喷雾降尘作业对掘进工作面空气湿度分布的影响

喷雾降尘是掘进工作面目前广泛采用的防尘措施之一，结合压入式通风掘进工作面风流流场结构特点，探讨掘进工作面喷雾降尘对工作面3区空气湿度分布的影响，建立了3区湿度计算模型，得出了压入式通风掘进工作面3区湿度分布不均匀的规律，为进一步研究通风过程中掘进工作面空气湿度的分布，正确评价掘进工作面作业环境及防尘措施，提供了新的理论参考依据。图1，参6。     

松软低透煤层掘进工作面聚能爆注定向卸压一体化技术研究

为有效解决掘进工作面的突出危险性以及改善掘进工作面作业环境,在梁北煤矿32015掘进工作面进行聚能爆注定向卸压一体化技术试验研究。研究结果表明,采用该技术能改变煤体内应力分布情况,注水湿润煤体可有效降低粉尘浓度,既降低了突出危险性,也改善了掘进工作面的作业环境,保障了工作面的安全、高效掘进。     

基于风险矩阵法的煤矿掘进作业区域安全风险评价研

为评价煤矿掘进工作面的安全风险状况,降低安全事故的发生率,结合煤矿掘进作业的流程、工序、作业环境,根据《企业职工伤亡事故分类标准》识别出煤矿掘进区域的危险因素及事故类型,运用风险矩阵对危险因素进行风险评价,引入未知有理数的置信度概念消除数值的累积性误差。依据评价结果绘制了某煤矿掘进作业区域风险比较图和区域风险分布图,提出了风险防控策略。通过对煤矿掘进作业区域安全风险的评价,可为煤矿生产作业安全管理提供参考,减少掘进工作面安全事故的发生,促进煤炭企业安全管理工作实现风险自辨自控、隐患自查自治,提高掘进效率。     

主立井高承压水上工作面注浆效果的影响因素研究

立井井筒掘进穿过含水层时,大量的承压水会涌入到工作面而恶化了工作面的作业环境,影响井筒掘进工期,为此必须对工作面进行注浆封堵含水层。通过对影响注浆效果的因素分析,红四煤矿主井筒工作面采用注浆封堵水源后,改善了井筒掘进的作业环境,注浆效果良好。     

掘进巷道正压通风瓦斯运移过程与浓度分布规律数值模拟研究

采用CFD数值模拟方法,对掘进巷正压通风情况进行数值模拟,运用高瓦斯矿井煤巷掘进压入式通风掘进工作面风流流场结构特点,分析掘进迎头和巷道某一断面瓦斯浓度分布,得出发生瓦斯突涌后受通风风流影响,在回流区煤壁形成瓦斯聚集区,并迅速向巷道扩散,为正确评价掘进工作面作业环境和掘进通风效率,预防控制因掘进工作面放炮引起的瓦斯事故提供了新的理论依据.     

巷道施工与照明

对掘进工作面特殊施工环境下依靠良好的照明条件进行安全作业，提高施工质量，加快掘进速度，创出优质巷的重要性和意义进行了初步探讨，对将ＤＧＣ１７５／１２７Ｚ型投光灯用工作面提出了看法。     

面向掘进工作面爆破质量评价的移动测量机器人技术研究

针对掘进爆破后安全员采用便携检测设备与裸眼经验判断的传统安全评价方式,提出了用于爆破质量评价的机器人技术。研究了掘进工作面环境下履带式机器人底座实现方法,机器人通过搭载地质雷达对掘进工作面前端进行扫描,辨识顶板围岩稳定性,通过井下巷道全景扫描后,将数据传到管控平台系统,对采集的扫描数据进行处理分析,生成井下巷道三维实体模型,将所获取的实体模型与设计施工图进行对比,完成巷道施工质量验收工作|同时对比多个时间段的实体模型变化情况,辅助分析巷道围岩稳定性。通过机器人的自主巡检,实现了掘进工作面爆破初期巷道安全及质量的快速评价,减少了危险环境下的作业人员,提高了掘进工作面的智能化水平。     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

基于湿帘的掘进工作面降温技术

为有效解决矿井深部掘进工作面高温热害问题,利用湿帘降温原理,研制生产了一种通风降温装置,安装在靠近掘进工作面的位置,可将局部通风机送入的风流降温,确保掘进工作面温度达到《煤矿安全规程》要求,改善掘进工作面作业环境,取得了预期效果。     

“长压短抽”通风除尘系统在掘进工作面的应用

为了解决掘进工作面的粉尘问题,大柳塔煤矿针不同掘进工艺的工作面进行了通风除尘系统优化,采取了"长压短抽"的通风除尘系统,除尘效果十分明显,有效地降低了工作面的粉尘浓度,改进了掘进工作面的作业环境。     

玉溪煤矿1301胶带顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为优化1301胶带顺槽掘进工作面的作业环境,根据巷道地质条件进行综掘面产尘特性分析,得出掘进工作面的主要产尘源;进一步通过CFD数值模拟软件进行掘进工作面粉尘分布规律的分析,确定降尘技术的重点区域为滞后掘进工作面50 m范围,基于上述分析结果进行降尘方案的设计,设计采用煤层预注水、综掘机载泡沫、转载点及皮带机喷雾降尘等降尘措施,并在降尘方案实施后进行粉尘浓度测试分析,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

高效泡沫降尘技术在综掘工作面的应用

为减少掘进工作面粉尘危害,以屯兰煤矿北三进风斜井岩巷掘进为例,采用高效泡沫降尘技术,降低了工作面的粉尘浓度,改善了作业环境。     

神东矿区掘进巷道除尘风机通风方式研究

为解决掘进工作面产尘大,粉尘浓度达不到《煤矿安全规程》要求的问题,文章从神东矿区掘进巷道工艺特点出发,结合除尘风机的除尘原理,研究了掘进工作面使用除尘风机的合理通风方式。详细介绍了除尘风机的选型、工作原理以及除尘风机的布置方式,现场实际应用证明,神东矿区通过将掘进工作面的综合防尘从传统以喷雾为主的水雾颗粒降尘发展为利用国产的干、湿式除尘风机为主的风机除尘后,工作面的粉尘从源头上得到根治,极大地改善了掘进工作面的作业环境。     

下分层巷道掘进过煤层顶板压力破碎区注浆技术与现场应用

针对下分层煤巷掘进工作面因巷道顶板破碎,导致锚杆支护锚固力、预紧力无法达标,掘进过程中易发生冒顶及煤顶垮落等问题,为消除作业安全隐患,提高工作面掘进效率,在沁秀公司岳城煤矿3号煤层Ⅲ1216运输巷工作面掘进过程中应用超前预注浆技术,以提高巷道围岩的稳定性。介绍了注浆钻孔的施工参数及注浆工艺,现场应用效果表明,超前注浆增加了工作面前方煤层顶板的完整性及强度,改变了顶板受力状态,提高了工作面过顶煤受压破碎区掘进作业的安全性,单班掘进效率提高了200%,巷道总体掘进速度提高了20%。     

高压注水在掘进工作面防突中的应用

针对某矿高瓦斯煤层掘进工作面掘进速度慢,施工困难等问题,现场应用高压注水防突措施,不仅有效的防治了煤与瓦斯突出,而且使巷道掘进期间瓦斯涌出变得更加均匀,从而有效地保证了施工安全,改善了作业环境。     

综掘工作面混合式通风及三级除尘治理粉尘技术

针对掘进工作面掘进机掘进过程中产生大量粉尘问题,以岱庄煤矿20601综掘工作面为例,研究提出基于混合式通风及三级除尘原理的综掘工作面粉尘治理技术。实践结果表明,该粉尘治理技术实施效果良好,掘进工作面粉尘得到了有效控制,作业环境明显改善,为工作面安全生产提供了保障。     

煤矿掘进工作面自动化智能化改造研究

为增强矿井掘进工作面的自动化智能化程度，基于掘进工作面的自动化生产现状与未来改进方向，针对掘进工作面自动化改造作业中现存的主要难点问题，重点研究了连续掘进机的自动化改造、梭车无人驾驶改造、给料破碎机的自动化改造以及掘进工作面的网络架构，以促进矿井掘进工作面实现少人化甚至无人化，为未来智慧矿山建设奠定基础。     

通风除尘系统在煤矿掘锚机掘进工作面应用

为了治理掘进工作面的粉尘问题,寸草塔煤矿掘进面采用干式除尘系统,通过"长压短抽"的通风方式,使掘进工作面粉尘浓度得到有效控制,大大改善工作面的作业环境,为煤矿安全高效生产起到保障作用。     

试析煤矿掘进工作面除尘系统的优化

本文以某煤业公司为例,分析其掘进工作面除尘的现状,并提出优化除尘系统的方案,将泡沫除尘技术、气水联动喷雾装置应用于煤矿掘进工作面的除尘系统中,并通过实际运行,总结优化煤矿掘进工作面除尘系统后,可进一步满足掘进工作面的生产需要、提升除尘效率,为井下工作者提供了更好的作业环境。     

压入式通风掘进工作面粉尘分布规律研究

针对压入式通风掘进工作面风流流场结构特点,把工作面粉尘分布划分为3个区：射流区、回流区及涡流区来进行研究,建立了3个区粉尘浓度计算模型,得出了压入式通风掘进工作面3区粉尘分布不均匀的规律：即回流区、涡流区粉尘浓度较高,分布较均匀;射流区粉尘浓度相对较低,且粉尘浓度沿射程不断变化,离风筒出风口越远,射流断面粉尘平均浓度越高;射流卷吸比对进工作面粉尘分布不均匀性影响较大,射流卷吸比越大,整个工作面粉尘分布越均匀,这些结论为进一步研究掘进工作面通风过程中粉尘的分布,正确评价掘进工作面作业环境和掘进通风效率,提供了新的理论依据。