数控铣削螺纹及宏程序的应用

主要介绍了常见螺纹铣刀的类型、特点及其应用,单双面螺纹铣刀加工螺纹的工艺及注意事项,并通过具体实例介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工内/外直螺纹的编程等。目前数控铣削螺纹在加工技术发达的国家应用非常广泛,尤其是结合了宏程序编程,数控铣削螺纹加工的应用及特点就更加明显了。     

铣螺纹的工艺及编程研究

铣螺纹是在三轴联动数控机床上加工螺纹的一种方式,通过三轴联动功能和螺旋插补指令编程实现螺纹的加工。以基于FANUC系统的内螺纹加工为例,介绍了铣螺纹的原理和刀具,并分别解析了单齿刀和多齿刀铣螺纹的工艺特点和编程方法。     

基于宏变量的曲面特殊螺纹数控车削工艺研究

首先介绍了宏变量的功用和特点,接着从曲面特殊螺纹加工的刀具选择、夹具选择、切削用量选择等方面详细分析了螺纹加工工艺,最后给出了利用宏变量和螺纹加工基本指令组合编程加工的椭圆面和圆弧面特殊螺纹加工实例。     

基于宏程序编程圆锥面上椭圆螺纹数控车削的研究

针对在圆锥面上椭圆形异形螺纹的数控车削的难点,进行非圆曲线椭圆的数学模型分析,特别是针对倾斜椭圆,进行坐标变换,采用参数化编程方式,以Fanuc系统为例,分析异形螺纹的加工工艺,进行宏程序编程,有效解决异形螺纹的加工难点。     

基于Mastercam的螺纹数控加工自动编程研究

基于现有数控加工原理及成熟技术,针对螺纹铣削加工困难的问题,对螺纹数控铣削加工原理及特性进行分析,基于Mastercam对螺纹数控加工进行自动编程,并将编制好的程序应用于螺纹数控铣削加工中,自动加工成形为目标螺纹工件。研究结果表明:通过数控加工编程,可自动加工各种类型的螺纹,满足实际装备需求;在数控编程的作用下,可以通过修改参数灵活适应各种螺纹加工,优化螺纹加工参数及刀具轨迹。该研究为螺纹数控加工及自动编程等方面提供理论依据及有益的借鉴。     

螺纹轴加工工艺设计编程及仿真

数控加工中经常遇到螺纹轴的加工,在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上,编写了数控加工程序,用宇龙仿真软件对零件进行数控加工仿真,用CAXA制造工程师进行三维造型,检验数控编程及各种工艺的正确性,为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。     

基于数控车削椭圆面螺纹零件加工的研究

针对在椭圆曲面上加工圆弧螺纹的车削难点,进行数学模型的深入分析,通过车削圆弧螺纹的应用实例,来介绍车削圆弧螺纹采用宏程序编程的基本思路、方法和步骤,圆弧螺纹牙型轮廓满足圆的方程表达式,加工方式使用螺纹牙型轮廓满足二次曲线的异形螺纹加工,最后通过机床实际加工来验证编程思路的正确性。     

数控车子程序在梯形螺纹加工程序编辑中的应用探讨

在一般的普通车床生产加工中,梯形螺纹加工受加工余量大、转速低、加工螺距大、操作者体能特点的限制,无法达到批量生产、高效率的目的。数控车床程序编辑过程中,使用子程序可以减少不必要的重复编程,从而达到简化程序的效果。灵活使用子程序进行梯形螺纹的数控车加工,能够达到程序编写简化、切削速度加快、切削深度降低、达到保护车刀,提高生产效率的加工特点。     

基于阿基米德螺旋线的槽轮建模与参数编程

根据阿基米德螺旋线方程,应用CAD软件公式曲线功能绘制出二维螺旋曲线,通过等距、阵列等方法绘制出槽轮。对槽轮进行工艺分析,制定合理的加工方法,选定合适的加工刀具和加工参数。运用数控机床变量编程的功能,在精度控制范围内,采用若干段小段直线代替规则的阿基米德螺旋线的方法,设计变量表达式,编制出简单、易读、易改、精度容易控制的数控程序,加工出槽轮,简化了编程步骤,降低了编程难度,提高了加工效率。     

液压支架立柱导向套大螺距梯形螺纹加工的研究与实践

对于大螺距的梯形螺纹加工中一般利用宏程序指令编程,但在编程时计算量比较大,容易出错,通过反复实践和研究,多重螺纹切削循环G76指令由于编程指令简单明了、加工效率高,在企业生产线应用比较广泛。利用G76指令进行切削量恒定的错齿切削,解决了大螺距梯形螺纹加工中出现的崩刃、扎刀问题,顺利地完成了加工任务。     

基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研究

介绍了数控车床加工等螺距、变导程圆锥螺纹的方法和特点,分析了不同螺纹加工指令的应用技巧和编程方法。用数控机床车削圆锥螺纹可以提高工作效率和加工质量。     

双螺杆空压机机体的加工方案

以双螺杆空压机机体的加工方案为对象,对数控加工过程中所涉及的零件图纸分析、加工工序制定、数控程序编写、试件检测等内容进行深入研究,得出实用的加工方案并应用于生产实践。     

基于端面槽加工的HNC-21T系统宏指令应用研究

利用宏程序中变量的运算、控制功能,把端面槽的槽宽、槽深、端面槽小径、端面槽大径等参数编入到各个变量中,通过运算和控制,能够更加符合实际切削过程中端面槽的编程要求。根据端面槽加工工艺的不同,端面槽加工分为直进式和回绕式2种,例举了这2种端面槽编程模板。编程思路灵活,精度易于参数化控制,应用于实践加工过程中。     

基于JAVA的矿用组态软件死锁预防机制研究

煤矿监控系统组态软件客观上要求较强的并行处理能力,其死锁对煤矿安全生产具有巨大危害。论文分析了煤矿组态软件体系结构,论述了该软件多线程死锁的原因,研究了具有优先级的多线程排队机制和调度机制,并利用Java语言编程实现,解决了矿用组态软件的死锁问题,达到预期目的。     

梳刀加工接箍螺纹产生颤纹的原因及对策

用螺纹梳刀在数控车床上加工接箍螺纹,螺纹表面出现了颤纹,严重影响螺纹质量。从材料的力学性能、切削变形、螺纹加工的吃刀深度和数控程序编制等方面进行了详尽分析,提出了自己的见解,较好地解决了产品质量问题。     

封闭双向回程特殊螺纹的数控车削方法

封闭的双向回程螺纹杆是机械行业中比较特殊的零件,也是加工中的一项难题。虽然数控车床中常用的螺纹车削循环指令很多,但是对于此类零件始终不能加工出令人满意的效果。基于GSK980T数控车床系统,在深入分析G32螺纹切削指令的基础上,通过几种螺纹切削指令比较,讨论了利用G32螺纹切削指令加工封闭双向回程特殊螺纹的方法,并获得满意效果。     

液压支架立柱导向套切削参数匹配及其性能研究

为了保证螺纹连接的可靠性和维修时拆装的便利性,液压支架立柱导向套趋于采用矩形螺纹结构。但在其加工过程中,存在断屑性能不佳和刀具磨损等问题,在一定程度上制约了生产的正常进行。针对上述状况,通过分析不同型号刀具的试切结果,制订了适应导向套矩形螺纹加工的槽宽及牙型标准。以单因素法调整进给量和转速,并通过刀片涂层耐用度对比,材料切除率、切削力和切削功率计算,确定了加工导向套矩形螺纹的切削参数。通过项目评价,分析了在最佳切削参数时的切削性能。研究表明,已批量采用B刀具替代A刀具加工液压支架立柱导向套矩形螺纹,提高了生产效率,降低了加工成本。     

基于UG螺纹收尾的处理方法与技巧

针对UG螺纹命令绘制螺纹收尾存在的问题,分析了2种退刀形式形成的2种螺纹收尾类型,研究了基于UGNX软件对螺纹收尾的4种处理方法,总结了4种方法的优缺点,为其他同类软件处理螺纹收尾问题提供参考。