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中温变换炉是化肥生产流程中变换工段的一台重要设备。 根据工艺条件要求,Φ2800中温变换炉主要设计技术特性见表1。表1 Φ2800中温变换炉主要设计技术特性 相似文献
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较详细地介绍了一种适用于不同工艺线路和工艺条件的变换炉稳态工况的模拟算法,文中顺便给出了一组还原精度较好的计算常见气体热焓、热容的经验公式。 相似文献
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介绍壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置工艺余热常见的回收方式和实现外供蒸汽零消耗的办法。 相似文献
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Shell粉煤气化制氨工艺中变换反应的分段研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用动力学方程式,针对某厂Shell粉煤加压气化工艺条件,设计了动力学模型,对变换反应的分段问题,特别是第一段反应器反应深度的控制问题进行了研究和讨论;考察了水/气、反应压力和床层热点温度对甲烷化副反应的影响。 相似文献
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通过对影响低变炉出口一氧化碳含量的几个物料关系的相关分析,得出了相应的结论。这对于分析一氧化碳含量随物料的变化关系具有一定的指导意义。 相似文献
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介绍水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用情况,包括变换系统改造方案、催化剂升温硫化、导气运行及改造效果等。 相似文献
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针对传统变换炉在运行中存在的不足,开发了等温变换炉.介绍了等温变换炉的结构、特点及开发等温变换炉的意义,总结了等温变换炉的运行效果.用1台等温变换炉代替原多段绝热变换炉,简化了变换工艺流程、操作、设备,减少了热量损失,可多副产饱和蒸汽,实现了变换系统的准零汽耗. 相似文献
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根据甲醇和合成氨生产工艺中对变换深度要求的不同,甲醇装置采用了废热锅炉+两段低水气比耐硫变换工艺,合成氨装置采用分层控制技术的高水气比耐硫深度变换工艺。实际应用情况证明:QDB系列催化剂具有较高的低温活性和活性稳定性、较高的强度和强度稳定性,且具有抑制甲烷化副反应的功能;2种耐硫变换新工艺分别很好地满足了甲醇和合成氨生产的要求,均取得了良好的应用效果。 相似文献
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合成氨变换工段系统变量的函数关系 总被引:1,自引:0,他引:1
针对河南息县化肥厂合成氨变换工段的实际工艺流程,建立各单元的设备设计模块,采用系统工程的方法构建了变换可段的模拟系统,首先将变换工段流程转换成对应的信息流图,采用环路矩阵法(Cycle Matrix Method),寻找出需要切割的最佳流线并切割开系统中所有的再循环回路,得到切割后的信息流图,采用工厂实际设备参数并通过对切割流线赋初值对全系统进行模拟求解,得到相关系统变量之间的函数关系。 相似文献
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针对合成氨变换工段中低低工艺存在高水平运行周期过短的问题,分析了中低低工艺吨氨气耗下降的原因,从完善工艺方案和优化操作等方面提出了技改措施和管理办法。 相似文献