球磨机大齿轮修复成功

首钢矿山公司有φ2.7×3.6球磨机46台,每年大修需更换下来报废的大齿轮有6～7件之多,1988年曾提出过修复利用,但均因种种原因而未能实现。自开展双增双节活动以来,对报废的直径约4m、重达5t的球磨机大齿轮进行修复利用,经过大胆实践和探索已获得成功。 1.加工大齿轮的难点在没有大型滚齿机的情况下,要加工大型齿轮困难是很大的。 (1) 要解决大齿轮的安装定位问题,工     

大型球磨机的设计思想

采矿工业中各种磨机都在向大型化方向发展，本文介绍了球磨机大型化后工作状态的变化及其对设计的影响，论述了大型化要求更加准确而可靠地分析磨机结构的原因，工作应力的影响因素和设计的掌握，介绍了驱动系统、齿轮结构及无齿轮（环型电机）传动装置、动静压轴承、滚筒筛等大型化后部件设计的变化和新的设计思想，以及在大型球磨机上采用的三维有限元负荷分析模型。     

特大型球磨机的安装和使用

介绍了引进磨机大齿轮的拼装、检测、安装和调整,各阶段试运行及温度测量,为国内同类设备的设计、制造提供了改进依据,为提高国产矿山设备质量和性能奠定了基础     

矿用大型磨机“高层技术研讨会暨中国黄金集团公司半自磨机、球磨机的设计联络会”在洛阳召开

由中信重型机械公司主持召开的“矿用大型磨机高层技术研讨会暨中国黄金集团公司半自磨机、球磨机设计联络会”于2007年7月20-22日在古都洛阳召开。中信重型机械公司任沁新总经理、中国黄金集团有限公司李鹏总工程师等相关知名设计院所、大型企业、有关媒体的领导、专家、百余名代表出席了会议。     

大型球磨机的控制与保护

阐述了大型球磨机的结构、系统、控制与保护,并对其控制原理、系统组成等进行了分析。     

球磨机驱动系统的选择与比较

根据磨机功率大小和结构特点等划分不同的传动方式,分别论述了同步单驱、异步单驱、同步双驱、异步双驱等驱动系统的部件构成和功能特点,并且进行了性能比较与应用分析,为用户设计选择驱动方案时提供借鉴。     

球磨机齿轮传动的润滑分析

以大同市永和新荣水泥有限责任公司1.8m×7m球磨机为例,运用弹流理论分析了在正常工况条件下,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择,是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。     

球磨机端衬的研制与应用

由于φ2.7×3.6m一次球磨机端衬使用寿命太低,与筒衬寿命不同步,本文打破传统设计模式,通过合理设计、优化与定型,在充分挖掘材料使用潜力的基础上,使端衬寿命大幅度提高。     

球磨机合理装球计算方法

根据科研和生产经验,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学、计算准确、可靠。生产中采用该方法,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。     

溢流球磨机出料装置的改造

介绍了φ3.6m×6m溢流球磨机球矿浆比的考察和出料装置的现状及改造。满足了该机在增加钢球综合充填率情况下,确保了球矿比、球矿浆比基本不变,从而提高了产品细度和处理量,并能在确保钢球单耗不增加的惜况下,大幅度增产和降低用电单耗。     

球磨机钢球球径制度对磨碎速率的影响研究

利用实验室Φ240×90锥形球磨机对-1.7+1.18 mm石灰石进行了批次磨矿试验,基于破碎速率函数与破碎分布函数的总体平衡模型讨论了钢球球径制度对磨矿速率的影响。单一球径钢球试验结果表明,大直径钢球对粗级别的磨碎速率相对较高,但对细粒级的磨碎速率衰减很快;小直径钢球对粗级别的磨碎速率较低,但对细粒级有较高的磨碎速率。采用两种球径配合的钢球制度,并以破碎分布函数作为钢球球径级配方案的依据,可综合单一球径钢球制度的优点,既保证粗粒矿石有较高的磨碎速率,又能保持对细粒级的磨碎速率衰减较慢。     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

大型球磨机的研制与开发

通过多年的研制与开发，中信重型机械公司已具备设计制造和成套大型球磨机的能力。本文介绍了球磨机的研制过程中技术参数的确定，并举例说明球磨机各部件的结构特点及为保证质量所进行的检测。     

球磨机钢球大小的试验研究

铜山矿分别在2台球磨机上进行加大钢球的生产试验,结果平均处理量增加,钢球单耗降低,用电单耗降低,与理论计算基本相符。现用各种磨机普遍存在充填率少、钢球(棒)小、转速低的问题,在增加充填率和加快转速的改造中,加大钢球(棒)更能获得巨大的经济效益。     

球磨机充填率与磨矿能力的关系

对铜山矿φ ３．２ × ３．１ｍ格子型球磨机动态钢球综合充填率３５％、4２％和５０％状况下，钢球的运动轨迹。抛落量、落下冲砸速度及运转负荷等进行物理及数学分析计算。论证了磨矿能力随钢球综合充填率的增加而大幅度提高，负荷在额定钢球综合充填率４５％（相当于动态钢球综合充填率的４２％）状况下为最大，超过４５％负荷反而下降。若对磨机加快转速和进出料装置进行改进，钢球综合充填率到最佳，使冲击合力矩负荷为０，甚至转变成动力，将大幅度提高磨机生产能力，节电降耗。     

不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究

针对球磨机介质运动分布问题,本文以Φ520 mm×260 mm球磨机建立离散元仿真模型,开展不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究。研究结果表明：介质运动过程中,不同尺寸的介质会出现分层现象,相同尺寸的介质会聚集在一起;球磨机筒体端面对介质运动状态有影响,不可以忽略;介质运动循环中心径向半径受转速率的影响较小,介质质量中心径向半径受转速率的影响较大;球磨机内矿石颗粒的破碎是多次累积冲击破碎,且发生一次冲击碰撞破碎的概率很小。