本钢4747m~3高炉TMT液压炮国产化研究

本钢新1号4747m3高炉炉前进口设备TMT液压炮长期依赖进口、价格昂贵、订货周期长,为了解决这个难题,公司炼铁厂采取了一系列技术措施,把TMT液压炮炮头进行改造,增加流线型球形炮帽;打泥油缸增加第二道密封以及实现密封国产化;关键易损零件打泥活塞国产化的研发与应用等,取得了良好的效果。不仅满足生产急需,而且降低备件、材料采购费用1200余万元。     

液压泥炮打泥量精准控制研究与应用

为了解决机械传动指针式高炉液压泥炮打泥量装置只能估测打泥量、偏差大、无法准确控制铁口深度的难题,采取了将齿轮流量计串联在打泥液压缸的无杆腔油路上,用编码器和计算机运算,数字显示的方法,实现液压泥炮打泥量全程、时时、动态容积监控,从而达到精确控制打泥量。不仅解决了液压泥炮打泥量不准确问题,铁口平均合格率由原来65%提高至98.5%,每次打泥量的误差控制在0.001 m³以内,而且提高了炮泥的使用率,减少炮泥的使用量,具有显著的经济效益。     

高炉泥炮的几何形状与打泥效率的研究

本文以相似理论为依据,以模拟试验为手段,结合生产现场的实测,从高炉泥炮的几何形状入手,对泥炮的打泥效率进行了大量的试验和研究。分析了泥炮的几何形状及吐泥速度与打泥效率之间的关系,推导了泥炮打泥活塞的推力计算公式,为设计人员和现场操作人员提供了理论和试验资料。     

高炉泥炮液压系统的改进

通过分析现有泥炮液压系统的工作原理及其不足,提出了高炉泥炮液压系统的改进措施.经过改进的泥炮液压系统消除了安全隐患,为高炉的连续生产提供了可靠的保障.     

高炉泥炮双向液压锁系统的改进

介绍了石家庄钢铁有限责任公司炼铁厂高炉泥炮使用中出现的振动问题，通过分析高炉泥炮双向液压锁工作原理以及系统的改进，消除了高炉泥炮的振动。     

液压泥炮的修复技术探讨

液压泥炮是炼铁高炉炉前主要设备之一。通过对液压泥炮使用和修复过程中发现的问题进行分析,提出了泥炮的修复改进方法,重新制作打泥机构压盖,并增加过盈配合的铜套,改进了打泥油缸缸体与活塞、后端盖处与活塞杆的连接形式;通过增加固定螺柱和锁紧螺母加固上盖与鞍座的连接,修复连接端面,使鞍座和轴承盖可重复利用;改进了回转机构缸体与缸盖的装配连接方式,实践应用结果表明该修复改进方案可以提高液压泥炮设备使用的可靠性和寿命,降低维护成本。     

用于大中型高炉的DDS式全液压泥炮的分析

本文对德国ＤＤＳ式全液压泥炮的结构特点、工作性能及设计思想等进行了分析，为设计这种液压泥炮提供了依据。     

泥炮中液压冲击现象的仿真和计算分析

针对泥炮中液压冲击这一现象,分别用液压仿真和计算法分析。仿真和计算法得到的结果与实际中的结果一致,对实际系统具有一定的指导意义。仿真结果显示,泥炮打泥时,如果回油路发生突然的堵塞,如不及时处理,会有很大的压力冲击,对系统产生破坏。     

安钢2200m~3高炉液压炮液压系统的应用与改进

安钢炼铁厂2200m3高炉炉前液压炮系统开炉初期曾一度出现了能力不足、堵口困难等问题,根据我厂以前使用KD型液压泥炮的经验,我们对其液压系统存在的部分问题进行了改进,基本满足了液压炮的使用要求。     

DDS式液压泥炮的设计计算

本文在文献［１］的基础上分析了机构的运动，建立了炮嘴的运动轨迹方程，对泥炮回转阻力矩和驱动力矩进行了分析计算。对于该设备的设计计算、安装应置及泥炮的回转空间的确定等提供了理论依据。     

液阻在液压系统中的应用分析

本文推导出了液阻的计算公式，分析了影响液阻大小的各种因素及液阻在液压系统中的具体应用，指出液阻对液压系统的设计分析具有重要的意义。     

液压爬行现象探析及对策

液压爬行是影响液压缸低速运动性能的主要因素，从相对移动的金属表面的摩擦力特征入手，通过对液压滑台的试验研究，提出减小液压缸动、静摩擦力的差别以及提高传动系统的刚性是消除液压爬行的主要途径。     

高压纯水轴向柱塞泵的结构分析

根据水压传动的特点，介绍了高压纯水轴向柱塞泵的典型结构，分析了高压纯水轴向柱塞泵技术关键的解决办法。     

液压机工作缸缸底部分几种常见结构力学模型的统一

本文根据缸壁对于缸底弯曲变形具有一定支承刚度的概念，为法兰支承式液压缸四种常见的缸底结构建立了统一的力学模型和强度设计方法。     

轧机卡盘机架锁紧液压螺母的原理及应用

介绍了液压螺母的工作原理。液压螺母以其装卸简便、锁紧可靠等优势,非常适合用于轧钢机械。     

液压机压制速度控制技术的现状与发展趋势

液压机压制速度控制方式和精度是液压机的关键技术之一。针对液压机压制速度控制，收集、整理了当前国内外相关的研究与应用成果，分析总结了其控制方式、原理、特点和工程应用的研究现状及存在的问题，阐述了其发展趋势和应用前景。     

液压支架油缸内表面的腐蚀原因

采用化学成分分析、金相显微、能谱、X射线衍射和电化学等手段对某煤矿液压支架油缸内孔腐蚀失效件进行了检测分析。结果表明:该油缸内表面的腐蚀以点蚀为主,腐蚀产物中含有一定量的S元素;该矿配液水质和液压液浓度均不符合MT76-2002标准要求,油缸内表面的点蚀是由液压液使用不当造成的。     

海绵钛反应釜90度翻转机液压系统改造

阐述了海绵钛反应釜90度单缸液压驱动翻转机使用中存在的问题,重点分析液压系统,并对液压系统存在的问题进行了设计改造。改造后的海绵钛反应釜90度翻转机,安全平稳性更好,运行效率明显提高。     

液压机速度控制技术新发展

液压机速度控制技术是液压机的关键技术之一,其控制精度影响产品的质量.针对液压机速度控制技术,分析综合了当前国内外相关的文献资料,阐述了其最新发展现状、存在问题、发展趋势和应用前景.液压机速度控制基本原理和控制方式保持不变,依然是通过改变进入工作液压缸的流体流量来调节速度,但调速方式、控制策略得到了新的发展.在节流调速、容积调速、容积/节流调速的基础上,出现了变频驱动容积调速及变频驱动容积调速/节流调速,并将得到广泛应用.     

热连轧卷板机液压系统的改造

为了解决本钢热连轧卷板机液压系统故障率高问题，该厂自行设计安装了逻辑阀液压系统，取代了滑阀系统，从而避免了卷板机工作失灵、电机烧损等多种故障。