热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。     

复合相变换热技术在加热炉烟气余热回收中的应用

降低加热炉排烟温度与避免余热回收设备的酸露腐蚀,是加热炉常规型式烟气余热回收的一对难以避免的矛盾。从分析烟气余热回收运行原理和运行方式入手,着重说明了加热炉应用复合相变换热技术进行烟气余热回收后,由于相变下段最低壁面温度整体可调,能够较好地解决这个问题。在邯钢中板厂加热炉上应用的复合相变换热技术,与常规余热回收系统的相比,可以回收更低温度的热量。该技术不仅适用于新建的余热回收系统,也适用于改造的系统。     

京唐热轧2250mm加热炉烟气余热回收控制系统

结合京唐热轧2 250 mm加热炉烟气余热回收控制系统的调试过程,分析了增设烟气余热回收蒸发器后对原有汽化冷却控制系统及炉膛压力控制系统的影响,并最终通过调整仪表设备参数、升级老化仪表设备、优化控制策略,克服了在烟气量剧烈变化时对加热炉炉膛压力控制、汽包液位控制造成的波动,实现了全自动控制。     

轧钢加热炉烟气余热回收工程实践

钢铁企业加热炉中煤气燃烧加热钢坯后外排烟气温度300～350℃,而且加热炉产生的烟气量较大,具有一定的余热回收利用价值。介绍了在外排烟气量46 000 m³/h的加热炉的外排烟气管道旁并列增加余热锅炉对其外排烟气余热进行回收利用的工程示例。在正常生产条件下生产实践结果表明,余热锅炉能回收压力为1.3 MPa的过热蒸汽约3.0 t/h,为钢铁企业加热炉余热回收利用提供了一定的参考。     

95N加热炉烟气余热回收利用

对某公司95N加热炉系统进行改造,增加余热回收系统回收烟气余热,提高加热炉的热效率,降低烟气外排量、排烟温度,减少了高温烟气对环境的污染,有利于环境保护。     

论加热炉空气预热的最佳经济温度

前言近几年来,加热炉的燃耗不断有所下降,节能工作取得了一定的成绩,但对加热炉烟气余热的回收利用却重视不够,从而限制了加热炉热效率的进一步提高。因此,笔者曾提出了必须同时利用炉内烟气余热和出炉烟气余热的观点。关于炉内烟气余热回收利用问题,已在“论加热炉预热段长度的最佳值”一文中进行了论述,故不再涉及。本文着重讨论出炉烟气余热的回收利用问题。其中主要分析研究采用换热器预热空气或同时预热煤气的效果;进入换热器热量     

梅钢热轧加热炉节能改造实绩

正南京市对梅钢燃煤总量控制日益趋严,限煤控能态势持续加强,对能源消耗控制管理提出更为严格的要求,迫使全工序提升能源利用效率,降低余热余能量排放。限煤指标锐减已对梅钢生存造成影响、逐渐高企的能源购入成本,也将降低公司产品的竞争力。梅钢1422热轧1#加热炉于1993年11月投产,加热炉燃料为高焦混合煤气,采用常规烧嘴供热、连续燃烧控制,为充分有效回收烟气余热,在烟道内设置空气预热器和煤气预热器。     

加热炉余热综合利用技术及应用

钢铁企业有丰富的余热资源,余热资源的回收及利用不仅能有效降低企业的碳排放,而且能产生巨大的效益。轧钢加热炉的余热有烟气余热、水冷系统余热等,占加热炉燃耗的50%左右。某轧钢厂加热炉通过实施汽化冷却和烟气余热综合利用改造,实现了加热炉余热资源的高效利用,获得了良好的经济效益和社会效益。     

加热炉节能降耗技术研究及效益分析

主要介绍了加热炉节能降耗的两个方面:一方面是直接节能,即降低加热炉的燃料消耗和氧化烧损;另一方面是对加热炉排出的烟气余热进行有效回收,回收的余热可以用来预热空气或者燃料降低加热炉的能耗,也可以用来产生蒸汽进行外送产生经济效益。     

加热炉节能降耗技术研究及效益分析

本文主要介绍了加热炉节能降耗的两个方面,一是直接节能,即降低加热炉的燃料消耗和氧化烧损,另一方面是对加热炉排出的烟气余热进行有效回收,回收的余热可以用来预热空气或者燃料降低加热炉的能耗,也可以用来产生蒸汽进行外送产生经济效益。     

主烟道内置式余热锅炉在邯钢加热炉上的应用

介绍了主烟道内置式余热锅炉在邯宝钢铁有限公司热轧厂加热炉上的应用情况。实际运行情况表明,在轧钢加热炉主烟道内设置余热锅炉,可降低排烟温度,回收烟气余热,经济效益和社会效益显著。在采取一定安全措施后,不会对加热炉正常生产造成影响。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

钢铁行业高温烟气余热利用的研究与实践

介绍某钢铁厂硅钢连续退火生产线中高温烟气余热利用系统,将冷轧生产线工业炉产生的废气余热用于带钢干燥过程,减少了高温烟气排放,同时节约了蒸汽等能源耗量。详细分析了该系统设备选型及运行参数选择方法,并结合实际介绍了该系统在运行控制及操作维护等方面的经验和技巧。     

铋熔炼转炉节能措施的设计研究

简要介绍了铋熔炼转炉的生产及传统烟气处理流程,分析研究了相关节能措施的应用,并对稀氧燃烧和烟气余热回收两种节能措施的优缺点进行了比较,阐述了铋熔炼转炉余热锅炉的设计研究特点.     

钢铁企业基于能耗指标分解模型的情景分析

在钢铁厂能耗指标分解模型的基础上运用情景分析法,对钢铁厂的主工序吨钢能耗情况进行分析和预测.为评价国内某钢铁厂2009年和2012年的能耗水平,构建了先进工序能耗、近期可行及远期可能余热回收情景,其中近期可行余热回收情景只涉及烧结烟气、热轧烟气和冷轧高温烟气的余热回收,远期可能余热回收情景则包括各工序排放的高温烟气和固体废弃物的余热回收.通过对各情景的比较,得出节能效果最好的是先进工序能耗情景,近期可行余热回收节能效果并不显著,远期可能余热回收可较大幅降低能耗,最后提出了应用先进电炉预热技术、发展高温固体余热回收技术及提高轧钢工序余热回收等进一步节能的建议.     

熔铅炉蓄热式燃烧技改节能分析与计算

室式燃烧间接加热熔铅炉热平衡测试表明：因不完全燃烧、高温排烟原因,熔铅燃气单耗高达175m3／tPb,热效率仅为9．9％,排烟损失高达53．9％,化学不完全燃烧损失高达23．86％。理论计算表明：应用均匀直接加热、高效回收烟气余热及预热空气的熔铅炉蓄热式燃烧技术后,熔铅燃气单耗可降低到105m3／tPb,节能达到40％。     

Utilization and recycling of low-temperature waste heat of stainless steel continuous annealing furnace

Stainless steel continuous annealing furnace is mainly used for heat treatment of hot-rolled strip steel.The combustion air will be enabled to heat to 520℃by waste heat recovery system,but the discharge temperature is still up to about 300℃.Owing to with development of global emphasis on energy conservation energy saving and discharge reduction,it’s significant to lower the discharge temperature to below 200℃, for the sake of achieving rational use of waste heat resource.Through the analysis of the existing heat recovery system by this study,it is proved that mixing low temperature with flue gas in high temperature standard will increase the capacity of the flue gas and deteriorate the quality of remaining heat resource.In stead of that,increasing the combustion air temperature to 600℃on the basis of stability temperature for the prerequisite of recuperator design,and giving priority to reducing fuel consumption are the better way.The recovery and recycle of low temperature gas are also be introduced.It is demonstrated by the way of setting a secondary recuperator at the exit of the primary recuperator,and using low temperature flue gas to heat the air used for drying the strip steel,the exhuast temperature of flue gas can be reduced to lower than 200℃.At the same time,the steam required for heating air is saved,the energy reserve as high as 2 300 t of standard coal per year.     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．