太钢煤气供应现状及展望

本文根据太钢发展规划，结合１９９６年的生产实际，对煤气供用的现状进行了分析，并针对煤气供求不足的问题提出了解决的方案。     

合理利用转炉煤气,提高资源利用价值

太钢在对转炉煤气应用相关工艺进行技术攻关及设备改造，充分发挥了转炉煤气其高热值、低硫含量的特性，优化了公司的能源供应结构。     

太钢5号高炉煤气净化系统的改造

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述.太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了TRT入口净煤气的温度,增加了TRT的发电量;节约了工业循环水.     

电除尘在太钢转炉煤气净化系统的应用

转炉煤气电除尘技术普遍应用，介绍了太钢回收转炉煤气的工艺技术特点、运行故障和处理方法，总结了运行经验。     

太钢回收煤气余热等替代燃煤

6月上旬，太钢通过技术改造实现回收煤气、余热等替代燃煤，不仅实现了发电不烧煤，而且使发电量大增。太钢发电厂厂长韩森说：“这是太钢自备电厂具有历史意义的事件，能源利用方式的转变已经在这里产生了实实在在的经济效益和环保效益。”     

高炉煤气清洗新工艺在太钢的应用

太钢１３５０ｍ～３高炉煤气清洗采用的新工艺，主要是湿式除尘采用了双级文氏管（可调）系统，相应的煤气洗涤水处理也采用了新工艺，文章介绍了应用情况。     

焦化锅炉检测保护系统改造

太钢公司对燃煤锅炉进行燃高炉煤气锅炉设计改造。在煤气保护没有快速切断的情况下,分析了多种可能发生的故障,最终改造成功。     

优化能源结构,充分利用副产资源

介绍了太钢充分利用副产煤气资源节能的５个措施：即焦炉煤气置换、煤气代替重油、副产焦油代替重油、煤气代替煤炭、副产煤气代替发生煤护煤气等。     

应用插管法消除砖煤气道窜漏

通过对太钢集团公司临钢焦化厂1号、2号焦炉砖煤气道窜漏的状况、窜漏的原因，进行检查、分析、研究，采用底部插管法消除砖煤气道窜漏，取得了很好的效果。为焦炉的正常生产、节能降耗以及延长焦炉寿命起到一定的作用。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

LPG切割新技术在连铸机上的应用和探讨

杭钢转炉３号连铸机原采用乙块气作为切割燃料。为了安全、环保、节能降耗,增加企业经济效益,用ＬＰＧ（液化石油气）替代乙炔气切割连铸坯,经过一年半时间的反复研究、试验,采用了专用割矩、割嘴及相应的元器件获得成功,同时还解决了ＬＰＧ切割连铸坯的自动点火问题。     

催化极谱法测定二次合金中的铑

研究了在盐酸－ 甲醛底液中［ＲｈＣｌ６］３－ 在 １．１Ｖ 产生－ 灵敏的催化氢波,确定底液最佳条件为０．０１５ｍ ｏｌ／Ｌ甲醛溶液,１．５ ｍ ｏｌ／Ｌ盐酸,探讨了催化波性质,研究了一种测定二次合金中微量铑的方法。     

强化目标管理 降低高炉煤气放散率

阐述了唐钢炼铁新区运用目标管理方法,使高炉煤气放散率从１９９５年的２５．４％,降到１９９７年的５．５％的显著效果,以及组织目标实施的具体做法。     

50t/h炉排燃煤加热炉重油和煤混烧技术改造

简要介绍武进大众钢铁有限公司燃煤炉改造成煤油混烧炉的改造过程及其改造前后的经济效益和社会效益的分析.     

对标挖潜 节能增效

通过对2001年石钢公司能耗指标完成情况及各项指标在全国冶金企业中的排序，与先进企业的指标对比，分析了公司在节能工作方面存在的差距、问题、努力方向和需采取的措施。     

氧气-重油喷枪的设计与计算

详细介绍了熔化废钢铁用的供热能力为16吨油小时大型氧气-重油喷枪的设计与计算过程,以及喷枪的结构特点。     

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况，为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。     

热分析在耐火材料上的应用

用热重-差热分析法分析了特种浇注料Al2O3、SiO2的干燥特性，找出了炉底爆裂的原因，提出了炉底改进意见，应用于马鞍山钢铁公司收到良好的效果。     

矿物质对焦炭热性质影响的研究现状

从研究方法、煤中矿物质对焦炭热性质的影响、高炉内矿物质对焦炭热性质的影响等几方面综述了有关该研究领域的国内外研究现状和取得的一些成果。提出了在中国迫切需要进一步研究的几个问题。     

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在52m^2烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气(高炉煤气)、助燃空气双预热，用于烧结机点火，取得了一定的节能效果。