高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器运行工况浅析

介绍了高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器的结构和工作原理;剖析了刺刀管式反应器运行中存在的反应器管束结垢、进出口管线堵塞、外管管束受损、刺刀管结晶堵塞及结垢等问题;提出了刺刀管式反应器的生产操作要求及注意事项.结果表明,通过优化操作,刺刀管式反应器运行工况良好,可连续运行300天以上.     

管式反应器在DCPD热聚合反应中的应用

综述了双环戊二烯在管式反应器中的热聚合反应过程控制方法,包括优化反应器设计和优化操作参数,重点探讨了影响反应器热稳定性和混合效果等参数敏感性的因素,为管式反应器的开车及热点温度的控制提出了切实可行的方法。     

刺刀管式反应器优化操作的探讨

介绍了刺刀管式反应器的结构特点、工作原理和反应机理,重点分析探讨了刺刀管式反应器各种操作状况下的最佳操作参数,并提出操作注意事项。     

乙氧基化管式反应器的数学模拟

建立了乙氧基化管式反应器的数学模型,考察了各参数对反应器温度分布的影响,认为反应器具有较强的参数敏感性,冷却剂进口温度是影响反应器温度分布的主导因素。分析了反应器的参数敏感性,得到了反应器的安全操作区域,对放大和生产操作提供了理论指导。     

三聚氰胺反应器运行总结

介绍三聚氰胺刺刀管式反应器的结构、工作原理,对操作中出现的问题进行分析,为反应器的稳定运行提供保障。     

非等温非绝热管式固定床反应器的多态、参数灵敏性和飞温

本文研究了非等温非绝热管式固定床反应器操作的多态和参数灵敏性。分析了多态、参数灵敏性和飞温的关系。提出了提高非等温非绝热管式固定床反应器操作稳定性的措施。     

刺刀管式三聚氰胺反应器应用总结

介绍了刺刀管式反应器的结构、工作原理,并对操作中出现的问题进行了分析,从而为反应器的稳定运行提供了保障。     

刺刀管式反应器在高压法三聚氰胺装置中的应用

介绍了刺刀管式反应器的结构、工作原理及反应器管束的酸洗,并对操作中出现的问题进行了分析,从而为反应器的稳定运行提供了保障.     

刺刀管式反应器在高压法三聚氰胺装置中的应用

介绍了刺刀管式反应器的结构和工作原理 ,以及在高压法三聚氰胺装置中应用。描述了该反应器的操作及注意事项 ,分析了生产中容易出现的问题和解决方法     

管式固定床反应器多态的研究 Ⅱ.反应动力学对多态的影响

本文通过对具有轴向返混拟均相一维模型参数分析,研究了管式固定床反应器的多态问题。计算结果示出在非等温非绝热管式固定床反应器中在较宽的 Peclet 数范围内存在着3个定态。反应级数 L—H 机理的吸附平衡常数明显地影响反应器操作的多态范围。     

三聚氰胺在刺刀管式反应器中的生成及刺刀管式反应器的日常维护

本文介绍了1.2万t三聚氰胺装置中三聚氰胺在刺刀管式反应器中的生成,总结了刺刀管式反应器的操作条件、工作原理以及日常的维护方法,从而为反应器的稳定运行提供了保障。     

管式反应器在电化学中的应用

介绍了电化学管式反应器的结构、特点和管式电化学反应系统的组成,综述了电化学管式反应器在工业废水、生活污水等有机废水处理方面的研究与应用,以及在重金属回收处理、燃料电池等领域的研究情况。管式反应器中流体运动规律、电催化反应过程机制、新型高效电极材料的研制和反应器运行模式的研究是今后管式电反应器应用应重点研究解决的问题。     

新型管式反应器在氨酸法复合肥生产中的应用

为降低生产成本、提高产品质量,对氨酸法复合肥生产反应器进行设计,提出"浓硫酸预稀释-氨酸反应-二次补水"三段反应模式的新型管式反应器。介绍新型管式反应器人员操作、参数设计及应用优点。新型管式反应器的应用和推广可极大程度地减少蒸汽的使用,生产成本较燃煤蒸汽费用还要低。     

解决氯乙烯转化器蚀漏问题的途径

对电石法中氯乙烯转化器长期以来存在腐蚀泄漏的老大难问题进行了分析并提出了改进管式反应器的三点意见，再由此推出双管板管式反应器和冷管式触媒床反应器。     

化学反应器的稳定性问题(Ⅱ)——管式反应器的稳定性与敏感性

对于放热反应,尤其是气相和气固相强放热反应,定态稳定性和参数敏感性是管式反应器设计、操作中一个十分重要而有趣的课题。本文以若干简单模型为例,简要地说明了管式反应器稳定性和敏感性的基本概念、分析方法与实际应用。     

大型磷铵装置磷酸二铵与粒状磷酸一铵双向切换生产及管式反应器在线维护

介绍在大型磷酸二铵装置上实行磷酸二铵与粒状磷酸一铵在线双向快速切换生产的操作方法;阐述管式反应器的操作与控制方式及吹扫、在线酸洗等延长管式反应器运行周期的维护方法,以保持其优良的造粒性能.     

用管式反应器制备磷酸二铵

据美国《化学工程》十月九日报道,尽管管式反应器已经广泛用于磷酸一铵固体和液体肥料的生产,直到最近它才用于磷酸二铵固体肥料的生产。使用管式反应器生产磷酸二铵流程简单,易于操作,而且经济合理。与通常的料浆装置相比,每小时60吨规模的管式反应器可节约投资110万美元。如果对同样规模的原有装置加以改造用来生产磷酸二铵时,所需费用约在25万到35万美元之间。     

双管式反应器在DAP和NPK生产中的应用

简述了该公司AZF工艺在生产DAP时必须使用两只管式反应器,生产NPK时只需用一只管式反应器的情况,并从物料及热量平衡方面对该种操作方式进行了理论分析。并介绍了DAP—NPK—DAP的生产切换方式。     

管式反应器热稳定性的探讨

通过对管式反应器热稳定性的定性和定量分析,得出管式反应器的热稳定条件,进一步得出管式反应器允许的最大温度差及允许管径,并对管式反应器出现“热点”和飞温现象进行了分析,结论对实际生产具有一定的指导意义。     

高压聚乙烯管式反应器内部粘壁结垢评价方法研究

物料粘壁是高压聚乙烯管式法工艺普遍存在的问题。采用温度分布曲线法、压降法、传热系数法和相对污垢厚度法等对管式反应器粘壁结垢进行定性和定量评价。研究结果表明,温度曲线法和压降法可以定性评价管式反应器粘壁结垢程度,而传热系数法和相对污垢厚度法对反应器内粘壁结垢程度进行定量评价。特别是相对污垢厚度法不依赖反应器模型,可以较为准确地判断反应器中粘壁结垢位置和严重程度。