深孔加工机床的结构模块可重构设计

首先阐述了可重构系统及深孔加工机床的概念,然后以结构模块作基础,设计出切实可行的方案对深孔加工机床进行重构。使所设计的设备能完成不同的深孔加工任务,具有深远的理论意义和实用价值。     

四种自制非标孔加工刀具

日常生产中,时常会碰到各种小批量产品零件内孔加工,如镗孔、锪沉孔、铰孔等,需用到各类孔加工刀具,传统使用钻头钻孔、锪沉孔工艺生产效率低。为此,我们针对不同用途,自行设计制造非标专用孔加工刀具。下面介绍几种常用的自制孔加工刀具。     

转鼓体锥孔加工研究

分离机转鼓体是分离机极其关键，重要的零件之一，由于转鼓体的材料和其本身的结构特点，转鼓体锥孔的加工质量长期以来没有得到彻底的解决。加工出来的锥孔与立轴锥体的贴合率难以达到设计的要求。如何在原有的基础上提高转鼓体锥孔的加工质量，这是本文所研究探讨的宗旨。     

深孔超声圆周振动钻削初探

针对深孔加工难度大的特点,采用超声圆周振动加工技术,在普通车床上附加一套振动装置。试验加工了几种不同材料,不同孔径的深孔,取得了较理想的效果,为进一步研究和推广深孔超声圆周振动加工技术提供了可靠的依据。     

四刃阶梯钻设计

介绍了四刃阶梯钻的设计原理.该阶梯钻可满足不同阶梯孔加工的需要,有利于提高工件加工精度和表面光洁度,适用于同组异孔的工件加工.     

利用转角和移位的方法加工斜角度孔

在加工中,我们可能会遇到比较复杂的空间斜角度孔的零件及其钻模加工,如果仅用转动角度加工零件,是很难达到加工要求,而且在通用机床上装夹和转角都是十分困难的。经过分析,采用分度头转角和工作台移位合成的方法来加工斜角度孔;即将复杂的化为简单的组合,那将十分省力地达到要求。这次我厂生产的工装钻模板就是典型的空间斜角度孔的加工。如图1,从图中可知,8—φ12H7（）是斜角度孔,在右视图上8个孔均有一倾角10°,在主视图上各有一个不同的倾斜角。孔的加工方法如下:     

深孔加工技术的新成果及其应用

本文分析了我国深孔加工技术的现状,概述了本所近几年来在中小直径深孔加工技术方面的研究新成果,还专门介绍了深孔加工技术用于回转体零件短孔的集约加工。     

在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔

加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔…     

机械零件中孔系的加工方法

孔作为机械零件上最常见和最常用的特征,起着不同的作用和用途,有定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等等,孔的精度和要求也大不一样,在先进的数控设备应用的同时,孔的传统加工工艺势必受到极大的冲击,孔加工的方式、工艺、刀具等也随之而变,以铣代钻、以铣代铰、以铣代镗也应用而生,在提高产品加工的质量和生产效率的同时,应不断探索孔的加工工艺,寻找新的加工方法,不断提升制造水平。本文是笔者在总结自身对孔加工经验的基础上,试图以此为例,分析和发现孔加工的一般性规律,文章从钻孔、铰孔、镗孔、铣孔的工艺出发,剖析各工艺过程的利弊,意在探索高质量高精度加工的工艺过程,找出浅显可行的技术分析方法。     

直径25mm以下深孔加工方法对比试验研究

直径２５ｍｍ以下深孔加工方法对比试验研究加工直径１５～２５ｍｍ深孔，可选用的刀具有：加长型麻花钻、单刃钻（或称枪钻，以下同）和双刃钻、ＢＴＡ钻头和Ｆｊｅｋｔｏｒ喷吸钻。应用这几种钻头进行孔加工，在经济效果和钻孔质量方面存在着明显的差异，并为试验结果所...     

模具制造中的特殊孔加工方法

在模具制造过程中，对孔的加工要求很严格，对模具上不同材料的孔和不同结构的孔的要求做了分析，只有对加工这些孔采用相应的工艺和技术措施，才能保证孔的加工质量。     

复杂壳体零件深孔加工参数试验

以复杂壳体零件为试验对象,进行铝合金深孔加工参数试验.在试验过程中,分别改变主轴转速、进给速度、钻削深度,记录不同切削参数下所发生的切屑堵塞、刀具磨损、断刀、振动等情况,由此确定合理的加工参数范围和钻削深度阈值.通过复杂壳体零件深孔加工参数试验,可以为同类零件的深孔加工参数选择提供参考.     

多斜孔薄板关键加工工艺研究

为达到跨声速风洞试验段壁板的技术指标,对多斜孔薄板的关键加工工艺进行了研究。在分析多斜孔薄板加工主要控制项和加工难点的基础上,重点研究了斜孔加工工艺、薄板平面度加工工艺和薄板防腐蚀工艺。在跨声速风洞壁板加工中应用所研究的多斜孔薄板加工工艺,确认可以满足技术指标。     

外循环滚珠螺母反向孔的加工

由图1可知,外循环滚珠螺母反向孔的钻削部位距外圆轴线有一个距离H,孔的加工表面呈圆弧状态。钻削时由于△ABC是非实体状态,切削时存在一个反作用力F_1,迫使刀具向外侧移动一个距离如图1所示。从而使加工出的孔与轴线不平行,且孔的形状也达不到要求。尽管采用了钻扩铰工艺,并对切削用量进行了不同的选择,但由于其孔的加工工艺性太差,使得该孔孔距公差无法保证。其加工精度见表1。由表1可知,其加工偏差范围在-0.20～0.20mm,无一定的规律。合格率仅为26.7％。     

枪钻技术在连杆加工中的应用

在深孔加工中,由于单位时间内所产生的切屑量大、切削温度高,并处于封闭式加工状态,导致了深孔加工难度大、技术含量高、专业化程度高、加工成本高     

浅孔钻在锻造钩尾框中的应用

孔加工是机械行业中常见的加工方式,针对不同的材料、采用不同的孔加工工艺方法,其加工生产效率、加工成本、产品质量都存在差异,文中通过浅孔钻在锻造钩尾框中的使用,为其它类似孔加工提供参考依据。     

纺织机械长套筒深孔的精密加工

薄壁深孔零件加工难度大,特别是高精度套筒的加工更困难,设计要求严格,除此之外,还需要考虑深孔加工过程中刀具的切削温度及排除杂屑的问题,否则无法保证加工的精度等级。文章对不同的加工工艺论述长套筒深孔的精密加工方法.     

柴油机机体气门挺杆孔加工工艺改进

现行柴油机机体挺杆孔加工工艺柔性不足,为此,本文结合生产实际,提出了新的工艺廊,使研制的柴油机机体挺杆孔加工组合机床具有一定的柔性,以适应同一系列不同缸数的同体挺杆孔的加工。     

超高强度钢小螺纹孔加工工艺研究

目前,超高强度钢在各领域的应用越来越广泛,而在这类材料上加工小螺纹孔往往会产生断刀和乱牙等缺陷。为提高生产率,降低生产成本,急需研究出一种能够显著提高小螺纹孔质量的加工工艺。对超高强度钢上的小螺纹孔加工进行工艺试验,首先在同一件试验件上采用4种不同的加工工艺分别加工4组M2螺纹孔,然后使用螺纹塞规对这4组螺纹孔进行检测,可知热处理过程会对螺纹产生烧蚀,并且丝锥无法在热处理后的螺纹底孔上加工出有效螺纹。对工艺试验所得到的工艺路线进行优化,在热处理前使用手动成组丝锥中的Ⅰ锥加工螺纹,热处理时对螺纹孔施加保护措施,热处理后使用手动成组丝锥中的Ⅱ锥加工螺纹,最终所得到的小螺纹孔质量和加工效率都有了显著提升。     

深孔加工纠偏钻杆的仿真分析

随着传统深孔加工逐渐向高精度和高难度方向转变,深孔钻削孔轴线偏斜的问题更为突出。在分析已有纠偏技术的基础上提出一种新型的纠偏钻杆结构。通过流体动力学理论,运用FLUENT软件对纠偏钻杆锥形体外壁与深孔内壁之间的切削液流场进行仿真分析,从而验证了本纠偏钻杆结构的可行性。对不同切削液压力情况进行了仿真分析,提出的方法对探索深孔加工孔轴线偏斜纠正具有参考价值。