A110-1-H/A110-1型氨合成催化剂在双筐并流合成塔中的使用

在双筐并流氮合成塔中使用了A110-1-H/A110-1小型氮合成催化剂,使用寿命达1740天,累计产氨438378t。该催化剂组合具有低温活性好、易还原、高催化活性、高抗毒能力、良好的热稳定性与破碎强度等优点。     

A110－1－H／A110－1型氨合成催化剂在双筐并流合成塔中的使用

在双筐并流氨合成塔中使用了Ａ１１０－１－Ｈ／Ａ１１０－１型氨合成催化剂，使用寿命达１７４０天，累计产氨４３８３７８ｔ．该催化剂组合具有低温活性好、易还原、高催化活性、高抗毒能力、良好的热稳定性与破碎强度等优点．     

A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况,使用结果表明,该催化剂具有低温活性好、易还原、催化活性高、优良的热稳定性和机械强度,在双层并流合成塔中的应用是成功的。     

A100—1H／A110—1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了A110－1、A110－1H型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况,它的使用表明：该催化剂具有低温活性好、易还原、高催化活性、良好的热稳定性和机械强度高的优点,在双层并流合成塔中的应用是成功的。     

双层单管并流式氨合成塔内件使用认识

分析了影响双层单管并流式内件氨产量的因素以及相应的改进措施,其稳定高产的性能表明它仍然是１０００ｍｍ氨民堵较为理想的内件之一。     

介绍双层并联扁平单管并流氨合成塔

根据在相同塔径和相当的负荷下，双层并联扁平单管并流型氨合成塔与双层并联型、双套管型、单管并流型、三套管型、轴－径向型、ＣＤ９０型氨合成塔的技术性能比较后，认为目前技术先进，操作稳定的氨合成塔当属双层并联扁平单管并流型氨合成塔．     

A202、A110-1型催化剂在氨合成塔的升温还原

介绍了一轴三径氨合成塔内件的结构和流程,叙述了A202、A110—1型催化剂在该塔的装填情况、升温还原方案和升温还原历程。对升温还原的经验和教训进行了总结。生产实践表明,氨合成塔进、出口氨的体积分数分别为2．87％和13．7％,合成氨日产量达到362t。     

A110-1H/A110-1型催化剂在卧式氨合成塔上的应用

根据A110-1H/A110-1型催化剂在塔西南化肥厂卧式氨合成塔上的应用,总结了在卧式合成塔应用110-1H/A110-1型催化剂的一些体会,提出了更换同类型催化剂的具体操作方法。     

ZA-5型催化剂在φ600mm、φ800mm氨合成塔中的应用

介绍了ZA - 5氨合成催化剂在6 0 0mm、80 0mm氨合成塔中的应用情况 ,并对其在使用过程中表现出来的优良特性作了总结     

A301型氨合成催化剂应用小结

总结了A301型低温、低压、高活性氨合成催化剂在Φ1 800 mm合成塔的实际应用情况。介绍了合成系统的配置、工艺流程以及催化剂的装填情况,通过催化剂升温还原状况和生产过程运行数据的比较,对A301型氨合成催化剂的应用效果进行了评价,充分反映出A301型氨合成催化剂活性高、使用压力低、氨产量大等优良的性能特点。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。     

氨合成铁、钌催化剂联用工艺

在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钌催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响。结果表明,FA-Ru催化剂在低温（375～425℃）、低压（10～15 MPa）、低氢氮比（R=1.5～2.3）和合成气高氨浓度（10%～16 %,体积分数）条件下,活性比A202催化剂相对提高44%～75%。铁催化剂与钌催化剂混装工艺的氨合成率随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%～44.8%。铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%～58.8%。对于铁、钌催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃。工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0 MPa、10000～15000 h-1条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26 MPa 压力下的水平。根据不同工况,铁催化剂串钌催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%～56%。     

Simulation of a spouted bed reactor for solid catalyst alkylation

A process simulator was developed to afford a better understanding of the performance of a butene-isobutane alkylation plant that uses a three-phase spouted bed reactor and a super acid solid catalyst. The mass and energy balances were numerically solved using lump of reactions and kinetic expressions previously developed. The results indicate the strong influence of the gas linear velocity and temperature in the riser and downcomer behavior that affects the activity, selectivity, and stability of the catalytic systems that cannot be predicted otherwise. The optimal operating conditions were determined for a particular catalyst and set of costs. The impacts of the recycling alkylate and isobutane to the reactor as well as the presence of hydrogen to control the coke formation are analyzed.     

超低温低压钌系氨合成催化剂研究的新进展

介绍了国内外钌系氨合成催化剂的研究概况和凯洛格公司与英国石油公司合作开发的KAAP工艺,并结合我国的国情,提出了我国化肥行业应采取的对策和努力方向。     

活性炭负载钌基氨合成催化剂的制备

利用浸渍法制备了活性炭负载钌基氨合成催化剂,讨论了影响钌分散度与氨合成催化活性的若干因素. 研究发现,若活性炭载体具有较大的比表面和较好的孔结构将有利于活性组分的分散. 同时,在浸渍之前,样品需在100～200 ℃干燥6～8 h. 催化剂各组分浸渍后对载体的表面结构影响不同,实验发现,Ba的添加可能为Ru的分散提供了合适的表面,而K主要填充于载体中孔并和Ru充分接触,并为Ru提供电子.同时要控制母体钌水溶液的pH值,并选用合适的浸渍顺序,方能达到较好的效果.