CBID系统中数控机床造型设计整体与局部关系研究及关键部件修改器的构建

研究了数控机床造型设计中整体与局部关系,找出了影响数控机床整体造型的关键部件群,然后通过案例修改中的重新组合思想在基于案例的计算机辅助工业设计(CBID)系统中构建出关键部件修改器,实现了计算机辅助数控机床造型设计.     

数控机床造型设计特点分析

在数控机床新产品设计中，追求高技术、高精度、高效率和自动化是我们的目的之一，而决不是全部。作为产品造型设计的工业设计师，必须着力研究数控机床用户越来越高的精神需求和越来越强的个性表现，必须基于人为的精神需求，去创造烽控机床的新形象，这也是现代工业设计价值的新拓展。     

CAE在仪表造型设计中的应用研究

结合仪表造型设计系统的开发工作,对CAE在仪表产品造型设计中的应用技术进行了研究。借助计算机分析计算,模拟各种试验方案,为确保产品设计的合理性、缩短设计周期和减少设计成本、快速实现仪表产品造型虚拟原型逼真：设计,提供了快捷可行的方法。     

一种用于数控机床进给系统的迭代学习轮廓控制器的设计

数控机床进给系统产生的轮廓误差对产品质量有着严重的影响。为了对轮廓误差进行补偿,设计一种迭代学习轮廓控制器,用以提高进给系统的轮廓跟随效果。对数控机床进给系统进行分析后,获取其跟踪误差以及轮廓误差的模型。在该模型的基础上,设计线性插值法和圆域插值法,用来计算轮廓误差的大小。接着对进给系统在s域的闭环传递函数进行分析,采用PID反馈补偿器,设计迭代学习轮廓控制器,利用该控制器对实际轮廓误差进行补偿。仿真结果显示：采用此方法跟踪期望轨迹时,产生的最大跟踪误差为657%,较PID方法减小了57%;在跟踪期望轮廓时,产生的最大轮廓误差为08 mm,较PID方法减小了07 mm。由此说明此方法对轮廓误差的补偿性能较好,能够对数控机床进给系统的轮廓跟随准确度进行较好的控制。     

基于三维造型软件创建协同造型原型系统

基于三维造型软件创建了协同造型系统,详细介绍了系统的结构、工作流程以及模型特征提取、数据的网络传输等关键技术,并通过具体实例,验证了协同造型系统的实用性.     

数控机床防护造型的同步化设计

同步化设计是进行大型复杂产品造型设计的有效途径。制定明确的设计标准、建立既有分工又有合作的组织和高效的设计流程,对数控机床防护造型进行同步化设计。在设计流程中,防护造型设计风格、造型设计、防护结构设计是外观设计工作的节点,需要管理者、销售人员、工程师等的协调与合作。     

支持自顶向下设计的产品装配模型研究

产品的设计过程是一种自顶向下的设计过程,而产品装配模型是实现Top-Down设计的关键.论文在基于装配语义的装配特征的基础上提出了支持top-down设计的产品装配模型,讨论了模型的结构和采用多细节层次模型法建立产品装配模型的实现方法,提出了采用基于装配和加工特征统一的建模方法建立包含装配语义关系的零件模型,并在Pro/E软件平台上,开发了原型设计系统.     

数控机床工业设计创新研究

数控机床是现代制造业的重要装备,针对我国数控机床设计领域重技术指标,轻造型、个性化、人性化的现状,提出引入工业设计创新思想,分别举例说明了数控机床产品的3个创新空间：技术创新、形式创新和概念创新,提出关键在于整合创新,最后列出数控机床工业设计创新研究的3个方向。     

基于特征设计的冲压零件造型

根据冲压零件的特点对零件的特征进行分类。在特征设计的基础上,建立特征间的定位关系图和联接关系图,采用合理的数据结构表达零件特征模型。将特征模型实例化为几何实体模型,从而实现基于特征设计的冲压零件的造型。     

多触头高压造型自动线

长春第一汽车制造厂铸造分厂广大工人、革命干部、革命技术人员,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,“打破洋框框,走自己工业发展道路。”自己设计、自己制造、自己安装了一条多触头高压造型自动线,现已调整生产。这是无产阶级文化大革命的又一丰硕成果。全线由上箱造型系统、下箱造型系统、落砂系统、压铁系统和地下回箱系统组成。其中包括两台多触头高压造型机以     

三通塑件注射模设计

以一个具有细小的三通小孔并同时具有内、外螺纹的塑件为例,介绍了模具的结构设计,并就二向碰穿的关键性技术问题提出了工艺解决方法,另外,设计还使用了Moldflow软件对塑件进行了注射成型流动分析,为模具设计提供了一定的理论依据。     

旋压机成型辊装置的运动机构设计与驱动力矩计算

分析了成型辊装置的工况条件及运动机构设计 ,提出了一种恒功率自适应同步容积调速系统 ,并对其驱动力矩进行理论计算与实测比较 ,分析、测试了该控制系统的相应的参数 ,为一步法封头冷成型机的系列设计提出具有参考价值的参数数据     

New developments on the use of polymeric materials in sheet metal forming

Advanced polymers offer at the present time concrete possibilities in reducing the product development time and production of prototypes and small series of sheet metal parts. However, the applicability of such materials requires different approaches in comparison to conventional materials for sheet metal forming dies. This paper presents investigation results dealing with tribological and tool design aspects for the use of polymeric materials in sheet metal forming. Friction and wear of sheets with different surface topologies have been investigated. A new test method for measuring polymer/sheet wear is presented. A coupled simulation model for the production of a test geometry aimed specifically at the investigation of die deformations and loads is presented. The behaviour of two polymeric materials by forming the test geometry has been simulated and the maximal loads and deformations during the process have been quantified. Simulation results have been subsequently validated in experimental testing.     

阀板冲压工艺分析与模具设计

针对汽车空调压缩机上的阀板零件,分析了成形过程的3种不同冲压工艺,从理论探讨及实验上得出最佳工艺方案,并设计出模具,简要分析了模具关键部件的设计及制造。     

基于AMESim液压冲击钻机行走液压系统建模与分析

液压冲击钻机的行走装置是整机的运行部分,也是整台设备的支承基座,其液压系统的设计合理与否,对整机的性能起着关键性的作用,因此,分析其液压系统性能对于了解机器性能十分必要。研究行走装置液压系统的工作原理,基于AMESim搭建所研究系统的仿真模型,确定仿真参数后,对模型进行仿真分析,获取冲击钻机行走装置液压系统速度特性曲线和各油口的压力特性曲线,对设计进行分析验证,以检验其准确性与合理性,为该类系统的改进设计和行走装置的优化等提供理论依据和研究方法。     

Development of an industrial process for minting a new type of bimetallic coin

This paper introduces a technology for minting a new type of bimetallic coin. The coin is manufactured from two metal disks of different materials, one being very thin, joined together by mechanical means during the impartion of the surface details by the minting dies. The proposed technology is based on a multi-stage process consisting of three cold metal forming operations (preforming, rimming and coining) and one intermediate annealing before the coining operation.

The main objective of this work is to present the theoretical and experimental results obtained during the development of the process, which are essential for producing this new type of bimetallic coin. The theoretical analysis was based on the utilization of the finite-element method to characterize metal flow, to establish the process sequence and related intermediate disk geometries, and to design an appropriate geometry for the mechanical joint between the two metal disks.

Experiments consisted on the coinage of several bimetallic prototypes in order to confirm the theoretical predictions and to validate the new proposed technology, which latter can be seen as an alternative to the existing bimetallic coin technology based on the utilization of an outer ring and a central disk.     

飞机蒙皮的数字化成形制造技术

数字化成形制造技术在航空制造领域的不断推广和应用,使飞机蒙皮从传统的经验型向科学型制造模式转变。飞机蒙皮数字化成形工艺是一个综合CAD工艺设计系统、CAE仿真分析、数控柔性工装、数字化测量和CAM数控成形技术的数字化生产制造技术。文章阐述了蒙皮数字化成形工艺中各个环节的关键技术以及相互之间的关系,并研制开发了相关的软件、算法和柔性工装,构建了一个完整的飞机蒙皮数字化成形工艺体系,为进一步推动蒙皮制造的数字化、柔性化水平提供了技术支持和保障。     

基于AMESim的矿用制动实验台液压系统设计与仿真研究

液压系统是矿用制动装置液惯量式实验台的核心组成部分,对实验台液压系统进行设计,通过理论计算选择关键元件,利用AMESim仿真软件搭建仿真模型及进行仿真分析,验证实验台液压系统的液压值、主轴转速以及扭矩设计的合理性。将仿真分析结果和实验结果进行比较,以此来验证理论计算的选型合理性。结果表明：仿真所得结果与实验结果基本相符,因此验证了实验台液压系统设计的准确性。     

汽车同步器接合套倒角加工过程设计与仿真系统开发

通过对汽车同步器齿端倒角结构和加工原理的分析,抽出了与刀具参数、机床调整和加工精度相关联的要素.对于平面倒角首先建立了加工过程的几何模型,然后推导出数学模型,建立了倒角形状参数与机床调整参数之间的联系.对于曲面倒角,首先建立了刀具的几何和数学模型,然后建立了倒角加工过程的几何与数学模型,将两者相结合,研究了刀具几何参数设计的求解方法,并在此基础上开发了确定刀具调整参数的计算机仿真系统.     

中厚板挤压成形力能分析及预测

准确预测成形过程中的载荷分布,可有效降低模具在成形过程中发生偏载的可能性。文章以中厚板体积成形工艺中较为典型的挤压成形工艺为切入点,针对其与传统正挤压过程的区别,采用数值模拟方法对中厚板挤压成形力影响因素进行了正交试验分析,从复杂的影响因素中寻找出主因。通过对各主要影响因素加以分析,并借助于对试验数据进行归纳或统计的方法,分析建立了相应的力能计算模型,为中厚板挤压工艺及模具的优化设计提供理论参考。经实验验证,该力能计算模型的误差控制在15%以内,能满足工程计算的需要。