行已达2万小时,效果良好。采用激光控制液面之前,该厂是采用人工定时定量加料方法,间隔时间长,投料量多,存在如下问题:①玻璃液面波动范围大,在10～20毫米之间;②熔化温度不稳定,由于投料多,造成温度下降;③熔制玻璃液质量不好,     

水平插入式玻璃液面控制装置

国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院工程师康正山,研制成功水平插入式玻璃液面控制装置。它的研制成功,不仅改善了工人操作、使用、维修的环境,同时可节约贵重稀有金属——铂金。在平板玻璃生产中,为了准确投料,保证供应成型部拉制玻璃,过去,采用的是垂直插入式铂金针玻璃液面控制装置。这种装置安装在垂直引上窑的通路顶上,需耗铂金约190克。如使用在浮法工艺熔窑,需耗铂金约303.3克。在垂直引上工艺熔窑上使用水平式,可从通路侧墙水平方向插入;如使用在浮法熔窑上,可插在     

玻璃液面自动控制器

玻璃熔窑是一种连续生产的容器,用配合料来调节容量的多少,在容器内必须将玻璃液面保持在一定的高度,才能保持引上制度的稳定性,液面的变化往往会引起引上埚口静压力的变化,以至原板厚度不均或产生上斑点等现象造成废品.到目前为止,在我国玻璃工业生产操作中,大多数还以人工用铁钩或光测水平仪进行液面高低的测定,这样只能指示液面的高低,误差较大,变化频繁,原板厚度变化较多.在苏联已使用浮标式液面调节器〔yрп1〕,非但使液面稳定在±0.2mm范围内,并保持下料系统自动化.我自1953年进入工厂后,在党的培养下,随工人师傅们学习操作技术,参加实际操作锻炼,在学习过程中认识到由于玻璃液面跳动影响质量这一问题,自1955年起参考苏联有关资料,开始研究试验“玻璃液面自动控制器”,曾经多次失败,但在党的正确领导与支持下,由机电组张喜福同志和熔化工、瓦工同志们的协助,终于在今年3月,获得初步的成功. 自动控制器的构造(见图1)     

玻璃液面控制仪

Sifam 的微处理机控制的和谐仪是以记录继电器(定点仪表)的形式设计的。该和谐仪是在玻璃熔化时,根据对玻璃液面波动的要求,保持窑内玻璃液面稳定的装置。据称,这种和谐仪有助于简化玻璃液面的自动控制设备,现已投入使用。和谐仪靠沉降式的传感系统工作,能保障精确的控制配合料的重量,并能获得较快的机速,提高玻璃质量。     

影响有槽引上法生产的工艺因素

影响有槽引上法生产的工艺因素颇多,诸如:玻璃组成、原燃料性能、熔化温度、液面、窑压、成型温度制度、退火和冷却等等.兹仅就后两个因素,根据国外资料和笔者一孔之见,简述于下.一、玻璃成型的温度制度在有槽引上法生产中,合理的成型温度制度,是根据玻璃液的成分和性质,引上机的数量及其配置系统,熔窑成型部和成型通路的大小,以及引上速度而制定的.玻璃成     

平板玻璃标准箱折算系数应当修改

一、“标准箱”折算系数的由来我国现行的计算平板玻璃产量的“标准箱”折算系数,是在1952年制订,从1953年开始执行的。当时全国只有秦皇岛、沈阳、大连三个大型玻璃厂,它们计算玻璃产量都有自己的折算系数。1952年,三个厂由重工业部统一领导。为统一三个玻璃厂的“标准箱”折算系数,在1952年对各厂这一年1～10月的实际生产数据进行了测算。测算的方法是:根据引上速度和时间的关系,求出各种厚度的玻璃引上1米所需的时间,然后逐一和生产2毫米玻璃所需时间进行对比。结果是:生产3毫米玻璃所需时间为2毫米玻璃的1.74～1.82倍,生产5毫     

提高引上速度增加平板玻璃的产量

我厂为了提高平板玻璃的产量,在提高引上速度方面采取了如下的几项措施:一、在引上操作方面1.适当掌握槽子砖沉入玻璃液中的深度,对引上速度有直接的影响。槽子砖沉入玻璃液过深过浅都是不利的。沉入过浅,板根的“锥体”较小,因而玻璃液也较少,引上速度不能提高,还促使原板在引上时造成边缘部分的不正常收缩;沉入过深,板根开始“漫流”,破坏了正常操作,反使引上速度下降,而且玻璃液容易结晶,影响玻璃质量。2.加强冷却水包的作用,使用冷却水包要注意保持原板均匀冷却,如使用不当很容易造成原板厚度不匀或局部炸裂等现象,还会降低引上速度。我厂将槽口两侧的冷却水包,降低到距槽子砖表面的高度为40—50毫米,辅助冷却水包距槽子砖表面约为120—180毫米。正常生产时,冷却水包的进水温度控制在21—     

玻璃液位采集装置获国家专利

华光玻璃集团职工董事、电仪修车间电器工程师陈静发明的玻璃液位采集装置使液面控制精度达±0.02mm,远远低于目前普遍使用的核子液面计,图象液面计±0.1mm的控制标准,节约了20万元控制仪设备费用,而且大大提高了液面控制精度,最近该装置被批准获国家技术专利。     

技术简讯

国外采用APH-61型自动调节仪调节池窑玻璃液面,效果良好。这种调节仪能安装于生产窗玻璃、容器玻璃、高级玻璃和其他玻璃的任何池窑。它的调节精确度为±0.08～±0.15毫米。     

延长引上作业周期的几点措施

大连玻璃厂目前的引上作业周期一般是20天左右。以今年初为例,九台引上窑的平均引上周期是22天,个别的曾长达29天,而玻璃原板的产量与质量一直很稳定。如一月份玻璃一级品率达94.34%,原板宽度平均为2.308米,引上率89.24%,引上速度每小时93.4米。我们初步总结了一下在引上作业操作方面的经验,现介绍如下。一、坚持高温作业,保持玻璃的合理成型温度。我厂在正常生产时(石曹)子砖口的温度保持在940～950℃(指引上2毫米厚的玻璃)。引上时是910℃左右。在操作中如遇(石曹)子砖口温度突然增高,玻璃板根突然膨胀,我们便采用暂     

共窑双位玻璃液面自动控制仪简介

我厂在推行“大四稳”操作经验中,为稳定熔窖液面,采用了共窑双位玻璃液面自动控制仪。这种控制仪的原理、线路如图1和图2所示。图1中的线路,由一双三极管6Н1П、二个直流继电器РП_1、РП_2 和二根白金针ПС_1、ПС_2组成。当液面达到要求高度时,由于高温(>1200℃)玻璃液的导电,使6Н1П之阴极和栅极短接。正半波电子管线路接通,直流继     

图象分析式玻璃液位计

众所周知,熔融玻璃液位的稳定是玻璃熔窑生产作业的重要指标之一,故在玻璃及其制品的工业生产中在线自动检测玻璃液位的仪器是必不可少的.目前,国内外在线自动检测玻璃液位的装置按其作用原理来分有四大类:电接触式、气动式、光电式和放射性同位素式.电接触式玻璃液位计,它的传感器为一铂金制作长度1米多的探针,利用该探针与玻璃液面接触或非接触时电阻值的差异,来检测液面的高低.它的缺点是:价格高,铂     

杭州玻璃厂六机窑通路、小眼温度采用微机控制

该厂在采用微机控制前,通路、小眼温度使用常规仪表控制。其检测、控制点较少,控制办法也不够完善,当受窑压、液面、环境温度、打炉、上炉等因素的影响时,仅用水管控制、调节,要达到成型温度的精度是不可能的。根据以前的经验,穿一根水管温度波动5—10℃,且时间滞后、反馈慢、劳动强度大,对于玻璃的产质量影响较大。为此该厂采用微型电子计算机来实行温度控制,即用自动吹风控制系统取代落后的水管冷却工艺,并采用微机控制设定的各点吹风量,从而改善和调节温度分布曲线,实现槽口处成型玻璃液温度的稳定。在控制上分为三级控制,把从冷却部到引上,各个检测点的温度通过转换进入微机与各     

GLM—Ⅰ智能玻璃液位控制仪

GLM—Ⅰ智能玻璃液位控制仪是南京玻纤院近年精心研究开发的。它是由微型单片机和集成电路构成的新一代液位控制仪表。该仪表线路设计合理,可靠性高,维护方便。每台控制仪能同时控制4台拉丝炉的玻璃液位,1～4台(点)随意设置,互不影响;控制灵敏度≤1mm;具有液位状态(正常、液位低)显示功能,能显示各炉台的液位,清晰直观;当玻璃液位出现异常     

谈引上玻璃厂的技术改造

从发展的眼光看,引上工艺无疑将被浮法工艺代替。但在我国,这将是一个比较长的过程。这是因为:(一)引上玻璃目前在我国平板玻璃产量中尚占绝对优势。1985年,大中型玻璃厂生产的玻璃中,引上玻璃占近90%。预计到1990年,正在筹建的十多条浮法线投产以后,引上玻璃的生产能力仍将占一半。即使到2000年,引上玻璃也不可能全部被浮法玻璃代替。(二)由于我国的消费水平在一个时期内不会很高,质量好的引上玻璃,在我国广大城乡市场,仍会受到用户的欢迎。因此,引上玻     

高液面拉丝的优点

目前在玻璃纤维生产中,液面高度一般都在90～95mm 左右。去年我们将液面高度提高到100～105mm,经过一年多的实践,初步体会有以下一些优点:一、减少成型带的断丝率。成型带的断丝,主要是玻璃液热均匀性和化学均匀性不好,以及白金坩埚漏板温度不均或产生波动所造成的。采用高液面拉丝后,能改善白金坩埚内玻璃液的热均匀性。因为坩埚内玻璃液增多,玻璃液在坩埚内停留的时间就相应增长,使玻璃     

新型平弯结合钢化玻璃机组水平式铂金玻璃液面自控装置通过技术鉴定

国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院研制的新型平弯结合钢化玻璃机组、水平式铂金玻璃液面自控装置两项科技成果在安徽省蚌埠市科委的主持下,于1990年5月10日在蚌埠通过了技术鉴定。钢化玻璃机组专为生产多品种钢化玻璃厂或车间而设计的,采用微机控制。年生产能力为10万平方米,厚度为5～6毫米,平钢化玻璃最大尺寸1900×1000毫米。弯钢化玻璃最大尺寸1900×900毫米,最大弯曲深度为300毫米。     

上海耀华玻璃厂不断改进 不断提高

上海耀华玻璃厂将有槽垂直引上法改为无槽垂直引上法,至今历时十年,经历了三个窑期。在第三窑期的末期采取了几项措施,结果产质量仍保持中期的水平,其中有三项技术措施效果显著。1.全面推广使用弧型引砖。1983年4台引上机全部使用弧型引砖,并且根据各个引上机的具体情况确定了引砖的弧度。这种引砖不仅可减少边部和中间的温差,使原板厚度公差减少了0.2—0.3毫米,     

数字图像处理在玻璃熔窑液面控制系统中的应用

本文讲述了数字图像处理技术在玻璃熔窑液面检测控制系统中的检测原理、系统构成、硬件制作、软件编写，液面的传统测量方法是液面镜测量，液面镜类似一个单筒望远镜，筒内有一透明刻度片，液面镜安装在池壁一侧，观察对面池壁上的方形孔，方形孔在玻璃液面上形成一个虚影，在液面镜上读虚影、实影距离，可知液面高度，我们将图像处理技术引入液面测量，用摄像机代替人眼，用计算机计算液面高度并控制投料机，实现自动控制，同时大大提高了测量精度。     

换(石曹)子砖后产生气泡的原因及解决办法

在平板玻璃生产中,当池窑引上室换用新(石曹)子砖的初期,在玻璃原板上常出现气泡,其原因有如下几点:1.(石曹)子砖从煅烧窑中取出,在送入池窑引上室的过程中,由于表面能的作用,吸附着一层气体。送入池窑引上室后,其表面被玻璃液加热,温度升高,吸附气体的能力减弱。当引上玻璃时,离开(石曹)子砖表面的气体就附在玻璃原板上而成气泡。(石曹)子砖的开口气孔率越高,表面积越大,吸附的气体越多,在玻璃原板上产生的气泡也