磁芯模具的参数化设计及压制模拟

论述了在AutoCAD平台上开发磁芯模具设计系统时的模块设计、模具零件图全参数化设十的方法以及压制模拟算法。     

冲压模具的快速安装（上）

冲压生产中,在每条冲压生产线上需安生产多种零件,这样就必须频繁地更换模具,因而大大地增加了拆卸和安装等辅助时间,降低了压力机的利用率。因此如何缩短换模时间是一个重要问题。目前广泛采用结构先进、可靠性高的冲压设备,如普遍采用快速夹紧装置,移动工作台及各种显示装置(OK显示,行程指示,装模高度指示,吨位和温度显示等等),从而大大提     

模具装配与安装时选用指针式扭力扳手的方法

通过对国内仪表行业重点企业的多次模具调研获知,由于模具中的螺栓、螺钉及顶丝没能按工艺要求适度拧紧,使螺纹出现松脱、变形、断裂是造成人身、模具及设备事故的主要原因之一。为有效地防止事故的发生,在模具装配、安装中使用指针式扭力扳手势在必行。 1.紧螺纹联接的形式及其在模具中的应用 模具中常用紧螺纹联接结构的形式如下: (1)螺栓联接 联接件的联接点为光孔或槽口,螺栓穿入后拧紧,将其联为一体。模具安装在压力机台面上,有用台面T形槽中的螺栓直接进入模     

斜楔调整块在模具安装中的应用

冲压是一种高生产率的加工方法,操作简便,质量稳定,易于实现机械化和自动化。但模具在冲压设备上安装质量的好坏,会极大地影响冲压生产效率及冲压件的质量和模具的使用寿命。本文介绍的斜楔用于模具安装,不但能满足模具安装要求,而且能简化安装操作,节约单套模具安装时间。 1.常用的模具安装方式     

浅谈模具的紧固

把模具安装到压力机上是冲压工的一项繁重任务,其安装正确与否,对模具寿命、产品质量、生产安全和劳动效率均有直接影响。模具安装的基本要求是:1.上、下模互相对准,间隙均匀;2.模具压力中心与压力机中心重合;3.闭合高度适当;4.能顺利卸料、出件;5.紧固可靠,模具在冲     

利用模具闭合高度 合理安装冲裁模

<正>确安装冲裁模具,对冲压高质量的产品是至关重要的。在模具安装过程中,首先要考虑到冲压机的闭合高度与模具的闭合高度要相配套,其次要考虑到模具安装的顺序和方法,确定合理的紧固螺栓和拧紧力以及正确的安装位置,是延长模具使用寿命和高质量产品的重要工作。     

基于VRML的模具虚拟装配技术的研究

这里以多工位级进模为例，利用虚拟现实语言VRML及CAD软件，实现其动态拆装，并对虚拟装配的关键技术进行了阐述。     

汽车覆盖件拉延模具虚拟调试的研究

以汽车覆盖件拉延模具为研究对象,根据板料成形及回弹的数值算法,进行了基于Autoform软件的覆盖件拉延模具设计、成形性分析及回弹计算,并实现了对模具的参数化虚拟调试,使得模具在制造前就消除了成形缺陷,极大地提高了模具的整体制造水平。     

侧向挤压陶瓷型芯模具设计与型芯质量评估

断面积较小的型芯在浇铸的时候要经受一定的冲击力，需要有较高的强度，否则会发生严重的断芯现象。为了和目前现有的浇注成形方法的比较，本文利用侧向挤压的方法进行陶瓷型芯的挤压实验，设计了一套侧向挤压模具装置，挤出的产品具有较好的强度，解决了断芯的问题，也证明了该方法的可行性与高效性。     

组合模具压力机的设计

依据材料塑性变形原理,详细地计算了所设计的组合模具压力机组参数的数值,为制造该压力机提供理论依据。     

光学自由曲面反射镜模芯的镜面成型磨削

采用精密修锐修整的圆弧形粗金刚石砂轮在CNC精密磨床上进行了数控成型磨削加工,实现了高效镜面磨削。分析金刚石砂轮圆弧形轮廓的成型修整原理,建立了圆弧形修整的数控模式。通过建立曲面数控成型磨削的行走轨迹算法,实现了自由曲面的圆弧包络成型磨削加工。分析了磨削工艺参数和砂轮出刃形貌参数与超光滑表面形成的作用机制,进行了镜面磨削试验并检测表面微观形貌和粗糙度,分析实现镜面磨削的脆/塑性磨削转换机理。理论分析表明,降低砂轮行走速度,提高砂轮转速以及改善出刃形貌可以获得纳米级粗糙度的超光滑磨削表面。试验结果显示,先将砂轮修锐修整再控制砂轮行走速度小至15 mm/min时,表面粗糙度小于10 nm以下,且微观加工表面没有发生脆性破坏,形成镜面。加工高速钢自由曲面时,面形误差(PV值)可以达到10 μm以下,表面粗糙度R_a可以达到约16 nm。实验结果表明:利用数控技术和粗金刚石砂轮可以实现自由曲面模芯的高效镜面磨削加工,保证了高精度的光学自由曲面反射镜注塑模芯。     

基于知识的注塑模CAD系统的研究与开发

针对目前注塑产品多品种、短周期、中小批量、系列化的要求以及注塑模设计与制造过程的自动化、智能化、信息化和绿色化等发展方向 ,基于Unigraphics软件的二次开发平台 ,发展了基于知识的注塑模结构设计CAD系统———KIMDS(Knowledge basedInjectionMoldDesignSystem)。研究并提出了该系统的整体结构框架、模块划分和数据流程     

细长盲孔注射模的创新改进

分析了细长盲孔注射模的结构特点,介绍了细长盲孔注射模的改进思路和具体应用,重点对细长盲孔注射模的浮动型芯设计进行了分析和阐述,对同类注射模具的设计具有参考价值.     

线圈架注射模设计

介绍了线圈架注射模的设计,模具采用一模两腔结构.介绍了由斜导柱驱动的侧向分型与抽芯机构,以及先复位机构.采用推管和推杆联合作用,实现塑件的脱模.模具结构合理,生产效率较高,并且实现了批量生产,所生产的塑件质量满足要求.     

CAPP技术在注塑模具中的应用研究

把成组技术引入注塑模具的设计制造中,使工程技术人员在利用计算机进行新产品开发、设计和制造时,减少不必要的资源浪费,提高创造性工程,从而加速产品的更新换代。     

计算机辅助制造在注塑模具加工中的应用

以实例说明了注塑模具前,后模3维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了前模型腔修正铜公（铜电极）的加工方法及要求。     

模压对压力容器板材韧性的影响

探讨了锻压结合正火热处理工艺对ASTMA516GR70压力容器板材的显微组织、强度、低温冲击韧性的影响。在奥氏体化的始锻温度下进行模压及正常和快速风冷两种冷却方式进行工艺试生产,通过检测出各种不同工艺条件下材质的机械性能,逐渐调整改进工艺方案,达到了材料-46℃低温冲击韧性的特殊要求。