NC(ICI)74-1型氨合成催化剂的升温还原

介绍了NC(ICI) 74- 1型氨合成催化剂的性能及工业应用实例 ,着重介绍NC(ICI) 74- 1在泸天化合成一车间卡萨利轴径向合成塔中升温还原及运行情况     

DNCA型氨合成催化剂在10.5MPa合成氨系统的应用

将合成塔ICI74-1型铁-钴系催化剂更换为DNCA型氨合成催化剂,通过对DNCA型催化剂还原过程,运行效果,以及冷态升温和热态升温效果分析,发现DNCA型氨合成催化剂在10.5MPa合成氨系统中有良好的运行效果。     

ICI74-1氨合成催化剂运行总结

介绍ICI74-1氨合成催化剂的特性,特殊工况的操作,运行10年的评估。     

消息报道

NCA型氨合成催化剂获省市科技进步奖本刊讯南化集团研究院研制的NCA型氨合成催化剂，在国内ZO个省市自治区的氨厂使用，具有低温低压高活性、抗毒耐热性能强、对惰性气和氢氮比的适应范围广等特点，近日获’96江苏省科技进步二等奖和南京市科技进步一等奖。该院是国内最早研究氨合成催化剂的单位，先后研制成人；。等近10种型号氨合成催化剂，但与美国ICI，。I相比，还存在一定差距。从节能型氨合成流程和催化剂国产化出发，又研制成功了NCA型催化剂。与国外低压合成氨流程上使用最广的氨合成催化剂ICI74—1作性能对比表明：易还原…     

化肥信息

NC301-1型甲醇催化剂该催化剂是生产99.85％高纯度精甲醇的生产关键。过去一直依赖英国卜内门(ICI)公司进口。南化研究院经多年试验,于1991年5月24日通过部级鉴定。该催化剂在外观、堆密度、使用寿命、化学成份以及侧压强度等主要技术指标上均达到或超过ICI51-1型铜基催化剂的标准。从而使我国采用低压合成甲     

南化研究院研制成NCA型氨合成催化剂

南化（集团）研究院研制成功的NCA型氨合成催化剂，用于全国20个省市自治区的氨厂，具有低温低压高活性、抗毒耐热性能强，时惰性气和对氢氮比的适应范围广等特点，易还原性及机械强度性能优于英国ICI74-I型催化剂，表明我国氨合成催化剂达到了国外同类产品先进水平。获得1996年江苏省科技进步二等奖和南京审科技进步一等奖。NCA氨合成催化剂研制成功，可替代进口的IQI74-I催化剂自1994年用于山西、四川等省审自治区氨厂以煤、油、气制气及氨合成，在降低还原温度、缩短还原时问、提高产量、降低消耗等方面经济效益明显。仅山东、湖南…     

NC74-1型氨合成催化剂的升温还原及应用

介绍了NC74-1氨合成催化剂在山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥氨合成的装填、升温还原及使用情况。     

低压四段冷激式甲醇合成塔的计算

<正> 一、前言目前低压甲醇装置技术是比较成熟的。现在世界上按ICI低(中)压法生产的数十个甲醇厂,操作情况良好,合成塔运行中尚未发生过重大问题。ICI低压甲醇法由英国帝国化学工业公司在1967年研究成功,采用51-1型铜基催化剂,合成压力50大气压。此法与一般高压法相比较,所耗动力少,在原料气中不需补充二氧化     

ICI74-1型氨合成催化剂运行总结

介绍ICI74-1催化剂自开车以来的使用情况,以及目前的运行状况。通过运行15年来催化剂的氨净值、压降、热点温度、合成效率和合成率的变化情况,分析催化剂目前的实际状况,为经济评估提供依据。     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。     

ZA—5型氨合成催化剂的研究：催化性能及其动力学

对ＺＡ－５型氨合成催化剂的活性及动力学进行了研究。实验结果证明,ＺＡ－５型氨合成催化剂的主要技术指标已大大超过ＩＣＩ７４－１型氨合成催化剂,具有活性温度低、催化活性高、耐热和抗毒性能好及机械强度高等显著特点。     

LB型低汽气比高温变换催化剂中间放大试验

介绍ＬＢ型低汽气比高温变换催化剂的中试考核,计算和分析中试过程中ＬＢ催化剂与进口ＩＣ１７１－４催化剂的对比数据,结果表明该催化剂与进口催化剂在工业条件下的操作情况处于相当的水平,可以替代进口催化剂满足低汽气比节能型合成氨工艺的需要。     

Study of the Kinetics of Ammonia Synthesis and Decomposition on Iron and Cobalt Catalysts

Activity of cobalt and iron catalysts in ammonia synthesis was determined under a pressure of 10 MPa and at the temperature range of 673–823 K, in a six-channel integral steel reactor. The catalytic ammonia decomposition was studied in a differential reactor under the atmosphere of low concentration of ammonia (<6%) in the temperature range of 673–823 K under atmospheric pressure. The determined values of the activation energy for the ammonia synthesis reaction over cobalt and iron catalysts are 268 and 180 kJ/mol, respectively, whilst for the ammonia decomposition reaction they are equal to 111 and 138 kJ/mol. The cobalt catalyst showed lower activity than a commercial iron catalyst in ammonia synthesis reaction. The cobalt catalyst turned out to be more effective in ammonia decomposition reaction than the iron one.     

GC-R023型氨合成塔技术及应用

设计生产能力1 200 t/d大型合成氨生产装置采用低压合成氨生产工艺,其GC-R023型氨合成塔(Ф2 600 mm)是目前完全采用国内专利技术、自主设计、自主制作的大型设备。氨合成塔内件为三径向结构,装填DNCA(A207型)催化剂,介绍了催化剂的升温还原和生产运行情况。目前,该装置在粉煤流量为42～46 t/h时,合成氨产量32～36 t/h,氨合成系统压力10.8～11.2 MPa,系统压差0.55～0.60 MPa,合成塔压差0.15～0.16 MPa,氨净值14.6%～14.8%(体积分数)。     

A301催化剂等压合成氨的可行性

原粒度A30 1催化剂在大型合成氨厂实际工况条件下的工业旁路试验结果表明 :在 7.0～ 7.5MPa等压合成氨工艺条件下 ,A30 1催化剂的氨净值为 10 %～ 12 % ,在 8.5MPa或 10MPa微加压合成氨工艺条件下 ,氨净值可达 12 %～ 15 % ,可以满足合成氨工业经济性对氨净值的要求 .因此采用A30 1催化剂实现等压或微加压合成氨是可行的 ,并可获得显著的经济效益     

A301型低温低压氨合成催化剂工业应用实例及几个问题的探讨

介绍了Ｆｅ１－ｘＯ基Ａ３０１型低温低压氨合成催化剂工业应用实例,并讨论了工业应用中的几个问题,指出Ａ３０１型催化剂的工业应用具有的节能效果和效益,可达到高产量、高效益、长寿命的目的,因此是一种值得大力推广扩新型催化剂。文章认为在中、小型化肥厂的应用中,合成新鲜气中的痕量硫的慢性累积性中毒以及合成回路设备和管道的内漏是影响催化剂使用效果和使用寿命的主要原因。分析了Ａ３０１型催化剂在大型合成氨厂的有利     

Influence of forced feed composition cycling on the rate of ammonia synthesis over an industrial iron catalyst part I — Effect of cycling parameters and mean composition

Studies have been carried out at 2.38 MPa total pressure and at 360 and 400°C of the synthesis of ammonia over a triply-promoted iron catalyst (United Catalysts Inc.). Runs were carried out using a gradientless reactor in steady-state and periodic modes, the latter employing forced composition cycling. The catalyst had a particle diameter of 0.30 mm; the resulting reaction rates were free from transport intrusions. The range of mean compositions for steady-state measurements was from 0.1 to 0.9 mole fraction of hydrogen and for periodic operation from 0.5 to 0.9. The cycle-split ratio (used to describe non-uniform cycling) varied from 0.2 to 0.85. Effects of cycle period, mean composition, cycle-split, and temperature were investigated. Instantaneous rate variations within the cycle are reported. Results showed that the cycling mode of operation results in an improvement in the time-average rate of ammonia formation of up to 30%, depending upon the choice of operating parameters. Some implications for the mechanism of ammonia synthesis under periodic operation are presented.     

24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。     

氨合成铁、钌催化剂联用工艺

在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钌催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响。结果表明,FA-Ru催化剂在低温（375～425℃）、低压（10～15 MPa）、低氢氮比（R=1.5～2.3）和合成气高氨浓度（10%～16 %,体积分数）条件下,活性比A202催化剂相对提高44%～75%。铁催化剂与钌催化剂混装工艺的氨合成率随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%～44.8%。铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%～58.8%。对于铁、钌催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃。工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0 MPa、10000～15000 h-1条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26 MPa 压力下的水平。根据不同工况,铁催化剂串钌催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%～56%。