七采区煤仓仓壁分段式支护技术研究及应用

为了解决整体砌碹式支护煤仓施工工期长、砌碹模具加工工作量大等缺点,针对煤仓仓壁不同部位地质条件及受力状态差异,对煤仓仓壁的支护设计采用分段式支护。煤仓上、下锁口段采用砌碹式支护,中间仓体段采用锚网喷式支护。在满足煤仓使用要求的基础上加快了施工进度。     

破碎围岩大直径采区煤仓混凝土浇筑支护技术

针对兴盛煤矿采区煤仓频繁破坏、返修困难的实际情况,根据采区煤仓所处的破碎围岩条件,提出采用"锚网喷+扎筋+浇注混凝土"复合支护技术,即临时支护采用锚网喷支护,永久支护采用"扎筋+混凝土结构"复合支护技术,并从扎筋、立模和碹胎、浇筑混凝土等方面对复合支护施工技术进行了研究。结果表明,采用该复合支护,极大的增强了井壁的抗压强度,解决了以往采区煤仓经常出现仓壁破裂的现象,保证了采区煤仓的长期安全使用。     

破碎围岩条件下煤仓一次成巷施工方法

受煤层赋存条件和开采技术条件等的影响,采区或带区煤仓不得不布置在断层带等破碎围岩中。文中对破碎围岩条件下采用反井掘进粗料石砌碹一次成巷施工方法安全、优质、高效地完成煤仓的施工任务作了总结,并针对存在的问题提出了切实可行的处理措施和建议,供破碎围岩条件下煤仓的施工参考。     

不稳定岩层中煤仓反井钻机施工方法

王家寨煤矿-510m水平1#煤仓在掘进过程遇有4m多的岩石破碎带,本文介绍在破碎围岩中使用反井钻机施工煤仓及支护施工的方法.     

砌碹巷道冒顶机理及控制技术研究

以某矿辅助轨道大巷为工程背景,研究分析了砌碹巷道冒顶失稳机理,主要是：①碹体与帮、顶之间存在空隙,碹体不能及时有效支护围岩;②巷道锚杆支护参数不合理,锚杆、锚索不能有效控制顶板下沉,最终导致巷道发生冒顶事故。针对砌碹巷道冒顶的特征和机理提出冒顶段巷道支护技术：①重新砌碹,应用高水速凝材料对碹体与巷道围岩之间的空隙进行壁后充填;②应用高水速凝材料对破碎围岩进行注浆加固;③应用锚杆、锚索对冒顶段巷道进行加强支护。现场矿压监测结果表明,该技术不仅保证了施工安全,而且提高了围岩整体性和承载能力,有效控制了巷道围岩变形。     

塔山矿松软煤层中特大硐室掘进与支护技术

为了控制松软破碎煤层中特大硐室围岩变形和提高施工速度,根据变性力学机制分析,采用了高主动性、高强度、高刚度的联合支护技术,掘进采用了导硐掘进技术.施工结果表明:锚杆、锚索、喷浆、格栅混凝土砌碹联合支护方式能够有效地控制特大硐室围岩的变形,保证了支护安全,导硐掘进技术有利于特大断面硐室的施工组织,更有利于施工安全,使硐室施工实现了快速、优质、安全、高效的目的.总结出了一套松软破碎煤层中特大硐室的掘进与支护技术的经验,使大同矿区的软岩巷道支护技术水平上了一个新台阶.     

井底煤仓二次锚网索支护加固技术

针对陈家山煤矿井下煤仓频繁破坏、返修困难的实际情况,详细评估了煤仓围岩状况和支护现状,深入剖析了早期加固修复方案的技术特点和缺陷,得出煤仓失稳破坏的主要原因为围岩体整体强度较低、围岩支承压力大、煤仓断面成型较差以及围岩自承载能力和碹体支护难以充分发挥作用等4个方面.进而有针对性地采用二次锚网索支护技术,即一次支护采用锚网支护,在浅部围岩中形成支护承载结构,控制浅部围岩变形;二次支护采用锚索补强加固,将一次支护形成的支护承载结构通过锚索固定在深部围岩中,以提高围岩稳定性.与早期修护方案相比,采用二次支护技术可缩短施工工期,并显著降低支护和维护成本.     

深部复杂地层大直径煤仓支护技术

新河煤矿-980m水平煤仓埋深达1 000m,其围岩主要为砂岩与泥岩组合,仓体恰好穿过1条落差30m的正断层,反井钻孔施工后,断层处有少量涌水。煤仓荒直径11m,掘进断面达95m~2,容积1 600m~3。针对现场具体情况,煤仓选用锚网梁索注+钢筋混凝土砌碹联合支护方式;特别是煤仓上、下锁口段,采用了高强混凝土梁板结构,从而确保了煤仓永久支护安全。     

大断面破碎围岩硐室开挖与联合支护技术

为确保毛坪铅锌矿98线盲竖井大断面机房硐室的掘进及支护安全,针对硐室断面较大、围岩破碎和地应力高等特点,硐室施工中,采用"上下导硐、先拱后墙、分层开挖",结合"无轨盘旋斜坡道、溜井出渣"的开挖技术;并采用锚网索喷+钢筋混凝土砌碹联合支护形式,收到预期效果。围岩变形监测结果表明:锚网索喷+钢筋混凝土砌碹联合支护结构稳定性好、强度高,并能充分利用围岩自承载能力,较好地满足硐室长期稳定和防渗等要求。     

软岩深部联合支护方式研究

介绍了龙矿集团洼里煤矿在施工十二采区下部轨道下山过程中,根据不同标高段的矿压显现特性,分别采用砌碹支护、锚网喷-砌碹联合支护、锚网喷-灌注联合支护,取得了较好的支护效果,满足了巷道支护强度要求。