利用冶金工业和动力工业废渣生产胶凝材料的新途径

在苏联,冶金工业和动力工业的废弃物日益增多,目前,这些废渣的年排放量已超过20亿吨,相当一部分废渣未得到可靠的利用。 这些废渣含有表面活性物质,用机械化学方法对它们进行处理,是利用工业废料生产水泥的新途径。使用机械化学处理方法可以节约大量水泥熟料,可以生产无熟料的水泥。     

利用多种工业废渣复配制备胶凝材料的实验研究

选择煤矸石、镁渣、粉煤灰等工业废渣作为主体原料,对原料进行粉磨筛分等处理;利用荧光分析仪和X 衍射仪检测原料的组成;设计了3组共计9个配方：煤矸石底渣+镁渣+熟料+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰组3个;测定9个配方胶凝材料的强度、凝结时间、标准稠度、安定性等物理性能,结果表明：在生石灰、石膏双激发作用下,煤矸石灰渣、粉煤灰的水化硬化程度较高,制得的胶凝材料强度最高、28 d抗折强度可达8.2 MPa、抗压强度可达42.4 MPa。实验得到此方案的最佳配比：m（煤矸石灰渣）∶m（粉煤灰）∶m（生石灰）∶m（石膏）=15∶30∶45∶10。     

利用煤矸石生产新型胶凝材料的研究

本文研究了“煤矸石－ＣａＣＯ３－ＣａＣｌ－２－ＣａＦ２”体系的配料组成，设置了一组影响水泥性能的多因素正交试验，在此基础上进行了化床锅炉超低温煅烧水泥的半工业性试验。结果表明，利用煤矸石生产新型胶凝材料是可行的，煤矸石的利用率可达５０％以上。     

利用煤矸石生产新型胶凝材料的研究

本文介绍了一组影响水泥性能的多因素正交试验，研究了“煤矸石－ＣａＣＯ３－ＣａＣｌ２－ＣａＦ２”体系的最佳配料组成，在此基础上进行了流休床锅炉超低温燃烧水泥的半工业性试验，结果表明：利用煤矸石生产新型胶凝材料是可行的，煤矸石的利用率可达５０％以上。     

利用铅锌冶炼废渣制备碱激发胶凝材料的实验研究

以铅锌冶炼废渣为主要硅铝原料,以水玻璃为碱性激发剂制备碱激发胶凝材料。实验结果表明:当水玻璃模数为1.5,掺量为6%,水灰比为0.35时,所制得碱激发胶凝材料3 d、7 d和28 d龄期抗压强度均最高,分别达到23.82 MPa,25.34 MPa、33.93 MPa。SEM分析表明:铅锌冶炼废渣碱激发胶凝材料中,凝胶类产物将未反应原料颗粒紧紧黏结在一起,微观结构致密,有助于强度的提高。     

碱激发废渣制备道路胶凝材料的力学性能试验研究

采用磷渣、钢渣等工业废渣制备道路胶凝材料.通过水玻璃激发其胶凝性,有利于抗折、抗压等力学性能的提高.     

弱碱激发矿渣胶凝材料的研究

本文重点介绍了在“弱碱激发高炉矿渣胶凝材料”的组成及材料性能方面的试验研究情况。     

建筑垃圾制备胶凝材料研究

本文讨论了建筑垃圾的利用现状。研究得出:以建筑垃圾为主要原料,同时复配FMH、SN、KZF,制备出了可以替代22.5号砌筑水泥的胶凝材料,为实现建筑垃圾大规模综合利用提供了技术基础。     

超高掺量粉煤灰胶凝材料基本性能研究

为了研究高掺量粉煤灰胶凝材料的特性,通过SPSS软件优化设计了高掺量粉煤灰胶凝材料正交配比试验,并根据国标测定了该系列材料的相关特性参数,采用显著度分析、极差分析等手段研究了材料特性变化规律.该系列胶凝材料粉煤灰掺量最高达到95％,有较好的流动性及保水率,初、终凝时间可调,7 d单轴抗压强度为可达3.61 MPa,21 d单轴抗压强度可达8.09 MPa,28 d单轴抗压强度可达8.89 MPa.材料强度在早期增长速度较快,在21 d左右,材料强度基本稳定,增长速度大幅放缓,28 d左右能达到稳定强度.研究了材料流动性、保水率、凝结时间及单轴抗压强度与材料配比之间的关系.     

工业固废制备低碳胶凝材料的研究进展

以工业固废制备水泥熟料、全固废无熟料胶凝材料以及固废基碱激发胶凝材料是当前水泥行业节能减排与碳达峰的主要研究方向,是我国绿色循环发展的大势所趋。本文从固废制备水泥熟料、固废制备全固废胶凝材料以及固废基碱激发胶凝材料3个方面介绍目前的研究进展,具体分析了其制备工艺、原材料的选择以及种类的情况,以期为固废利用和水泥行业的节能减排提供参考。     

Investigations on the cementitious grouts containing supplementary cementitious materials

Concrete structures often exhibit distress during their service life due to one or more of the following causes: faulty design, use of substandard materials, poor construction, misuse or overloading. Of these, poor construction practices result in porous concrete which necessitates remedial and strengthening measures, if a structure is to meet the strength, serviceability and durability requirements, for which it has been originally designed. However, before strengthening the structure, the integrity of the concrete should be restored, which is often carried out through grouting using cement slurry, followed by grouting with epoxy or low viscous monomer. Grouting using cement slurry to fill up the voids in porous matrix of the concrete is the most simple and economical method, requiring less capital investment and skills. However, there are problems associated with cement grouting, such as shrinkage, stability of the grouts, etc. These problems associated with cement grouting can be solved by using cementitious grouts, i.e., grouts containing supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, ground granulated blast furnace slag (GGBS) and silica fume (SF) as admixtures in cement grout. This paper gives the results of the investigation undertaken to evaluate the flow, strength and durability characteristics of the cementitious grouts.     

基于临界钙矾石膨胀破坏的磷石膏基复合胶凝材料的配料计算研究

为制备大掺量磷石膏基复合胶凝材料,在确定主要水化产物类型的基础上,通过计算临界钙矾石膨胀破坏的边界条件,确定各组分最佳掺量范围,研究其对复合胶凝材料力学性能、干缩性能的影响,并通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等测试方法研究水化产物的组成及发展规律。研究结果表明：通过理论配料计算,矿粉掺量为50%（质量分数）时,最大磷石膏掺量为26.3%（质量分数）,最小熟料掺量为23.6%（质量分数）。最佳配比组28 d胶砂抗压强度为45.2 MPa,线膨胀率小于0.04%;对比组28 d抗压强度仅有36.4 MPa,线膨胀率远大于0.04%。XRD、SEM表征结果表明,磷石膏基复合胶凝材料的水化产物主要是钙矾石（AFt）和水化硅酸钙（C-S-H）凝胶,氢氧化钙几乎反应完全;对比组钙矾石生成量远大于最佳配料组,微观结构存在大量裂缝。这说明理论配料计算可以有效用于磷石膏基复合胶凝材料的配比优化。     

Study on molding process of UHMWPE microporous filter materials

A method called loose sintering was first introduced to prepare ultrahigh‐molecular weight polyethylene (UHMWPE) microporous materials. The pore size was predicted by the face‐centered cubic structure model while considering the particles' arrangement and melt. The results showed that the experimental pore diameter was close to that calculated by the present model. The effects of UHMWPE molecular weight, particle diameter, packing density, sintering temperature, and sintering time on pore size, compressive strength, pore diameter distribution, and density were presented. The morphology of micropore and the uniformity of pore distribution were analyzed by scanning electron microscopy and fractal geometry. The results showed that average pore diameter and porosity both increased with the UHMWPE particle diameter while decreased with compressive strength and bulk density. Sintering temperature and sintering time determined whether the heat was redundant to melt the particles. They also determined the pore size and the uniformity. UHMWPE microporous materials could be successfully prepared with suitable processing conditions. © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

基于共轭微孔聚合物的二维膜材料构筑及其应用

共轭微孔聚合物(CMPs)是典型的多孔有机聚合物,具有丰富的微纳孔和结构可调控性.具有二维结构的CMPs膜材料既保留了CMPs材料的π-共轭骨架和纳米多孔结构,又兼具二维材料优异的可加工性.重点总结了近年来CMPs膜材料的制备方法,包括电化学法、界面聚合法、模板法等;同时介绍了CMPs膜材料在纳滤、分离、抑菌等领域的应用现状;最后指出宏观大尺度CMPs膜的制备技术开发及其微观结构、化学组成与性能调控是未来二维CMPs膜材料的重点发展方向.     

高镁镍渣-磷石膏基复合胶凝材料的制备与性能评价

采用机械研磨的方式将高镁镍渣（HMNS）和磷石膏（PG）筛分至不同粒度,评价了掺不同粒度高镁镍渣和磷石膏复合胶凝材料的力学性能,并对强度形成机制进行了分析。评价了各种配比下浆体的抗压强度和体积稳定性,并分析了其作用机制。试验表明：以HMNS∶PG∶富钙硅质材料ZL=5.4∶3.6∶1配比制得试样的28 d抗压强度为4.43 MPa;室温环境下养护56 d,SP6线性收缩为1.02×10-3 mm/mm,体积稳定性优良;水化产物Ca(OH)2更少,Ca（OH）2与HMNS-PG体系反应生成了CSH凝胶和AFt,结构更为稳定。     

钢渣-粉煤灰复合胶凝材料的试验研究

以钢渣、粉煤灰等固体废物,掺加少量的普通硅酸盐水泥、脱硫石膏,辅以适量化学激发剂,研制开发新型复合胶凝材料。试验表明,少量水泥能够有效地激发出钢渣-粉煤灰体系潜在的活性,单掺水泥的钢渣-粉煤灰体系最优配比为:钢渣/粉煤灰=6:4,水泥掺量为15%;对于复掺水泥和脱硫石膏的钢渣-粉煤灰体系来说,最优配比为钢渣/粉煤灰=6:4,水泥掺量为15%,脱硫石膏掺量为10%。合适的化学激发剂可以较好地提高复合胶凝材料的性能,复合胶凝材料在自然养护的条件下比标准养护条件下强度增长更快。     

微孔材料BET比表面积计算中相对压力应用范围的研究

考察在不同相对压力范围应用BET公式计算中孔材料、含少量微孔材料及纯微孔材料的表面积，结果表明，应用BET公式计算微孔材料的表面积时，相对压力取值0.01～0.10，BET线性关系较为合理。多数微孔材料相对压力取值在005～020计算出的表面积比0.01～0.10小。有少量的分子筛样品经水热老化处理后，其等温线产生低压滞后环，这类微孔材料在相对压力取值为0.05～0.20计算的表面积比0.01～0.10大。催化剂中微孔材料含量越多，两个相对压力范围内计算出的结果差别越大，对于纯分子筛样品二者差值可达15%左右。     

微孔硅酸钙憎水性研究

针对微孔硅酸钙制品吸湿吸水性大的特点，采用有机硅渗透处理，在制品表层生成一层憎水薄膜。结果表明：其憎水效果优良。本文还对其憎水机理进行了分析。     

Study of rubber‐filled cementitious composites

A possible method for recycling automobile and truck tires is to comminute them and incorporate the rubber particles in to cementitious mixtures for nonstructural applications. It was found that addition of rubber granules led to a decrease in compressive and flexural strengths of the mortar. The fracture behavior of cementitious paste containing untreated rubber particles showed particulate pull out characteristics and weak interface. The interfacial strength of rubber‐cementitious composite can be improved upon chemical treatment of rubber by gamma mercapto trimethoxy silane coupling agent (GMPTS). The extent of interfacial bonding of rubber and cement was measured by peel strength analysis. The increased interfacial strength of the composite was found to play an important role in the ability of the composite to withstand postpeak loading and postpeak displacement. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 77: 934–942, 2000