硫酸生产中绝热蒸发酸洗净化新工艺

硫酸生产中的炉气净化有水洗、酸洗两大类。水洗净化的主要弊病是产生大量含砷酸性污水,严重污染水源。而酸洗净化则不产生污水。但沸腾炉配酸洗,由于炉气中含有砷化物、硅化物及硫酸盐,在稀酸间冷器中大量结垢,无法消除,冷却效果很差,严重时几乎失效。由于炉气冷后温度控制不下来,达不到工艺要求,导致产量下降,有时产品质量不合格。这是酸洗净化工艺中存在的一个技术课题,也是这一流程不能速度推广的一个重要原     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。     

带电收尘器稀酸洗净化新工艺在小硫酸厂中的应用

乳山县化工厂20kt/a硫酸装置,采用余热锅炉—电除尘器—内喷文氏管—泡沫塔—间冷器—电除雾器稀酸洗净化工艺,3+1,Ⅲ Ⅰ-Ⅳ Ⅱ转化流程。冷却水循环使用。投产以来各项指标均达到设计要求。     

酸洗净化流程的应用及评价

由于环保要求,对硫酸污水的排放日趋严格。在全国中小型硫酸厂规划座谈会纪要中,明确提出了1990年前,年产四万吨以上规模的硫酸厂,改水洗流程为酸洗。本文从株洲化工厂水洗改酸洗的背景出发,谈谈当前对水洗流程改为酸洗的看法。     

锌冶炼烟气制酸稀酸洗净化工艺工业应用

锌冶炼烟气制硫酸（２５ｋｔ／ａ）的稀酸洗净化工艺工业应用实践结果表明：稀酸洗净化工序ＳＯ＿２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量为３０Ｌ／ｔ酸。稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

酸洗净化流程工艺设备及其选择

一、前言五十年代初,硫化矿制造硫酸普遍采用酸洗净化流程(以下简称酸洗流程)。当时典型的工艺和设备是多层式机械炉焙烧,热电除尘器除尘,空塔和填料塔冷却、洗涤炉气,两级电除雾器除雾。有的在两级电除雾器中间还加一增湿塔。循环酸浓度,第一级洗涤     

太原硫酸厂酸洗净化工艺简介

太原硫酸厂对年产4万吨的硫铁矿制酸系统进行了改造。净化工艺改为绝热增湿、稀酸洗涤。文章对净化工序的生产流程和设备,主要工艺指标的控制以及取得的环境效益和经济效益等情况作了分析和介绍。     

冷浓酸洗净化制酸流程的调查报告

宁夏回族自治区青铜峡县磷肥厂在白银有色金属公司的帮助下,于一九七七年六月建成冷浓酸洗净化流程的硫酸车间。经过近十个月的生产,一些主要工艺指标已达到较好的水平。最近冶金部环境保护办公室组织白银公司化验分析人员对该车间的主要工艺指标进行了测定,现将初步测定结果简介如下:     

热浓酸洗净化流程的回顾

大冶有色金属公司硫酸车间是以铜冶炼过程中的转炉烟气制造硫酸的。1968年底,由沈阳冶炼厂、白银有色金属公司、抚顺石油二厂、南化公司设计院等九个单位讨论了大冶转炉烟气制酸方案,定为热浓酸洗净化流程。当时认为该流程投资省、耗水量少、无污酸排放,较为适宜转炉烟气制酸。由南化公司设计院作施工图,并利用1958年已建     

间接冷凝器在硫酸酸洗净化流程中的应用

(一)前言 我厂硫酸生产共有三套系统,全系接触法。炉气的净化是采用酸洗流程,一系统一洗塔喷淋酸浓度为65％H_2SO_4,二、三系统为节约铅材,使用铸鉄排管,故第一塔用的是75％H_2SO_4。三个系统的二洗塔循环酸浓度都是30％左右。采用75％H_2SO_4酸洗流程,第二塔必须依靠外界补充大量水来维持其平衡,多余的循环酸不断拨往一洗塔。而机械炉中SO_3含量约0.3—0.5％,不足     

无电除尘器的酸洗净化工艺生产小结

一、概述 1982年南化公司设计院为河北省沙河县硫酸厂设计了年产2万吨的硫酸装置,生产流程为沸腾焙烧、水洗净化、两转两吸工艺。1983年净化部分还未施工便将水洗净化改为酸洗净化。整个装置1984年7月份投产,1986年6月通过了部、省、地区的联合验收。 硫酸生产原料为硫精砂,含硫33～35％,含水较高,含砷0.00426％、氟0.0111％。颗粒较细,平均粒径0.17毫米(测定期间掺     

热浓酸洗净化流程在小硫酸中的应用

一、前言在使用硫铁矿制酸时,对于由焙烧炉出口气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程;由于环境保护的要求,又进展为各种污水封闭循环或采用气体冷凝器的不排污水的水洗(稀酸洗)净化     

稀酸洗净化移热方式的选择

介绍硫酸生产酸洗净化流程中的3种移热方式：间接冷凝法、空气(或空气-尾气)冷却法和稀酸冷却法。综合比较认为，稀酸冷却法投资较省，占地面积小，操作方便并可很容易地通过增加板片数量来适应提高产量的需要，因此具有良好的应用前景。     

对热浓酸洗净化制酸流程的一些体会

我国炼铜烟气热浓酸洗净化制酸流程最早采用的是广东马坝冶炼厂。经过多年的生产实践证明,热浓酸洗净化制酸流程具有独特的优点,据初步统计,目前国内采用此流程的已有二十多个工厂,除了用于冶炼烟气制酸外,还有用于硫铁矿制酸的。大厂有年产8万吨的,小厂有年产1千吨左右的。     

锌冶炼烟气制酸稀酰洗净化工艺工业应用

锌冶炼烟气制硫酸（２５ｋｔ／ａ）的稀酸洗净化工艺工业应用实践结果表明：稀酸洗净化工序ＳＯ２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量为３０Ｌ／ｔ酸。稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

铜冶炼烟气制酸半封闭稀酸洗净化工艺探讨

本文根据云南冶炼厂铜冶炼烟气含砷、氟等杂质较高的特点及净化工艺流程、设备现状,讨论实现半封闭稀酸洗净化工艺的可能性,以最大限度的减少污水对环境的污染。     

60kt／a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文－泡－电水洗净化流程改造为利用电除尘器,板式稀充酸冷却器的稀酸洗净化流程,应用了不带阳极保护的板式硫酸冷却器,来代替铸铁冷却排管,简化了工艺流程,大大改善了操作环境,减少了净水污水排放量及冷却水损失,并对该装置其它部分进行了相应改造,硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ各项技术经济指标均较优。     

浅谈我厂热浓酸洗净化工艺改造的必要性

我厂硫酸车间是利用炼铜转炉烟气生产硫酸,现有两个制酸系列,原设计均采用热浓酸洗净化、一转一吸工艺流程。设计能力每系列年产硫酸6.5万吨。一系列于1970年8月建成投产,二系列于1977年12月建成投产。从投产至1987年底两系列共产硫酸145.5万吨。 经过十七年的生产实践,使我们认识到热浓酸洗净化流程有一定的优点,硫的利用率高、不用铅材、投资省、无污酸污水排放,对我厂的冶炼烟气制酸起了积极推动作用。但是在生产中也出现不少问题,存在一些致命的缺点。例如,管理难度大、生产费     

“板式换热器在酸洗净化工艺中的应用”鉴定会召开

由山西省科委组织、山西省化工厅主持 的“板式换热器在酸洗净化工艺中的应用”鉴定会于1992年12月27日在山西省阳泉市召开。参加会议的有山西省经委、山西省化肥专业公司、阳泉市科委、阳泉市经委、阳泉市化工局、平定县科委、平定县工交办以及高校、设计、情报、磷肥硫酸企业等单位代表约40人。     

关于冶炼烟气热浓酸洗净化除雾的问题

我国冶炼烟气制酸近十年有很大的发展,无论是装备能力还是酸产量都在成倍增长。就烟气净化手段来看,也选择了多种设备和流程,其中热浓酸洗净化,由于它具有排污少,硫利用率高,不用铅材等特点而被较多地采用,据不完全统计已有十余套装置用于冶炼烟气的处理。 热浓酸洗净化一个较为突出的,也是人们讨论最多的方面就是除雾效果,这个问题从理论及实践方面阐述的文章已有许多,看法不尽相同,本文仅就冶炼烟气特点对此作些讨论。