四川关州水电站水轮机结构设计

关州水电站为高水头、大容量的混流式水轮机机组,水轮机设计技术参数、结构件强度要求高。对水轮机转轮、转轮摩擦传递扭矩方式、转轮止漏装置、导叶传动机构、主轴下法兰对转轮补气结构、顶盖和蜗壳座环的优化设计和蜗壳水压试验工具的设计。     

阿海水电站主轴密封故障分析与处理

混流式水轮机主轴密封包括检修密封和工作密封两个部件,安装在水轮机转轮上部,水导油槽下方,其作用是:在机组运行或停机时,防止大量的水流入水车室和水导油槽,保证机组安全。由于主轴密封结构较为复杂,且安装位置狭窄,一旦发生故障将给分析处理工作造成一定困难。通过对阿海水电站3号水轮机工作密封故障分析处理过程的阐述,分析了主轴密封漏水故障的主要原因,根据原因提出了主轴密封漏水处理的方法,为混流式水轮机旋转式动密封装置漏水故障处理积累了宝贵的经验。本文所阐述的主轴密封故障,主要是指工作密封的漏水量超过设计值。     

水轮机顶盖取水技术在洪一水电站的应用

洪一水电站机组属高水头、高转速混流式机组,针对该电站过机水流多硬质泥沙的特性及水轮机的结构特点,将机组原技术供水系统设计与重庆水轮机厂无接触主轴密封和转轮泵板装置结构设计结合起来,实现了技术供水采用水轮机顶盖取水与水泵供水的联合供水方式。即保证了机组供水的可靠性,又可根据机组的实际运行情况灵活选择供水水源,这一机组冷却供水系统操作简单、运行可靠、节能降耗明显。     

大型混流式水轮机转轮应力研究综述

混流式水轮机转轮的裂纹问题,降低了转轮的使用寿命,给机组运行带来了安全隐患,也是制约大型机组宽域运行的主要因素之一。混流式水轮机在低负荷工况的水力稳定性,决定了其运行的安全稳定范围。而叶片裂纹的产生及发展,与叶片在不同工况下的应力特性密切相关。本文总结了混流式水轮机裂纹出现的不同原因,分析了裂纹处理及预防的不同案例,详细对比了三种转轮应力研究方法的不同,最终对大型混流式水轮机转轮应力的研究前景做了总结和展望。     

李家峡水电站400MW机组分瓣转轮现场组焊

1 概述 由于水轮发电机组单机容量的增大,水轮机转轮尺寸和重量也相应增大。为了解决运输和起重设备限制,提高混流式机组转轮的制造和安装精度,国内设计制造的混流式转轮多采用分2瓣制造现场组焊的结构方式。水轮机转轮的安装对整台机组的安装有着重大影响。因此,分瓣转轮的现场组装焊接是必须认真解决的施工关键技术。     

伏依特公司提供的混流式水轮机

伏依特公司提供的混流式水轮机由国际知名的伏依特公司供货，安装在中国五强溪水电站的混流式水轮机，是目前中国最大直径的混流式水轮机，转轮直径８．３ｍ、额定出力２４８ＭＷ。第１台机组已于１９９４年１２月２５日成功投入运行。在此以前，转轮直径最大的混流式水轮...     

四川省德阳市东方机电开发有限公司独家向国内外推广——杜同教授的既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术

更换水轮机转轮就能增容20～40％——既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术。 不磨损，不漏水的水轮机，水泵主轴密封。 全面代替中、小型混流式水轮机的特轻、特小，性能特好的“贯流混流式水轮机”。     

水轮机联轴改进的探讨

介绍紧水滩电站5号机组增容改造中水轮机联轴的改进，由于水轮机更换了新转轮而主轴未更换，原联接方式很难适应新转轮安装要求，通过采用新的联接技术，实现新转轮与原主轴的联接，以满足机组增容改造要求。     

水电机组的顶盖取水

一、前言 混流式水轮机转轮上冠上经过止漏环间隙漏过来的水,一般是通过泄水孔排入尾水以降低水推力,现可通过顶盖开孔将其引出作为机组的冷却水。这种顶盖取水的采用是变损耗为有用。机组冷却水需有一定的压力和流量,要满足这一要求、顶盖取水与电站水头、机组转速、转轮直径、止漏环间隙大小、有无泄水孔和孔的大小与布置角度、以及主轴密封的结构形式有关;布置形式转轮上有泵     

高水头混流式水轮机主轴密封的改造研究

国内高水头混流式水轮机主轴密封一般采用端面式结构，实践证明在许多电站这咎结构达不到安全可靠运行的要求，螺旋动力泵式主轴密封为一种非接触的动力密封，能使机组主轴密封处于不接触，无漏泄的运行状态，南桠河和耿达水电站机组主轴密封履行为螺旋动力泵式主轴密封后，解决了多年存在的运行缺陷。这种主轴密封结构可以广泛应用于高水头混流式水轮机主轴密封中。     

四川省德阳市东方机电开发有限公司独家向国内外推广杜同教授的既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术

1、更换水轮机转轮就能增容20％～40％——既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术。2、不磨损、不漏水的水轮机，水泵主轴密封。3、全面代替中、小型混流式水轮机的特轻、特小，性能特好的“贯流混流式水轮机”。     

四川省德阳市东方机电开发有限公司独家向国内外推广杜同教授的既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术

1、更换水轮机转轮就能增容20％-40％——既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术。2、不磨损、不漏水的水轮机，水泵主轴密封。3、全面代替中、小型混流式水轮机的特轻、特小，性能特好的“贯流混流式水轮机”。     

四川省德阳市东方机电开发有限公司独家向国内外推广杜同教授的既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术

1、更换水轮机转轮就能增容20％～40％——既不磨损又能大幅度增容的水轮机新技术。2、不磨损、不漏水的水轮机，水泵主轴密封。3、全面代替中、小型混流式水轮机的特轻、特小，性能特好的“贯流混流式水轮机”。     

大型混流式水轮机稳定性研究及对策

混流式机组由于结构简单,适用水头范围广,制造技术较为成熟的特点在大型水电站的开发中占据主导地位,但由于混流式水轮机是固定叶片式的水力机械,机组运行稳定性和转轮叶片的裂纹是威胁水轮机安全运行的两大问题,本文通过对影响混流式水轮机稳定性的因素进行分析研究,并提出了一些提高机组运行稳定性的对策。     

观音岩水电站转轮现场加工及质量控制

转轮作为水轮机组核心部件之一,其加工质量将直接影响到机组整体装机质量和安全经济运行。以观音岩水电站1号~3号水轮机转轮的现场加工为例,着重阐述了观音岩水电站大型混流式水轮机组转轮在电站现场转轮加工厂制造过程中的加工步骤和质量控制方法。     

长短叶片转轮对低比速混流式机组的性能改善研究

基于计算流体动力学分析理论,对含有常规转轮和长短叶片转轮的混流式水轮机开展全流道数值分析,研究高水头下低比转速混流式水轮机转轮在不同工况下的流动现象,探明转轮加装短叶片对混流式水轮机内部流动状态的影响。在最优工况下,通过对比计算所得的两种转轮内部的流速和压力分布发现:加装短叶片以后转轮叶片吸力面进口附近的涡流得到明显抑制,长叶片的压力负荷得到减弱;增加短叶片后,转轮出口环量减小较为明显,对尾水管流态改善、转轮及机组的能量特性提高有重要作用。研究结果表明,在相同的单位参数下,相比常规叶片转轮,长短叶片转轮改善了转轮进口的入流条件,从而提升了机组的运行稳定性和能量特性,可作为高水头转轮设计的主要方向。     

岩滩水电站机组主要参数的选择及水轮机模型验收试验

岩滩水电站装机4台,装机容量1210MW,水轮机为混流式,额定水头59.4m,转轮直径D_1为8m,是我国目前尺寸最大的混流式水轮机。本文简要介绍岩滩水电站机组主要参数选择及水轮机模型验收的有关情况,供参考。     

高水头混流式水轮机转轮和水泵转轮的新技术

最近在高水头混流式水轮机、水泵和水泵水轮机转轮先进制造方法方面（以前仅应用于冲击式水轮机）取得了重大进展,转轮质量的提高使电力公司获得的效益更大。介绍了Micro Guss^TM技术在高水头混流式水轮机、水泵和水泵水轮机转轮上的应用情况,以及该技术的诸多优点。     

东河小水电站水轮机改造后提高效率4—6%

西昌市东河水电站的720kW机组,因水轮机与发电机容量不匹配,泥沙磨损破坏严重,运行效率很低,为此,成都勘测设计院受电站委托,对水轮机转轮进行了技术改造。改型后的新转轮(混流式D_1=71cm),使水轮机与发电机容量匹配,能适应电站引用流量的情况,平均运行效率可提高4～6%。     

小水电机组选型设计时应注意的问题

在水电站机组选型设计时,对于容量很小的混流式水轮机,其转轮直径往往只有几十公分,则在转轮模型选择时,往往需要人为选择单位流量小的水力模型,以满足水轮机转速、直径等参数的良好匹配,这与大机组水力模型选择时的思路正好相反。