往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

压缩机管道振动有限元分析

通过对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,气柱共振和结构共振是引起管道共振的主要原因。本文利用有限元分析软件对管道气柱固有频率和管系的固有频率进行分析,得到了气柱固有频率和管系的固有频率均避开了压缩机激发频率的共振区,验证该管系结构设计合理,不会发生共振。     

基于ANSYS的往复式压缩机管线振动的减振分析

管线的机械共振是往复式压缩机管线振动的原因之一。通过介绍有限元软件ANSYS在管道建模中的应用,利用有限元软件ANSYS对振动管线进行建模分析,得出管线结构近似固有频率。通过改变配管方式、支撑方式等改变管道结构固有频率,消除共振,从而减小振动。     

往复式压缩机管道振动案例设计探讨

介绍了MD-267/81型往复式压缩机现场振动情况,对振动原因进行分析,并阐述了往复式压缩机机组及其附属设备的布置原则。分析了往复式压缩机设计段间管道支吊架布置的注意事项以及支吊架选择的合理性。在脉动激振力不大及管道静力分析通过的条件下,首先通过调整管道的固有频率来避免管道系统的振动,即通过简化管道走向,增加限位架、导向架、固定架等方式来增加管道系统的刚度,以此提高其固有频率,避免管道振动。     

振动对往复式压缩机出口管系动力特性影响分析

往复式压缩机出口管系振动会引发重大安全事故,影响压缩机等设备的正常运行,给企业造成巨大的经济损失。往复式压缩机和输送管系的振动均能传递到出口管系上,引发出口管系振动,因此对往复式压缩机和输送管系振动原因进行分析,在此基础上运用ANSYS软件对某化工厂往复式压缩机出口管系进行模态分析。分析结果显示:整段出口管系的位移变形量均是以最大位移变形量为中心向三端逐渐减小,低模态阶数时最大位移变形发生在压缩机出口法兰和管道连接处附近,高模态阶数时最大位移变形发生的位置逐渐远离压缩机出口法兰和管道连接处;随着模态阶数的增加,最大位移变形发生的部位逐渐扩大,四阶模态振型时最大位移变形部位达到最大,证明管道固有频率在激发的同时管道也在进行固有振动,此时固有频率和振动频率相近或相等。该结果对往复式压缩机出口管系消振改造措施的研究具有十分重要的指导意义。     

往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断

往复式压缩机是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。然而,往复式压缩机在实际工作中也会出现一定的问题。因此,相关人员需要分析故障原因,进而及早解决故障问题,从而提高往复式压缩机的运转水平。分析了往复式压缩机气阀的组成与结构,研究了往复式压缩机气阀的失效形式,并探讨气阀的故障诊断方法,以期保证往复式压缩机的稳定运转。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

化工机械设备振动控制的探讨

在化工、石油企业中往复式压缩机被大量应用,由于设备生产厂家通常将其设计为通用设备,没有根据用户的实际要求及设备安装位置的特点实施有针对性的优化改良,因此出现了非常普遍的振动现象。本文围绕化工机械设备往复式压缩机,主要分析了往复式压缩机结构及工作原理,往复式压缩机振动原因,往复式压缩机减振措施。     

基于往复式压缩机安装要点及质量控制分析

往复式压缩机本身就是一种结构比较复杂的压缩机,这种压缩机在安装方面的质量状况,对于系统在运行方面的稳定以及各零部件的使用寿命都有着重要的影响。由于安装工作的重要性,以及往复式压缩机系统在组成方面的复杂性特点,人们在开展安装工作的时候,需要对往复式压缩机的安装要点及质量控制开展全方面的分析,以此来使得往复式压缩机的安装质量得到有效的保证。     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

CO2压缩机刮油装置的改造

由于刮油装置和刮油环的原始结构设计不合理造成CO2压缩机使用中刮油环处漏油严重，润滑油的消耗高。通过对刮油装置结构及刮油环进行改造，达到了CO2压缩机不漏油、无污染、长周期稳定运行的理想效果。     

裂解气压缩机气密封设计探讨

裂解气压缩机的工作介质中含有一定量的NaOH成分,对气密封件产生了严重的腐蚀,且原密封件受材质的影响,齿尖较宽,容焦能力差,造成密封效果不好。选择镍合金作为密封件的加工材料,降低了工作介质对密封件的腐蚀。通过对密封槽结构和梳齿形状的改进设计,提高了密封装置的密封性能,增强了其容焦能力,进而提高了整个机组的工作效率。     

氢氮压缩机改造为二氧化碳压缩机的开发利用

通过气缸和控制仪表等的改造,将合成氨系统闲置的6M25-185/31.4氢氮压缩机改造为6M25-155/220二氧化碳压缩机,改后打气量达到设计值,运行稳定,成为300 kt/a尿素装置的关键设备之一。     

变频调速技术在瓦斯装置中的应用

在介绍瓦斯装置活塞式压缩机工作流程基础上,详细分析了目前控制方案中存在的缺点,并提出了变频调速节能改造控制方案,阐述了压缩机变频调速改造过程中应注意的问题。现场运行情况表明,变频调速节能改造是成功的,节能效果明显,降低了故障率,减少了操作员的劳动强度。     

干气密封在循环氢压缩机上的改造应用

文章分析了原机械浮环组合密封及螺旋槽干气密封的结构特点,介绍了芳烃厂首次将循环氢压缩机组的机械密封+浮环系统改造为干气密封系统,并对此次改型的方案选择做了简述,验证了其效果。     

空压机储气罐腐蚀裕量的选取研究

分析了在用空压机储气罐的腐蚀情况,并对设计时储气罐腐蚀裕量的选取提出建议。     

TRICON防喘振控制系统在催化主风机中的应用

文章主要讲述利用TRICON防喘振扩展函数功能模块来完成催化主风机组的防喘振控制.该模块通过设置喘振线、喘振控制线,根据主风机喉部差压、入口压力、出口压力及相应的温度计算工作点和安全裕度,利用TRICONEX独特的防喘振算法来判断是否发生喘振并根据工作点和安全裕度快速地进行防喘振控制。     

煤制气装置压缩机组的电子调速器控制设计

介绍了空气压缩机的调速器控制系统构成,系统阐述了磁阻式传感器的工作原理及测速齿轮的参数要求,介绍了传感器输出电压计算方法,为探头选型及确定测速盘相关参数提供依据,以典型的离心式透平压缩机空压机为例,介绍测速系统的构成、探头的实际应用、三重化控制系统TRICON TS3000的特点及脉冲卡工作原理,介绍三选二速度选择方式,简单介绍控制对象压缩机工作原理及速度控制过程,结合空气压缩机升速曲线,将压缩机的运行状态分成多个模式来进行描述,确定不同模式下的目标转速范围,将动态的目标值作为速度控制PID的给定值,经过PID运算,输出信号控制调速器的开关大小,进而调整蒸汽量的大小,实现转速控制。所有功能均在1131软件开发,将压缩机联锁保护、自动启机升速、速度控制过程融和成一体,进行软件编辑,实现了压缩机的自动启机、暖机自动倒计时,一键式正常停机,完全实现了压缩机转速的自动控制和安全运行。为汽轮机速度测量及控制提供参考,对调速器改造有了很好的借鉴意义。     

氢压缩机管道强烈振动的消除

本文针对一往复式氢气压缩机管道振动十分强烈的情况，分析了管系的结构自振频率、气柱固有频率和气流脉动，采取了改变管系结构频率和气柱固有频率的减振措施，经实践证明获得了较为理想的减振效果。     

往复压缩机气阀振动信号的二阶循环谱特征提取

往复压缩机气阀振动信号具有典型的循环平稳性,循环平稳理论正是处理这类信号的有效工具,在研究二阶循环自相关及其傅里叶谱理论的基础上,对其主要特性进行了信号仿真研究,并将其应用到往复压缩机故障特征提取中,对2D12往复压缩机气阀在正常阀片和有缺口故障阀片两种状态下的实验数据进行了分析,结果表明二阶循环谱能够准确、有效地提取出往复压缩机气阀故障特征。