A/O工艺处理吉化混合化工废水技术

由中国石油吉林石化公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的"A/O工艺处理吉化混合化工废水"科技新成果,日前获国家级科技进步二等奖。 该项成果为污水处理厂找到一种技术上合理,经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质全面达标,满足了吉化300 kt/a乙烯及其配套装置建成投产后国家对污水处理厂出水水质的要求。该项成果采用A/O生物脱氮工艺,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基本依据,将使A/O工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。A/O工艺流程简单,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源,不需外加碱,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济方法。同时也可保证出水COD、BOD5相应达标。 该项成果已在吉化污水厂240 kt/d混合化工废水处理装置、长春大成玉米开发有限公司7.2 kt/d污水处理场、绍兴300 kt/d印染处理装置上应用,均取得良好效果。A/O生物脱氮工艺的研究符合国内外工业废水生物脱氮技术的发展方向,特别是在吉化混合化工废水的水质复杂、水量较大,冬季水温偏低的情况下,证明了此项研究成果技术的先进性。 (张晓君)     

吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究取得成功

由吉化集团公司研究院承担的吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究成果,日前正式通过专家评定验收。这项成果是“A/O工艺处理化工混合废水”项目研究后续课题之一。吉化污水处理厂改造成为“A/O”工艺后,增加了生物脱氮功能,在氮素转化过程中,亚硝酸盐作为中间产物可能导致出水COD升高和出水总氮含量过高等问题。吉化研究院采用生物处理技术对“A/O工艺”产生的亚硝酸盐进行降解,使该工艺进一步完善,为“A/O”工艺的推广应用奠定了基础吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究取得成功@张晓君     

吉化成功应用A/O工艺技术处理吉化混合化工废水

由中油吉林石化分公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的“Ａ/Ｏ工艺处理吉化混合化工废水”科技新成果 ,日前获国家级科技进步二等奖。该项成果采用Ａ/Ｏ生物脱氮工艺 ,通过实验室试验和现场中试 ,比较深入全面地研究了Ａ/Ｏ工艺处理混合化工废水的各项工艺参数及影响因素 ,研究了混合化工废水水质、水温条件下的硝化反应速率 ,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基础数据。该成果将使Ａ/Ｏ工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。该成果已在吉化污水厂 2 40ｋｔ/ｄ混合化工废水处理装置、长春大成玉米开…     

A/O生物流化床工艺处理高盐度烟脱废水研究

A/O(缺氧/好氧)生物流化床处理FCC烟气脱硫废水与生活污水的混合水(简称高盐度烟脱混合废水)最适宜温度为25～35℃,最佳水力停留时间为10 h。反应器系统稳定后,进水COD(化学需氧量)、氨氮质量浓度、总氮依次为210,11,16.3 mg/L时,出水的3个指标分别可达到50,0.34,3.8 mg/L。结果表明：该工艺对高盐度烟脱混合废水具有良好的处理效果。经A/O生物流化床处理,即使进水水质波动较大,如COD最高达到710 mg/L、总氮最高达到47 mg/L,仍可保持出水COD不大于60 mg/L,出水总氮小于8 mg/L,说明该工艺具有较好的抗水质冲击能力。该研究为高盐度难降解废水的生物处理提供了参考。     

采用厌氧好氧一体式固定床生物膜反应器处理化工雨排污水

采用厌氧好氧(A/O)一体式固定床生物膜反应器,对某化工厂雨排系统的污水进行了处理实验。研究了水力停留时间(HRT)、气水体积比等操作条件对处理效果的影响,并考察了该实验装置的稳定运行性能。结果表明:在HRT为1h、气水体积比为1∶2的最佳操作条件下,废水CODCr,BOD5,氨氮去除率分别达70%,80%,60%以上,出水CODCr,BOD5,氨氮值分别小于20,5,2.5 mg/L。     

IMC工艺在煤化工废水处理上的应用

现代煤化工是一个高耗水行业,并产生大量废水。其废水COD、氨氮、酚类等浓度高,是当前最难处理的工业废水之一。IMC是一种多段短程硝化与反硝化工艺技术,具有抗冲击能力强、自动化程度高、运行成本低等特点,适用于处理煤化工废水。陕西某项目煤化工废水处理基于IMC的工艺特性并优化设计,在实际应用中IMC工艺对COD的去除率大于95%,BOD的去除率约为97%,氨氮的去除率大于99%,总氮的去除率大于96%,保证煤化工废水出水质达标排放,处理后产物为CO₂和N₂,不产生二次污染。     

新型生物流化床A/O工艺处理煤制乙二醇废水的中试研究

为了考察生物流化床缺氧/好氧(A/O)工艺处理煤制乙二醇废水的效果,将引自工业污水处理装置侧线的煤气化废水和合成气制乙二醇废水的混合水在生物流化床A/O中试装置进行了生化处理试验。试验对A/O工艺影响因素和长周期运行分别进行了考察。试验结果表明:在温度为30～35℃,pH值为7. 0～7. 5,好氧床停留时间(HRT)为10～12 h时,COD和NH_3-N的去除率相对较高,处理效果最佳。此条件下,当进口水的平均COD,氨氮(NH_3-N)和总氮(TN)依次为760,57和224 mg/L时,经处理后的出口水平均COD,NH_3-N和TN依次低于60,8,和50 mg/L,平均去除率依次达到90%,85%,78%。说明此工艺对煤制乙二醇废水具有较好的处理效果。     

炼油污水A/O生物处理装置的设计与运行

针对炼油污水氨氮污染物浓度高的特点 ,洛阳石油化工工程公司与镇海炼油化工股份有限公司于 1990年合作 ,开发了A/O(缺氧 /好氧 )生物处理脱氧工艺用于炼油污水生物处理。该工艺 1992年在镇海炼油化工股份有限公司和济南炼油厂污水处理装置设计中首次采用 ,经过装置多年的运行证明 ,该工艺具有良好的脱氮和脱碳效果 ,COD去除率大于 90 % ,氨氮去除率大于 80 % ,出水水质达到国家污水综合排放一级标准。介绍了A/O生物处理装置设计的工艺计算和运行经验     

含油废水氨氮生物降解的试验研究

针对炼油厂含油废水的常规生化处理工艺对氨氮的降解效果较差，采用曝气生物滤池作为二级生化进行试验研究。结果表明，处理后出水的氨氮平均质量浓度为5．0mg／L，去除率为83．4％，其它污染物，如油、酚、硫化物、COD、BOD2等也都达到国家规定的排放标准，基本上可以减轻含油废水对环境的污染；该工艺流程简单、处理时间短、出水水质好，具有广阔的应用前景。     

A/O工艺处理混合化工废水技术

由吉林化学工业集团公司(吉化)研究院与吉化污水处理厂共同开发成功的“AO工艺处理混合化工废水”新技术,日前获中国石油天然气集团公司1999年度科技进步一等奖。该技术为污水处理厂找到一条技术上合理、经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质能全面达标,使吉化300kta乙烯及其配套装置建成投产后,满足国家对污水处理厂出水水质的要求。该技术采用AO生物脱氮工艺,通过实验室小试和现场中试,比较深入全面地研究了AO工艺处理混合化工废水的各项工艺参数及影响因素,研究了混合化工废水水质、水温条件下的硝化反应速率,…     

催化湿式氧化处理氨氮废水的中试研究

催化湿式氧化是在一定温度和压力下,通过催化剂的催化作用,利用氧气或空气将污水中的氨氮选择性地氧化为N2等无害物质,是一条有效解决不同浓度氨氮化工废水污染的新途径。以负载型贵金属-非贵金属双金属复合催化剂对氨氮废水的催化湿式氧化中试研究结果表明,在压力2.0 MPa,温度180℃的条件下,高氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为3 852 mg/L)经过处理后,出水氨氮去除率达到90%以上;低氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为520 mg/L)经过处理后,出水的氨氮质量浓度小于80 mg/L。经过900 h运行后,催化剂仍保持良好催化活性。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

吉化公司研究院水解酸化工艺通过验收

由吉化公司研究院开发的水解酸化工艺应用于吉化混合化工废水预处理 ,日前正式通过专家鉴定验收。吉化是我国大型的综合性化工生产企业 ,产品的种类繁多 ,排放的废水成分复杂 ,废水的生物降解性差 ,严重制约了吉化污水处理厂效能的发挥。针对这一问题 ,吉林石化研究院采用厌氧水解生化技术 ,对进入污水处理厂的混合化工废水进行预处理 ,使污水处理厂的综合污水的可生化性和处理效果得到提高。专家认为 ,该项成果对吉化混合化工废水预处理工艺改进具有重要参考价值。实现产业化以后 ,可使污水处理厂的处理效果进一步改善 ,降低运行费用吉化公…     

生物制剂在炼油污水处理中的应用研究

模拟工业炼油污水处理工艺,在一级曝气池投加少量生物制剂B I-CHEM 1008 CB,在微曝池投加少量生物制剂B I-CHEM 1010 N 20 xS,考察了这2种生物制剂在污水处理过程中的作用。结果表明:B I-CHEM 1008 CB具有良好的生物处理效果,COD去除率高于74%;B I-CHEM 1010 N 20 xS可提高污水处理系统的氨氮去除能力,出水氨氮值小于10 mg/L;二者协同作用后效果更好,可使出水COD值小于60 mg/L,COD去除率高于80%,且可使微生物系统具有良好的抗冲击能力,COD值接近3 000 mg/L时,去除率仍保持在76.7%以上,氨氮值高达350 mg/L时,去除率仍保持在90.5%以上。     

泥法A/O工艺处理炼油废水

针对膜法A/O工艺中 ,A段采用生物膜易受高含油废水的冲击 ,使填料表面因粘附油污而影响处理效果的问题 ,将A段改为活性污泥系统 ,在实验室用实际炼油废水进行了条件试验。结果表明 ,当进水中NH3 —N和COD质量浓度分别为 4 0～ 75mg/L和 4 2 0～ 5 4 0mg/L ,油含量为10～ 2 0mg/L时 ,在系统水力停留时间为 2 2h ,回流比为 3,pH为 6 .7～ 7.5 ,温度在 2 5～ 2 8℃的条件下 ,NH3 —N和COD的去除率分别达 95 %和 85 %以上 ,出水水质均达到了排放标准。当废水中油含量超过 2 2mg/L时 ,处理效果变差。     

PACT+WAR工艺处理石化污水工程实例及分析

采用粉末活性炭活性污泥法(PACT)-湿式氧化再生(WAR)工艺处理某石化企业含油、含盐污水,处理规模均为500 m³/h。针对装置运行过程中存在的问题进行了分析和优化,工程运行监测结果表明：该工艺脱氮除碳能力强且耐负荷冲击;含油污水处理后出水COD为36.8 mg/L,降低率为87.8%,氨氮平均质量浓度为0.3 mg/L,平均去除率为97.2%;含盐污水处理后出水COD为48.4 mg/L,降低率为89.9%,氨氮平均质量浓度为0.4 mg/L,平均去除率为98.0%,达到了装置出水水质指标要求;污水处理直接运行成本为3.07元/m³,且实现了装置废气达标排放、生化剩余污泥近零排放,具有较好的示范作用。     

处理腈纶废水的组合工艺

介绍了用超声波、短程硝化反硝化与Fenton试剂氧化的组合工艺处理腈纶废水过程。采用超声波对腈纶废水进行预处理,使出水的BOD/COD指标由0.098提高到0.200,提高其可生化性;再与其它丙烯腈生产废水混合,采用短程硝化反硝化来进行后续生化处理,以去除大部分有机物及含氮化合物;Fenton试剂法对生化出水中残留的难生物降解污染物作了进一步深度处理。结果表明:该组合工艺对COD与NH_4~+-N的平均去除率分别达到72.9%和97.2%,使出水COD质量浓度降到60 mg/L以下。     

丙烯腈生化出水深度处理技术研究

通过对丙烯腈生化出水的水质分析,采用多种工艺路线对生化出水进行了处理研究。结果表明,ABR+O3+ABR+A/O复合工艺能够将出水COD、氨氮含量和总氮含量降低至满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571—2015)的要求。     

高效膜生物反应器处理采油污水试验研究

辽河油田采用膜生物反应器(MBR)—曝气生物滤池(BAF)工艺处理采油污水。经试验验证可有效去除采油污水中污染物质、油、BOD5、氨氮去除率能够达到约90%;膜生物反应器中COD容积负荷达到1.97 kg/m3·d时,MBR-BAF系统COD平均去除率仍保持在70%以上;出水清澈透明、无异味,可实现采油污水的达标外排,并具有无需投加化学药剂、产生二次污染等优点。     

S-IBR工艺在炼油废水处理的中试研究

针对炼油废水氨氮浓度高,为达到较高氨氮和总氮去除率,且同时实现降低COD的目的,在某炼油污水厂内进行模拟生产的中试研究。选用污泥浓度高、占地面积小、操作运行成本低的生化处理系统——S-IBR一体化生物反应系统进行中试。通过调节进水量、水质、改变生化系统负荷等,确定最佳的实际运行参数,为后续工程项目的基础设计提供最可靠的工艺设计参数。中试结果表明：在原水温度≤40℃,COD≤1 200 mg/L,NH₃-N≤70 mg/L,TN≤120 mg/L的条件下,出水去除率COD≥90%,NH₃-N≥85%,TN≥85%。