软磁铁氧体材料的现状及其发展趋势

叙述了软磁铁氧体材料工艺的现状,以及软磁铁氧体材料的发展趋势。     

软磁铁氧体材料和生产技术的新进展

本文着重介绍开关电源用高频低功耗铁氧体材料、彩色显示系统用铁氧体材料以及甚高磁导率铁氧体材料国内外最新进展和国外生产技术的新动向,并对国内生产技术以及生产设备的国产化作了展望。     

前景广阔的中国软磁铁氧体产业

简述了软磁铁氧体的应用、产业现状及其市场发展,描绘了软磁铁氧体产业广阔的市场前景和巨大的发展空间。     

NiZn铁氧体薄膜制备技术的研究进展

综述了近10年来国内外NiZn铁氧体薄膜制备技术的研究进展，并对其发展进行了展望。其中，溅射、喷雾热分解、脉冲激光沉积等技术得到了有效应用；而对一些新的工艺方法，如溶胶-凝胶法、超声波增强化学镀技术等也进行了深入的研究。     

低温快速烧结软磁铁氧体材料

研究了Bi₂O₃-V₂O₅系复合添加剂对Ni-Cu-Zn铁氧体的烧结及其磁性能的影响.研究表明,Bi₂O₃-V₂O₅系复合添加剂具有促进晶粒生长的作用,随着添加量的增加,样品断面形貌显示大晶粒增多,X射线衍射分析表明,过多的添加剂引起少量的杂相析出,晶界变宽。然而,适当量的Bi₂O₃-V₂O₅系复合添加剂能使普通Ni-Cu-Zn铁氧体的烧结温度降至875℃以下,烧结时间缩短为30min,烧结样品的磁导率可达195(10MHz)。     

我国软磁铁氧体产业发展现状分析

一、我国软磁铁氧体企业概况截至2012年年底,我国从事软磁铁氧体材料生产的企业大约310家(含镍锌和镁锌约70家),主要上市企业有天通控股股份有限公司(简称"天通控股")、横店集团东磁股份有限公司(简称"横店东磁")、风华高新科技股份有限公司(简称"风华高科")、江粉磁材股份有限公司(简称"江粉磁材")、金瑞新材料科技股份     

高磁导率锰锌铁氧体材料新进展

软磁铁氧体材料是国民经济中一种非常重要的基础功能材料，广泛应用于各类电子产品中，例如：通信设备，家用电器，计算机，汽车等。近年来，电子产品向轻、薄、短、小方向的发展，对软磁铁氧体材料的性能提出了更高的要求，其中高磁导率锰锌材料是随着市场发展变化最快，市场前景最好的材料之一。 高磁导率锰锌铁氧体材料主要用     

我国软磁铁氧体产业发展与未来

软磁铁氧体材料已经被广泛应用于民用和工业领域。随着21世纪信息技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求。如器件的小型化、片式化、高频化、高性能、低损耗等。软磁铁氧体材料将进一步向高频、高磁导率和低损耗的两高一低方向发展。     

软磁铁氧体在汽车电子产业中的应用

软磁铁氧体作为一种成本相对低廉，易于加工成不同形状尺寸产品的电子功能材料，在汽车电子领域得到了愈来愈广泛泛的应用。如果说早期的汽车应用较多的磁性材料是制作各种马达的永磁铁氧体和永磁合金的话，那么当今汽车上使用的各种电感器、变压器、扼流圈、滤波器等则使软磁铁氯体成为需求量上升最快的汽车电子用磁性材料。     

纳米NiZn铁氧体纳米晶的制备及表征

应用化学共沉淀法制备了NiZn铁氧体的前驱体粉末。对前驱体在900℃热处理后,得到尖晶石型NiZn铁氧体样品。用X射线衍射（XRD）和电子扫描显微镜（SEM）对其进行表征,结果表明：样品的晶体形貌为准六角形,粒径大小Dsem≈3.5μm,而Dxrd≈80nm,即Dsem≈44Dxrd这是NiZn铁氧体制备领域一个新颖的结果。采用该方法制备的样品可能具有一定的实用价值与经济价值。     

Co2+取代对NiZn铁氧体材料截止频率fr的影响

采用普通陶瓷工艺制备Ni0.25Cu0.4CoxZn0.35-xFe2O4(x=0.05、0.10、0.15、0.20)铁氧体材料.首先研究了Co2 离子取代对材料截止频率fr的影响,结果表明随着Co2 离子含量的增多,材料的截止频率不断升高.然后在主配方Ni0.25Cu0.4Co0.15Zn0.2Fe2O4中掺入不同含量的PbO,并在不同温度烧结下,考察了PbO含量和烧结温度对材料截止频率的影响,结果发现,加入PbO使得材料的烧结温度降低,从而改变材料内部的微观结构,使得材料的晶粒更加细化、均匀且气孔率较低,最终制备出可应用于射频领域的细晶粒宽频带NiZn铁氧体材料,得到一种相对起始磁导率μi为7时截止频率fr为700MHz的低磁导率高截止频率材料.     

退火温度对NiZn铁氧体薄膜性能的影响

采用射频磁控溅射法在Si(100)基片上制备了NiZn铁氧体薄膜,研究了退火温度对薄膜性能的影响.采用XRD分析仪分析了薄膜的相结构,原子力显微镜分析了薄膜的表面形貌,振动样品磁强计测量了薄膜的磁性能,结果表明,随着退火温度的升高,薄膜的结晶状态越好,晶粒尺寸越大,饱和磁感应强度越高,面内矫顽力越小.     

回流法制备纳米 NiZn铁氧体及成相机理研究

采用回流法合成了纳米级的尖晶石相NiZn铁氧体．通过XRD测试和回流液反应过程中pH值变化分析，确定了最佳的回流反应时间为6h，同时对回流反应的机理进行了初步的研究．透射电镜结果显示NiZn铁氧体的颗粒为10-30nm，高分辨透射电镜分析表明回流法合成的铁氧体为单一尖晶石相．用VSM研究了纳米NiZn铁氧体粉料的软磁特性．     

中国软磁铁氧体产业发展面临的风险和挑战

尽管在国民经济高速发展的宏观形势及国外出口市场不断增长的市场推动下。中国的软磁铁氧体产业有着良好的发晨机遇和巨大的发展空间，但同时也隐藏着较大的风险和严峻的挑战。     

我国高档铁氧体软磁元器件出口存在的问题与对策

今后几年是我国高档铁氧体软磁元器件出口创汇的关键时期。但就该产业本身来说。挑战与机遇并存，希望与困难同在。[编者按]     

准低烧结温度条件下制备的高磁导率NiZn铁氧体

通过减小原材料粒度和在主配方中添加适量CuO,显著降低了NiZn铁氧体样品的烧结温度,在930℃低烧结温度条件下制备的NiZn铁氧体样品的晶粒更完整,组织更致密,使得材料的初始磁导率>1500。与传统工艺条件下制备的磁导率相当的NiZn铁氧体相比,本文中使用较低的NiO含量、预烧温度和烧结温度,制备的NiZn铁氧体具有更好的性能和较低的生产成本。     

用精矿粉和Mn3O4制备高性能功率软磁MnZn铁氧体

用精矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3作为原材料，因为减少了Mn离子在反应中的变价机率，提高了配方中Mn离子的准确性，精矿粉的主要成分Fe3O4相变为α-Fe2O3的温度与Mn铁氧体生成温度接近，所以使固相反应更安全，能制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体。适量的掺杂CaCO3、V2O5及Bi2O3可以进一步降低样品功耗；制备过程中，采取一些特殊工艺措施及适当烧结温度能进一步提高样品磁性能，使其综合性能基本达到日本TDK的PC30水平。     

高能球磨法合成纳米晶NiZn铁氧体的结构和磁性

报告了作者利用机械球磨方法成功制备纳米晶NiZn铁氧体软磁材料的实验结果。实验样品具有很好的单相结构,所形成材料典型晶粒尺度为10～50nm。结合纯Fe3O4球磨样品,初步估算其样品的合成效率大约为27%～44%,这一结果可利用两步合成及中间纳米颗粒的高活性给予理解。对本实验利用球磨方法直接获得的NiZn铁氧体样品表现出较低的磁化强度σm和较大的矫顽力Hc,其典型值为43Am2kg-1和377×103(4π)-1A/m。从实用化角度而言,必要的热处理将是必要的。实验进一步证明,除了传统的机械合金化制备纳米晶软磁合金材料以外,利用高能球磨制备纳米晶NiZn软磁铁氧体也将是一种有效可行的新方法。     

C02Z型高频软磁铁氧体材料的研究进展

综述了近年来高频用软磁铁氧体材料Co2Z的研究进展,着重探讨了低温烧结和掺杂改性,并指出经过掺杂改性后的可低温烧结软磁铁氧体材料Co2Z在制造高频多层片式电感(MLCI)与吉赫兹频段抗电磁干扰元件(EMI)中具有很好的应用前景.     

Al^3＋对高频大功率NiZn铁氧体性能的影响

研究了用Al^3 代替Fe^3 ，对高频大功率NiZn铁氧体性能的影响，它有效抑制了Fe^2 的产生，使铁氧体电阻率增加，介电损耗和磁损耗下降，且有较大的摆幅磁感，是提高高频大功率NiZn铁氧体性能的有效方法。