浮法玻璃成形过程中拉边机作用影响机制

在浮法玻璃生产过程中,合理选择拉边机参数对于控制浮法玻璃的成形至关重要。通过阐述生产过程中玻璃带厚薄差现状,分析拉边机参数设置对玻璃厚度曲线的影响。通过对拉边机工艺进行优化设计,保证玻璃厚薄差在合适的范围内,可以有效地提升产品的质量和生产效率。     

浮法玻璃成形工艺技术参数的理论计算

我国浮法玻璃生产线生产薄或厚玻璃一般都采用拉边机法。苯文针对在确定成形工艺技术参数（拉边机对数和各对速度）时，还停留在凭操作经验因人而异、未能形成规范化生产的情况，以理论知识争实践经验相结合的方法，总结、分析研究，进而找出了浮法成形工艺技术参数之问的相互关系及其变化规律，并提出在拉薄或拉厚玻璃时，应以使各对拉边机速度互相配合和协调为准则，各对拉边机的速度要成有规律的线性变化，前后对拉边机的速比i成有规律的曲线变化，总速比iT是玻璃厚度8的函数，即与玻璃厚度8成有规律的曲线变化。从而推导出了浮法成形工艺技术参数的计算方法和公式，为浮法成形实现规范化生产打下基础。     

超薄浮法玻璃拉薄行为数值研究

拉薄行为认识对超薄柔性玻璃的合理制备具有重要指导作用。在分析薄浮法玻璃拉薄基本过程的基础上,运用数学模型、计算机技术研究了高碱铝硅玻璃的拉薄行为。研究发现,玻璃带拉薄主要发生在拉制温度后的前1/3区;在这一区域,表面张力和纵向牵引引起的横向收缩共同作用使玻璃带比低温拉薄（僵带模型）更容易发生横向收缩和厚度变厚,必须使用横向拉边机;调整玻璃带末端速度可以获得更薄的玻璃带,但玻璃带末端厚度的减小与玻璃带末端速度的增加并不呈线性关系。综合理论和技术考虑,超薄玻璃制备宜采用纵向拉伸与横向拉边相结合的方式,且超薄玻璃比普通浮法薄玻璃的横向拉边机宜布置得更密集些。拉制温度高低影响拉得既定厚度玻璃的纵向牵引力的大小,对高碱铝玻璃,第一对拉边机的位置宜放置在温度1050～1150℃处。“徐冷”拉薄工艺更适合超薄玻璃拉制。     

高温内窥式工业电视的设计及在锡槽中的应用

在浮法玻璃生产中,必须实时监控锡槽内玻璃带、拉边机等的运行状况,本文介绍了高温内窥式T业电视系统的结构,主要部件的作用和原理,以及在锡槽中的使用要求和使用效果。     

浮法玻璃成形控制的实践体会

结合生产实际,从选取合适的成形温度区域、拉边机工艺参数的设置、锡槽工况的控制等儿个方面,介绍了浮法玻璃成形控制的一些关键技术。     

全自动拉边机的机械特性及产品选型

简要介绍了一般拉边机的机理,详尽说明了全自动拉边机的机械特性,指出了其与一般拉边机相比能有效提高玻璃质量和生产效益,同时也介绍了落地式和吊挂式两种全自动拉边机的选型.     

1.1 mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响.结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户对玻璃基板的厚度要求.     

吊挂式全自动拉边机的构成与机械特性

着重从设备构成和机械特性方面介绍了用于浮法玻璃生产的吊挂式全自动拉边机.     

锡槽中玻璃带收放量的计算

分析表明,生产同一厚度玻璃,在成形条件相同时,表面张力与玻璃纵向拉引产生的横向收缩对末对拉边机后玻璃带收缩率的影响不大。以5mm玻板为模式,导出锡槽中拉边机之杆放(收)量和拉边机后收缩率的计算公式。实验表明,计算值与实际值吻合较好,能较好指导生产。     

浮法玻璃超厚板成形、退火工艺控制

浮法玻璃生产中一般把厚度大于12 mm的玻璃定义为超厚板,因熔窑流入锡槽的玻璃液是持续不间断的,在没有其他因素影响的情况下,生产出来的玻璃质量不会随厚度的变化而产生波动,因此决定超厚板生产质量的好坏主要取决于成形、退火的工艺。通过分析成形、退火工艺的控制难点,采取降低拉引量解决成形堆厚难度大,匹配合理的拉边机参数保持板型稳定和厚薄差受控,调整、固化退火参数减少炸板,加强保温解决在线切裁问题,以保证成形稳定、退火炸板少、在线切裁良好。     

全拉边机法生产超厚浮法玻璃

以某厂600t/d浮法玻璃生产线使用全拉边机法生产19mm平板玻璃过程为例,详细介绍了利用拉边机积厚原理生产超厚平板玻璃时成形工段工艺调整及操作。     

浮法玻璃品种改换的工艺技术研究

运用质量守恒定律和浮法玻璃成形理论,对影响浮法玻璃改换品种的工艺条件进行研究,提出在改换品种时拉引量、主传动、拉边机等关键参数的设计操作原则,通过科学设计改品种程序,实现不同品种间的平稳快速过渡。     

锡槽温度制度的合理控制对薄浮法玻璃质量的影响

简述了超薄浮法玻璃与普通优质浮法玻璃在质量上的区别,从玻璃的成形操作、厚度型面分布、下表面缺陷、板面平整度、微观波纹度和能耗等方面阐述了锡槽温度制度控制对薄玻璃的影响,并提出了相应的措施。     

提高浮法薄玻璃表面质量的措施

影响玻璃表面质量的因素贯穿玻璃生产的全过程,但现在成型缺陷逐渐超过熔化缺陷,成为影响浮法玻璃质量的主要缺陷.浮法薄玻璃的表面质量明显不如厚玻璃,主要表现在厚度和厚薄差以及玻璃的上下表面质量上,它们与成形技术、成形工艺制度等有关.本文通过分析影响浮法薄玻璃表面质量的成形因素,提出了一些改进措施,力求提高浮法薄玻璃的表面质量,提高浮法玻璃的二次加工率.     

吊挂式全自动拉边机开发与应用

介绍了作为当前主流浮法玻璃成型装备的吊挂式全自动拉边机,该机适应浮法玻璃成型特点,既满足工艺要求,又方便操作使用,在实际应用中取得了很好的效果.     

浮法玻璃生产线循环水系统的腐蚀与防治

在浮法玻璃生产中,循环水在熔窑搅拌器、锡槽拉边机冷却水套等设备和仪表中是必不可少的,循环冷却水系统是保证浮法玻璃企业熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备正常运行的重要设备,研究循环水系统的腐蚀并处理好腐蚀问题对保证生产运行意义重大。     

新型超薄玻璃随动调宽掰边辊道

随着科技的发展,超薄玻璃的应用越来越广泛,相应的生产线也在顺应市场需求,不断向超薄型玻璃原片生产方式上改进革新。传统掰边辊道作为浮法玻璃生产线冷端的重要组成设备,已经无法满足超薄玻璃生产线的生产工艺需求,其改造升级对超薄玻璃的生产具有重要意义。新型超薄玻璃随动调宽掰边辊道具有更短的掰断动作周期,横向调宽更快速精准,输送辊道拥有更高的稳定性。     

双向稳流拉薄法生产0.75 mm超薄浮法玻璃之实践

浙江玻璃股份有限公司在生产实践的基础上,研发出"双向稳流拉薄法",成功地生产0.75mm超薄浮法玻璃,其厚薄差和微观波纹度均达质量指标要求.本文将从合理使用拉边机、稳定锡液对流、稳定玻璃液流等方面所采取的有效措施作一些介绍.     

现场总线PROFIBUS-DP技术在全自动拉边机上的应用

介绍了现场总线PROFIBUS-DP技术以及采用该技术而研发的用于浮法玻璃生产的全自动拉边机控制系统.