丙烯制二异丙醚工艺技术

二异丙醚是重要的有机溶剂,我国在化工,医药,化纤等行业年需求量4kt左右,几乎全部依靠进口,目前国外大量使用的汽油添加剂为甲基叔丁基醚,由于存在污染水源,对水体有害等问题,其使用范围已逐步受到限制。二异丙醚具有辛烷值高,对环境污染小等优点,是取代甲基叔丁基醚的理想汽油添加剂,丙烯制二异丙醚工艺简单,经济效益显,是丙烯合理应用的有效途径之一。     

二甘醇制1,4-二氧六环的催化剂研究

综述了二甘醇环化脱水制,4－二氧六环的催化剂研究进展,介绍了液体催化剂,固体酸催化剂,大孔阳离子交换树脂,杂多酸及杂多酸盐催化剂和沸石催化剂,同时给出了采用各种所达到的收率和选择性。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术

常用在油气田中使用的的天然气脱水技术包括冷却脱水法、溶剂吸收法(如甘醇法)及膜法等。其中应用最广泛的是甘醇法,特别是三甘醇法,在需深度脱水时使用分子筛脱水。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术

天然气在离开油藏时通常含有水蒸气,有些油田还含有H2S和CO2,酸性气体会使管线和设备腐蚀,水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物,不符合天然气集输和深加工的要求,因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。     

AkzoNobel公司开发出环氧乙烷制乙烯胺新技术

正阿克苏诺贝尔(AkzoNobel)公司开发出一种以环氧乙烷为原料生产乙烯胺及其衍生物的新工艺技术。据称,与现行技术相比,该新技术可以显着降低每吨产品的原材料消耗,大大改进生产成本和可持续性。此外,该技术具有的灵活性可以生产多种产品,包括(但不限于)二乙烯三胺和三乙烯四胺。下一步,该公司拟投建1套示范装置,与用户共同验证产品,展示该工艺的竞争性。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术研究

阐述了三甘醇脱水系统工艺技术流程、操作注意事项,最后浅析三甘醇脱水系统工艺计算的流程,旨在为国内相关从业人员提供合理可行的指导建议。     

四甘醇的生产与应用

介绍了利用乙二醇生产装置的廉价副产物二甘醇为原料,生产四甘醇的国内外状况;阐述了四甘醇作为芳烃抽提溶剂在国内外的应用状况和市场情况;简略介绍了上海石化研究院开发的以二甘醇为原料生产四甘醇的合成和分离新技术,以及用此技术在苏州东山精化技术公司建成的年产 200 t四甘醇生产装置的运行结果。     

二甘醇的综合利用

一、前言随着我国聚酯工业和石油化工工业的不断发展,作为重要原料乙二醇的产量不断增加,全国相继建成了不少万吨级以上的乙二醇生产装置,用以满足聚酯生产和其它方面的需要。与此同时作为乙二醇生产的副产     

乙烯氧化制环氧乙烷反应器模拟

用一维和二维数学模型模拟了乙烯氧化制环氧乙烷反应器．模拟结果与工业实际生产的数据吻合较好。用二维模型模拟了各种因素对反应的影响，对挖掘催化剂的潜力和指导实际生产提供依据。     

二甘醇的综合利用进展

二甘醇是环氧乙烷用水合法生产乙二醇的副产物,随着我国乙二醇工业的迅速发展二甘醇产量不断增加,充分利用二甘醇资源开发下游产品、拓宽二甘醇的利用途径越来越受到重视。综述了二甘醇的综合利用进展,介绍了二甘醇的直接利用途径和二甘醇合成吗啉、二甘醇醚、二甘醇酯、1,4-二氧六环、二甘酸和二甘醇胺等精细化学品的利用情况。     

二甘醇二苯甲酸酯合成研究进展

简要介绍了二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)的3种合成方法,即酯交换法,酰卤法和直接酯化法.重点阐述了化学催化技术中用于合成DEDB的各种催化剂,即传统酯化催化剂硫酸、一般酸性催化剂、固体超强酸催化剂、杂多酸催化剂、非酸催化剂等对酯化效果的影响.简要介绍了物理催化技术中的微波酯化和超声酯化工艺.     

乙烯直接氧化制环氧乙烷热力学

本文讨论了乙烯直接氧化制备环氧乙烷过程主反应及主要副反应(燃烧反应)的熵变、等压位变化与温度的关系;计算了298°K及较适宜反应温度523°K时的熵变、等压位变化以及平衡常数。并讨论了较适宜的反应条件。     

微波辐射合成二甘醇二苯甲酸酯

实验以二甘醇和苯甲酸为原料,对甲基苯磺酸(PTSA)为催化剂,采用微波辐射法合成了二甘醇二苯甲酸酯。讨论了酸醇投料比、催化剂用量、微波辐射功率、时间及反应温度对酯化率的影响,并与常规加热法进行了对比。实验结果表明,在n(酸):n(醇)=2.3:1、w(PTSA)=5%、微波功率600 W、辐射时间1 5 min、温度190℃条件下,醇羟基的酯化率约97%,其反应速率为传统加热法的20多倍。     

异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸工艺技术的开发

<正> 一、技术开发目的和意义 1.国内外生产情况世界上甲基丙烯酸(MAA)或甲基丙烯酸甲酯(MMA)的总产量约200万吨/年,平均增长率为3.5％～5.0％。其中美国平均增长率为6％～7％,欧洲3.5％,日本为4％～5％。美国、日本、英国、西德、法国和意大利的产量较大。超过10万吨/年规模的有美国的Rohm ＆ Hass和Du Pont、日本三菱人造丝、英国ICI和西德Rohm等五家公司。在世界总产量中以美国最大,约占总产量的1/3。日本增长率则占首位,1960～1980年增长35倍。     

二甘醇二烯丙基碳酸酯的合成

研究了二甘醇二烯丙基碳酸酯合成的最佳工艺条件,结果表明,二甘醇:碳酸钠:氯丙烯=0.25:1.0:1.5(mol),反应时间5～6h,催化剂三乙胺用量9.6g,反应温度95～105℃,按此最佳条件.二甘醇二烯丙基碳酸酯产率为74.81％。     

环氧乙烷的吸收与催化水合法制乙二醇

在环氧乙烷吸收反应的研究过程中,配制含乙二醇的NY催化剂水溶液吸收环氧乙烷,考察了温度、环氧乙烷分压、环氧乙烷停留时间、反应液体停留时间等对环氧乙烷吸收量和转化率的影响。实验结果表明,在45℃、环氧乙烷分压大于0.06 MPa、环氧乙烷停留时间不小于0.1 min、液体停留时间不小于20 min的工艺条件下,溶液中总环氧乙烷的质量分数可达20％,环氧乙烷转化率为22.5％左右。