刮膜薄膜蒸发器的特点和应用

详细介绍了刮膜薄膜蒸发器的结构、操作原理、型式和分类、特点、操作参数以及刮膜薄膜蒸发器的应用。因刮板对液膜的刮擦作用使液膜呈不断搅动状态,刮膜薄膜蒸发器有停留时间短、消除结焦结垢及处理粘度大等特点,认为其是处理热敏性和高粘性物质蒸发浓缩的理想设备。     

搅拌薄膜蒸发器在溶剂法生产紫胶片工业中的应用

搅拌薄膜蒸发器属高效蒸发设备,它依靠机械搅拌作用将料液在加热面上均匀分散成薄膜,具有高的传热系数和料液在蒸发过程中停留时间短等特点。因此适用于处理热敏性、高粘度、高沸点、发泡性和浓缩聚合体等物质,在实现过程的连续化,节省劳动     

关于搅拌薄膜蒸发器的应用与计算

20年前,搅拌薄膜蒸发器已开始用于食品、医药和化学工业中。近年来随着石油化工、合成纤维、合成树脂、合成橡胶、高分子等工业的发展,搅拌薄膜蒸发器在处理热敏性物质、高粘度物质、高沸点物质、发泡性物质以及精制或回收单体和浓缩聚合体等物料方面,为改进过程的简化和连续化、节省劳动力,提高生产能力与产品质量以及溶剂回收率等方面具有很好作用,此外还推广于干燥、蒸馏、反应等其他范围上应用。其操作特性列于表1。     

碱化碱溶液浓缩方法

本专利是关于用离心薄膜蒸发器连续蒸发浓缩硫化碱溶液的方法。目前硫化碱溶液的浓缩主要有两种方式:浓缩锅的间歇浓缩和离心薄膜蒸发器与浓缩锅组合的联合浓缩。前者需要劳动力多、生产笨重、落后;后者因蒸发器易结垢,需要定期停工检修。此外,用离心薄膜蒸发器连续浓缩低浓度硫化碱溶液时,为了避免因温度高产品质量下降的缺点,在130毫米汞柱的真空下操作,这样一来产品质量得到保证,但因沸点降低,硫化碱一经浓缩到40~45%(重量),器内就会结疤,不能连续操作。为了解决上述问题,研究了供料浓度和蒸发器内溶液浓度随时间变化关系。     

薄膜蒸发器内流体流动特性的数值模拟

建立了薄膜蒸发器的计算模型,采用大型计算流体力学(CFD)分析软件CFX4.4模拟了薄膜蒸发器内水及粘性料液的流动过程,得到了各种速度分布. 结果表明,刮板转速、进料量对流体流动状态影响显著. 提高刮板转速,可明显促进液膜和圈形波内流体的物质交换. 在任一转速下,各料液均存在同一最佳进料量,此时其圈形波截面内平均速度达到最大值. 对纯物质水,最佳进料量对应的流动边界层厚度与膜厚之比最小. 粘性料液和水的轴向速度分布存在差异,且在液膜厚度内未形成明显的流动边界层.     

旋液式薄膜蒸发器的应用

我厂生产的磷酸二氢钾是中间产品液体氢氧化钾的缓冲产品,其母液浓缩回收原来曾设想用平锅熬或用标准式蒸发器来浓缩回收。1979年底经比较后我们使用了占地面积小、蒸发效率高、制造简单的旋液式薄膜蒸发器。此蒸发器的制作资料来源于上海硫酸厂,该厂用于液体低亚硫酸钠(保险粉)的蒸发结晶。旋液式薄膜蒸发器的工作原理类类似旋风分离器,是一种强制循环蒸发器,外形也与旋风分离器相似。其工作原理如下图:     

薄膜蒸发器的设计

综述了机械搅拌式薄膜蒸发器的基本结构、原理,并以1 m2机械搅拌式薄膜蒸发器为例论述了薄膜蒸发器的结构设计过程。机械搅拌式薄膜蒸发器是利用旋转的刮板将料液分散成均匀的薄膜,以进行物料浓缩的一种新型高效蒸发设备。     

薄膜蒸发器温度场及膜内给热系数的数值模拟

应用CFD软件CFX4.4建立了薄膜蒸发器内水及粘性料液的传热计算模型,获得了沿轴向及膜厚方向的液膜平均温度分布,计算了各参数下加热段液膜内给热系数a. 结果表明,进料量及搅拌转速对各料液液膜温度分布及膜内给热系数影响显著. 不同粘度料液在不同操作条件下均存在同一最佳进料量,此时圈形波内截面平均速度 达到最大值, 相应的膜内给热系数a也达到最大值. 高转速或最佳进料量下,纯物质水流动边界层与膜厚之比及温度边界层与膜厚之比均最小,流动边界层与温度边界层存在内在联系. 传递边界层厚度严重影响液膜内温度分布及给热系数. 本研究各工况下,粘性料液尚未形成明显的温度边界层.     

实验室用转盘分配式降膜蒸发器

<正> 在有机化学实验中,对于含有热敏性化合物的浓缩,通常采用低温减压薄膜蒸发。而蒸发器的效果好坏往往会直接影响到产物的收率和质量。在一般实验室中经常采用备有旋风分离装置的升膜式薄膜蒸发器。这种蒸发器在蒸发过程中,由于是升膜,料液往往产生回复,延长了料液在蒸发柱中的滞留时间,而操作温度相对也比较高。这样就增加了热分解的可能性,直接影响提浓收率。而且,这种蒸发器较难控制,料液易产生剧冲,影响分离效果。还有一种套筒式的降膜蒸发器,它是由三根不同     

高效旋转薄膜蒸发器及其在糖液浓缩中的应用

介绍了高效旋转薄膜蒸发器的结构特点、性能特点及其用于物料浓缩的工艺流程 ,同时介绍了其在糖液浓缩中的应用 ,并与其它浓缩设备进行了对比     

旋转薄膜蒸发器的应用

天津化工修配厂与天津轻化工研究所合作研制成功了旋转薄膜蒸发器,并作了大量应用试验工作,而且已经系列化生产。现简介如下: 一、旋转薄膜蒸发器的结构简述旋转薄膜蒸发器(见图1)由顶部的驱动部份和下部的蒸发、浓缩部份组成。驱动部份由电动机和减速机或皮带轮减速器组     

对薄膜刮板蒸发器的设计分析与探讨

薄膜刮板蒸发器是一种高效节能蒸发器,其工作原理是利用旋转刮板将粘性物料沿容器壁面刮成薄模,对物料进行蒸发和浓缩,完成物料分离过程。该蒸发器主要适用于处理热敏性,高粘度物料或蒸发过程中易发泡,易结垢的物料,在食品、医药,化工等领域应用较广泛。据有关资料介绍,该种蒸发器在美国,瑞士,日本等国家应用较为普遍,我国于20世纪60年代开始研制,推广使用,但所处理的物料粘度均在10000cp以下,本次经设计改进后,应用于处理780000cp高粘度物料场所,属首次尝试。     

薄膜蒸发器内流体流动模拟

建立了旋转薄膜蒸发器的计算模型,采用大型CFD软件CFX4.4模拟了旋转薄膜蒸发器内流体的流动过程,得出了蒸发器内薄膜和圈形波内流体的速度分布,探讨了5个参数对旋转薄膜蒸发器内流体流动的影响。研究结果表明,刮板转速和倾角对蒸发器内流动状态的影响最为显著,增大刮板转速和倾角可以明显促进液膜和涡旋的物质交换,提高传热效率。     

GXZ-10型薄膜蒸发器在离子膜烧碱浓缩中的应用

介绍了用于离子膜烧碱浓缩的新型蒸发器GXZ - 10型薄膜蒸发器的技术指标、性能特点 ,及其在32 %离子膜烧碱浓缩中的运行情况。认为该薄膜蒸发器在中小型离子膜烧碱厂的液碱浓缩中 ,具有较高的推广价值     

热泵式低温蒸发技术进展

一、前言液体的蒸发浓缩是化工、食品、制药工业中普遍应用的一项技术。其设备类型主要根据所处理物料的特性来选择或设计。在制糖、制碱等工业中早期使用循环型蒸发器,为了节能,现已采用多效蒸发器。但在生化制品、食品、制药和高分子聚合物等领域内所处理的大多为热敏性物质,且常具有高粘度。在遇到较高温度时,这些物料易分解、结焦或聚合,因而影响产品质量和传热效果。为此,就要设计传热效率高、物料在蒸发器内停留时间短的各类薄膜蒸发器,包括用于蒸馏操作中的再沸器等。     

用超滤—蒸发组合工艺浓缩制取硅溶胶

一、序言在硅溶胶生产中,一般先制得浓度较低的稀液,然后经浓缩,制得工业上应用的浓缩物。这种浓缩方法,在50年代初提出,采用将其中所含的小分子合并,然后把溶剂蒸发以制取浓缩物的方法。目前国内大多采用单效或双效蒸发器,个别采用薄膜蒸发器。蒸发浓缩虽然工艺成熟,却有设备占地面积大,投资成本高,能耗大。70年代国外提出用膜分离方法来浓缩硅溶胶的主张,采用反渗透法或超滤法。认为这是较方便     

薄膜蒸发器传热蒸发性能的实验研究

在自行研制的0.4m2薄膜蒸发器实验测试装置基础上,对介质水及烧碱溶液进行了蒸发实验,得到了在不同工艺操作参数下薄膜蒸发器内各料液总传热系数K和蒸发强度EI的变化曲线。实验结果表明,转子转速及进料量对设备总传热系数K及蒸发强度EI影响显著,各料液均存在最佳进料量。粘度增加,总传热系数K相应减少,蒸发强度EI相应增加,实验与数值模拟结果变化规律一致。研究结果表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。     

透明管内的喷射升膜蒸发

<正>在化工、食品和制药工业中经常遇到热敏性物料的浓缩问题。液膜式蒸发器属于一次通过式蒸发器,其停留时间足够短,可减压操作,适用于热敏性物料的浓缩。液膜式蒸发器分升膜、降膜和升降膜式,升膜和升降膜蒸发器的升膜部分的输送动力通常用料液泵。郭雪岩等为蒸发浓缩小处理量的热敏性物料而开发了一种新型蒸发器,其升膜的输送动力用蒸气喷射,尽管前人对绝热两相流和垂直管内的流动沸腾进行了大量的研究,对这种特殊的流动沸腾的研究仍是必要的。文献[2]对蒸气加热的恒壁温条件下的蒸气喷射升液的升膜蒸发进行了实验研究和理论分析。本文的喷射升膜蒸发实验研究是在透明的石英管内,在恒热通量下进行,在石英玻璃管外壁镀一层极薄的透明导电膜,这既可以电加热又不影响观察管内的流动现象。本研究包括对蒸气喷射升膜流动状态的观测和恒热通量条件下喷射蒸发传热的实验研究。     

机械搅拌式薄膜蒸发器

常规的热交换设备不能很好地适用某些物料的蒸发和反应,特别是热敏性物料、粘性物料,或呈现有生垢发泡趋向的物料。但是机械搅拌薄膜设备与常规蒸发器相比,因有其独特的优点和加工经济性,故特别适用于这类产品。机械搅拌蒸发器是在薄膜蒸发     

二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统的应用

介绍了二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统中的应用,可将草甘膦的质量分数4％和母液蒸发浓缩制成质量分数10％的草甘膦水剂出售。通过增设料液预热器、适当提高生蒸汽压力和提高稳定真空度,强化了升膜蒸发器生产能力。说明了操作中应注意的事项,升膜蒸发器的操作要点。