焦炉循环利用废塑料的技术及应用

21世纪是有效利用资源而建立可持续发展型社会的时代。2000年4月完全实施的包装容器再循环法，开始了将包装容器作为对象的一般废塑料的再资源化。并且，作为日本钢铁业界为防止地球变暖而采取的自主节能行动计划，到2010年要比1990年节能10％，而若以年规模100万吨废塑料实施炼铁原料化，则可实现节能1．5％的目标。在此背景下，新日铁开发了焦炉使用的废塑料的化学原料化技术。并于2000年在世界上首次进行了实际应用。现介绍该开发技术及应用情况概要。     

"白色污染"治理新技术--利用炼焦工艺高温炭化处理废塑料

结合国内外废塑料处理现状和技术发展趋势,通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较,阐述了利用炼焦工艺处理废塑料的应用前景,综合分析了用焦炉处理我国城市生活垃圾中废塑料的可行性。     

用焦炉化学原料法对废塑料进行循环利用的技术

1前言 在日本钢铁界的地球环境措施中,钢铁联盟在作为执行京都议定书（COP3）的自主行动计划中规定,2010年要比1990年节能10％,并追加废塑料作为炼铁原料的措施,再增加节能1．5％。该节能量相当于年处理废塑料100万t。家庭产生的一般废塑料总量大约在490万t左右,其中约70％为容器包装品用塑料,这类塑料以往都作为一般废弃物以焚烧和填埋方式进行处理。     

20 kg焦炉废塑料配煤炼焦的研究

在炼焦煤中配入一定量的废塑料，利用20kg焦炉进行炼焦实验，分析所得焦炭的产率、冷态和热态强度。实验结果表明，其焦炭的产率均比未加废塑料的要高（除添加0．5％聚乙烯（PE）外）；焦炭的抗碎强度（M30）整体呈下降趋势，耐磨性强度（M10）整体降低；焦炭的反应性（CRD出现整体升高趋势，相应的反应后强度（CSR）呈整体降低趋势。     

废塑料配煤炼焦试验

在炼焦煤中配入一定量的废塑料,利用20kg试验焦炉做炼焦试验,对所得焦炭产率、冷态和热态强度进行了分析。试验表明：除添加0．5％聚乙烯（PE）炼焦未使焦炭产率增加外,添加废塑料后,焦炭的产率均比未加废塑料的高;添加废塑料后焦炭的抗碎强度（M40）整体出现下降趋势．耐磨强度（M10）整体也是降低的;添加废塑料后焦炭的反应性（CRI）整体出现升高趋势,相应的反应后强度（CSR）成整体降低趋势。     

日本利用焦炉对废塑料再生利用技术

新日铁从2000年10月开始在名古屋厂和君津制铁所将废塑料作为焦炉化学原料进行再生利用。作为焦炉化学原料使用时，先对废塑料进行体积压缩处理，压缩成块状，在提高处理性能后，投入焦炉使用。废塑料与煤一起投入焦炉干馏，20％变为焦炭，40％变为焦油和轻油，40％变为焦炉煤气。     

废塑料配煤炼焦的实验研究

在配合煤中添加经过预处理的废塑料,利用小焦炉进行炼焦实验,对所得的焦炭的冷热态强度进行了检测。实验结果表明,利用本实验中采用的废塑料预处理方法,可有效避免常规废塑料配煤炼焦所产生的炼焦偏析问题,除聚乙烯外,配加其它废塑料炼焦后,焦炭的冷热态强度均未明显下降,甚至有所提高。     

煤掺废塑料炼焦的实验研究

利用热天平和2 kg化产回收炉分别进行煤掺废塑料炼焦的热失重和模拟炼焦实验,并检测和分析模拟炼焦所得焦炭和焦油的相关特性。研究表明：煤掺少量废塑料炼焦的产物具有明显的“增油减水”效应,并能改善焦炭的冶金性能,同时,焦油也具有明显的“芳构化”和“轻质化”趋势。煤掺2%废塑料炼焦能够达到提高炼焦产物质量和处理废塑料的双重效果。     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

利用焦炉回收废塑料工艺的开发

最近几年,一般采用简单焚烧、然后填埋的难以处理的废塑料数量急剧增加,并由此带来很严重的社会问题。从有效利用资源的观点看,     

武钢炼焦技术进步

介绍武钢焦化公司50年来炼焦技术进步,重点阐述炼焦配煤技术研究、焦炉热修补维护、140t／h干熄焦技术消化以及7．63m特大型焦炉的技术创新。     

高龄焦炉维护技术与管理措施的改进

针对1^#、2^#焦炉服役龄长，出现的一系列问题，进行了技术改进。结合生产实际，引进、开发了一系列的维护技术，形成了独特的高龄焦炉维护体系，收到了实效，对同行业提供了很好的借鉴。     

21世纪初期焦炭生产和炼焦技术发展的展望

中国焦上产量和出口量于９０年代初跃居世界第一位。２１世纪初期,中国焦炭（机焦）产量仍将增长,世界焦炭产量稳定在３．５亿ｔ／ａ左右,并基本保持焦炭的供需平衡。焦炉容积大型化,操作自动化,严格控制污染,扩大炼焦用煤资源将是２１世纪室式炼焦的主要发展方向。     

热回收焦炉炼焦技术的实践和研究

文章介绍了热回收焦炉炼焦技术的发源及其在中国和美国的发展现状。在总结了热回收焦炉炼焦技术的优势和缺陷的基础上,对热回收焦炉炼焦技术进行理论分析,提出了热回收焦炉炼焦技术中荒煤气发生量和组成以及焦炉传热和结焦时间的计算方法。在阐述了热回收焦炉炼焦技术存在的争议后,对热回收焦炉炉体结构优化和未来发展提出了建议。基于化产焦炉、卧式热回收焦炉和立式热回收焦炉的经济和技术分析,立式热回收焦炉炼焦技术较另两种焦炉的炼焦技术具有一定的优点。     

欧洲炼焦技术的发展及焦炉大型化

介绍了所考察的欧洲几个焦化厂的技术和装备情况,并对我国特剐是马钢新区焦炉建设和采用技术提出建议。     

捣固炼焦技术在Z-87型焦炉的应用

利用捣固炼焦技术对民生煤化Z-87型焦炉实施改造,降低了入炉煤成本,提高了焦炭产品质量和产品竞争力,增加经济效益.     

6.25米捣固炼焦技术在攀钢的应用

介绍了攀钢为了解决煤资源现状和降低生产成本,启用了捣固炼焦工艺,并讲述了捣固炼焦工艺特点以及目前攀钢的生产情况和未来我们工作的重点.     

太钢炼焦工艺技术及装备技术进步的实践

1．前言 进入21世纪,在国家经济发展需求及焦化行业技术发展的推动下,太钢率先引进了国际先进的7．63m焦炉炼焦工艺及其装备技术,并先后投资配套建设干熄焦工艺、脱硫制酸工艺、煤调湿工艺等,提高了炼焦技术整体水平。在工程建设和生产实践中,     

焦炉低NOx燃烧结构的开发

作为日本国家研究项目而开发的新一代炼焦技术（简称SCOPE21技术）与目前炼焦工艺的湿煤装入法相比，可提高焦炭生产率2倍。为实现SCOPE21技术的开发目标，必须开发一种即使在气体燃料量比目前焦炉高2倍的条件下也能实现均匀加热和低NOx燃烧的新型燃烧结构。日本对燃烧结构进行了研究，得出如下结论：     

捣固炼焦技术在江西的应用实践

采用捣固炼焦技术是扩大和充分利用我国有限炼焦煤资源,提高焦炭质量,改善环境和提高经济效益等的有效途径。本文重点介绍了捣固炼焦技术的工艺原理、工艺流程及其特点,总结了捣固炼焦技术在江西省景德镇焦化煤气总厂和南昌钢铁有限责任公司的创新与应用。并指出了捣固炼焦实践中存在主要问题。