不锈钢换热管应力腐蚀实例及分析

本文介绍奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀实例,分析产生应力腐蚀的原因,提出避免应力腐蚀的措施.     

奥氏体不锈钢冷却器腐蚀分析

为了查明奥氏体不锈钢换热管及冷凝水排放管泄露的原因,对换热管中裂纹宏观形貌,金相组织,材料化学成分,腐蚀产物等进行综合分析。确定了奥氏体不锈钢管腐蚀的主要原因是应力腐蚀和点蚀,并提出了相应的预防措施。     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

奥氏体不锈钢换热器管束裂纹分析及返修措施

管束是换热器的核心组成部件,换热管与管板的焊接是管束加工的关键工序。在奥氏体不锈钢换热器加工过程中,换热管与管板焊接时会出现裂纹,降低产品质量,缩短使用寿命。本文对不锈钢换热管管口裂纹原因进行分析,并结合分析结果给出合理的返修措施。     

化工设备的应力腐蚀破裂(三)

奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂奥氏体不锈钢自从三十年代在造纸设备中发生应力腐蚀破裂事故以来,已成为不锈钢腐蚀研究的最主要课题。据国外化工设备腐蚀事故调查,不锈钢的腐蚀破裂比点蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀的总和还多,占60%以上。石油化工设备中较常遇到的是奥氏体不锈钢在高温氯化物溶液中的应力腐蚀破裂问题,即所谓“氯脆”。其次还有连多硫酸、高温NaOH 溶液的腐蚀破裂。下面例举典型事例作一介绍。1.不锈钢换热管的应力腐蚀破裂:南京栖霞山化肥厂由法国引进的大型化肥装置中E2104、E2103 CO_2高压热交换器管束从1979年4月投入生产,到同年6月初运转40天左右就发现(?)19×1.6 mm,00Cr18Ni9管束     

反烧式蒸汽锅炉蒸汽管腐蚀开裂原因分析

采用化学分析、微观组织检验、晶间腐蚀分析、断口观察和腐蚀产物分析等方法对反烧锅炉反烧室304奥氏体不锈钢蒸汽管的开裂进行分析。结果表明,该断裂是应力腐蚀开裂。回路中的铜造成的304不锈钢发生局部腐蚀和热应力场是造成304不锈钢发生应力腐蚀开裂的主要原因。     

机组凝汽器采用不锈钢换热管的技术经济性分析

通过对凝汽器换热铜管腐蚀的原因分析,结合传热计算和经济性比较,对凝汽器管材质选用不锈钢进行了探讨.     

奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）管材在含有氯离子介质中腐蚀的原因分析

针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的腐蚀形成机理、特性及类型的介绍和分析,从而认识和了解氯化物在化工企业生产中造成奥氏体不锈钢腐蚀形成的原因。     

最终水冷器换热管选材的思考

换热管的腐蚀及其隐患往往是造成管壳式换热器发生事故的重要原因之一。文章对某450t/d合成氨装置中最终水冷器(H308)换热管选材进行分析与思考,消除部分设计者、使用者和制造者认为不锈钢是万能耐蚀材料的误解,为正确选用管壳式换热器换热管材料提供参考。     

不锈钢换热管热网加热器换热管泄漏原因分析

不锈钢管热网加热器在使用过程中往往会出现换热管的泄漏,轻则造成供热中断,重则影响热电厂的安全运行。本文通过对不锈钢换热管进行各种试验分析,得出氯离子在拉应力作用下对不锈钢产生的应力腐蚀,是造成不锈钢换热管破裂的直接原因,并提出不锈钢管热网加热器的加工和运行注意事项。     

连多硫酸对变换装置奥氏体不锈钢的应力腐蚀及防护

通过对变换装置工艺特点的描述,分析了连多硫酸的产生原因。结合国内多起变换装置中连多硫酸对奥氏体不锈钢应力腐蚀的案例,总结了连多硫酸应力腐蚀的特点,从环境、材料和应力方面分析连多硫酸对奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响,并提出了相应的防护措施。     

制氢转化炉TP321H猪尾管开裂原因分析

采用宏观形貌分析、金相显微组织分析及EDS能谱成分分析等手段,对某制氢转化炉TP321H猪尾管开裂原因进行分析。结果表明,猪尾管开裂机理为敏化态奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂,是在拉应力和腐蚀介质的联合作用下导致的沿晶型开裂。     

316Ti材质换热管在含硫介质中的腐蚀失效机理分析

对316Ti材质换热管服役环境、腐蚀形貌、腐蚀产物进行分析，讨论了换热管的腐蚀失效机理。经分析可知：管程介质导热盐与316Ti不锈钢反应生成致密的聚集态氧化产物Fe₃O₄，阻碍了导热盐对换热管的腐蚀；壳程混合气与316Ti不锈钢反应生成FeSO₄、FeSO₃、Fe₃S₄、CrS、NiCr₂S₄的混合物，其腐蚀机理为介质对316Ti不锈钢的硫化及氧化作用。     

立式氨冷凝器波纹换热管的失效分析

某公司的立式氨冷凝器波纹换热管采用316 L不锈钢制造,使用1年后陆续发生腐蚀穿孔现象。通过宏观观察、显微检测、水质分析以及工作环境的考察,判断这起失效起源于换热管内壁,冷却水中高含量的氯离子和水垢杂质使钝化膜破坏诱发孔腐蚀的发生。     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

不锈钢换热管在氯气冷却中的应用

分析了氯气压缩过程中中间冷却器内漏的原因,提出采用304不锈钢替代20#钢作为换热管对氯气进行冷却的措施。304不锈钢换热管已应用16个月,使用寿命有待进一步考证。     

氨蒸发器换热管爆管原因分析

针对某公司合成氨厂一台氨蒸发器发生的换热管爆管事故,分析了换热管发生爆裂的原因。对爆裂的换热管进行了外观检查、化学成分分析、力学性能检测、断口微观形貌观察、金相检查,结果表明:换热管化学成分合乎标准要求,金相组织正常,换热管内、外表面没有明显被腐蚀的痕迹。根据裂纹和断口形貌分析,排除了应力腐蚀、疲劳腐蚀或超压造成的爆裂,确定断裂口具有脆性断裂的特征。对设备的工艺条件进行了分析,认为导致换热管爆裂的主要原因是与换热管外表面接触的液氨温度降低,使材料的脆性增大,最终导致材料低温脆断。     

钛质加热器在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的二段蒸发加热器腐蚀的原因,提出采用钛材换热管代替不锈钢,并用单波膨胀节抵消热应力,外接式一、二段蒸发器采用对称式结构等进行改造.改造后年节约38.8 万元.     

奥氏体不锈钢应力腐蚀与防护

针对石油化工设备运行的特点,介绍了奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见工况,着重分析了应力腐蚀的条件、腐蚀机理及防护措施,为奥氏体不锈钢的选材和使用提供参考。     

不锈钢基高通量换热管多孔层的耐乙酸腐蚀特性

表面多孔高通量换热管是一种高效的强化沸腾传热元件。为了提高表面多孔高通量换热管的耐腐蚀性能,本文采用粉末烧结工艺在不锈钢换热管表面烧结了一层不锈钢基多孔层,模拟含乙酸的乙二醇溶液蒸发沸腾工况,并借助扫描电子显微镜(SEM)、腐蚀失重法和电化学方法对比研究了不锈钢基、铁基、铜基3种高通量换热管表面多孔层的耐腐蚀性能。结果表明,所开发的不锈钢基表面多孔层相比铁基和铜基表面多孔层具有更加优良的耐腐蚀性能。在沸腾浸泡实验条件下,不锈钢基多孔层的腐蚀速率约为铁基多孔层腐蚀速率的1/5~1/3,为铜基多孔层的3/10~4/7。在0.1~10mol/L的实验浓度范围内,常温下不锈钢基多孔层耐蚀性随着乙酸浓度的增加而降低,但仍明显优于铁基、铜基多孔层。