通过技术改造提高直接氯化生产能力

介绍了采用高效能的波纹规整填料对反应器内的散堆填料进行了改造，提高直接氯化单元的生产能力，克服了沟流和壁流现象，同时提高了大量的气液接触表面积，因而提高了分离效率，降低了流体阻力，目前已成为各化工装置改进分离、减少能耗、提高生产能力和稳定操作的重要技术措施.     

规整填料塔的壁流对分离特性的影响

规整填料塔的壁流对分离特性的影响张志炳１Ｐ．Ｈｉｇｇｉｎｂｏｔｈａｍ２Ｋ．Ｅ．Ｐｏｒｔｅｒ２余国琮３（１南京大学化学化工学院，南京２１００９３）（２ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｉｎｇ＆ＡｐｐｌｉｅｄＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ａｓ...     

规整填料塔的壁流研究

以新的观点分析了填料塔内壁流产生、发展且最终达到平衡的过程。通过数学推导，得到了一个三参数壁流模型，并在实验基础上，进行模型的参数估计，从而求得了八种规整填料的壁流曲线。研究认为，壁流量的大小是填料塔内诸多因素综合影响的最终结果，而填料自身的几何形状和加工精度，是其中最重要的影响因素。通过实验，测取了这些填料的平衡壁流量，其中某些大于４８％。     

填料塔在高压馏中的应用

高压蒸馏与真空和常压操作相比,填料塔中的气液均匀分布变得更加困难,并导致气相返混增加,填料分离效率下降,但经过适当的设计,填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力,而且效率也得到提高,文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的进展,并总结了国内外高压蒸填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。     

填料塔技术的现状与发展趋势

与传统的板式塔相比，填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代，由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料塔的放大效应取得了实质性的突破，填料塔在化工企业得到了很好的应用。     

填料塔在高压蒸馏中的应用

高压蒸馏与真空和常压操作相比,填料塔中的气液均匀分布变得更加困难,并导致气相返混增加,填料分离效率下降,但经过适当的设计,填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力,而且效率也得到提高。文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的研究进展,并总结了国内外高压蒸馏填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。     

三种反应器微观混合性能的对比

介绍了撞击流、旋转填料床和撞击流-旋转填料床三种反应器的原理;采用化学偶合法,对三种反应器的微观混合性能进行了实验测定与研究,结果表明,撞击流-旋转填料床反应器的微观混合性优于其它两种反应器。     

规整填料在热钾减法脱碳上的应用

兴平化肥厂通过只更换填料，不更换设备的技改方法，提高了脱碳系统吸收塔和再生塔的生产能力，达到改造的预期目的。     

规整填料在铜洗塔中的应用研究

本文研究了铜洗液脱除合成气中少量ＣＯ、ＣＯ２的反应和传质吸收机理。分析了铜洗塔中应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术是合成氨装置扩大生产能力、提高合成气质量、降低成本的重要措施。     

铜洗塔矩鞍环填料改规整填料技术小结

将铜洗塔矩鞍环填料改为规整填料，运行情况表明，不仅可以比较少的投资和在较短的时间内提高现有设备的生产能力，而且还可达节能降耗，增加效益的目的。     

新型塔内件技术——金属格栅填料开发及其在造气洗涤塔的应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很：赶发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中填料塔已代替了传统的板式塔。填料主要有散堆填料和规整填料2类。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等，其主要优点在于安装方便，具有通用性；但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔没备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；     

高效规整填料在HCl蒸馏系统的应用

分析了金属孔板波纹填料的特点、选型计算及规整填料层的高度,在安装过程为避免壁流现象的发生,采用了条状四氟带。HCl蒸馏塔填料技改后,满足了高负荷设计工况,能耗下降明显。     

年产5万吨增塑剂酯化精馏塔的扩产改造

应用高效规整填料塔技术，对原酯化精馏塔进行能力核算，将原塔内鲍尔环填料由规整填料代替，使装置生产能力提高40％，增加经济效益340万元／年。     

萃取器的研究进展

综述了萃取器的传质性能及强化的研究现状。论述了膜萃取器的传质特性和强化方法。指出了膜萃取器与撞击流-旋转填料床萃取器是现代新型高效的萃取分离设备。     

填料对聚醚醚酮注射成型影响模流分析

采用Moldflow 软件对聚醚醚酮（PEEK）型材接头的注射成形进行了设计与模流分析，从注塑流动过程和成型件质量等角度，研究了PEEK物料中填料种类与含量对注射压力、锁模力、成型件纤维取向张量分布、成型件翘曲量等的影响。结果表明，添加填料可以改善物料流动特性，玻璃纤维填料可以优化其力学阈值，高模量碳纤维可以显著增强成型件刚度、降低翘曲度，增加填料含量可以优化成型件刚度；通过本研究可以有针对性地搭配PEEK型材的填料种类和含量，保证注射成型质量。     

新技术在传统填料塔中的应用

根据填料塔内气液传质的特点,将填料由固定改为跳动形式,采用新型的气液分布器、雾沫分离器,增加防壁流环等,提高传质效率,降低阻力.     

加压下规整填料塔内气液两相流返混的实验研究:气相返混系数

规整填料因具有生产能力大、分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量低等诸多优点 ,目前已被广泛应用于精馏、吸收及萃取等多种化工单元操作中 .通常只在常压或减压条件下操作 ,而在高压或大液相负荷下 ,因流体物性的变化及流动状态的改变 ,使塔内产生严重的返混 ,塔效率显著降低 .因此 ,研究加压下规整填料塔内流体的流动状态具有重要意义 .对于加压下填料塔内气相返混的研究 ,中国台湾的ＴａｎＣｈｕｎｇ -Ｓｕｎｇ[1] 在低实验气速 (0 .0 0 2～ 0 .1ｃｍ·ｓ- 1)下做过初步的研究 ,其实验填料为散堆填料 .Ｋｕｒｔｚ[2 ] 在这方面的研究…     

新型复合填料塔的传质性能研究

本文提出一种新型的复合填料塔设备,将穿流筛板引入到填料塔中。同普通填料塔相比,复合填料塔优化了液体分布和再分布装置,节省了大量空间,压降低,穿流筛板本身又有优良的传质性能,因此具有比普通填料塔更好的性能。并对复合填料塔传质性能进行了测定和关联,得到了传质性能基础数据,可为复合填料塔的设计应用提供参考。     

新型填料塔技术在C9芳烃分离中的应用

新型填料塔技术是一门综合性高新技术，近年来该技术在石油化工行业得到了广泛的应用，尤其在分离同分异构体方面，与其他塔器相比，显示了其优越的性能。使用新型填料塔技术关键在于填料选取、物料性质、塔径、填料塔内构件、填料的安装等方面。本文在介绍新型填料技术在分离C9芳烃同分异构体装置成功应用的同时，对新型填料塔技术进行了介绍。     

干吸工段改造的情况和体会

无锡硫酸厂在干吸塔改造中，引用高强度填料塔技术，对分酸装置、填料、填料支承进行了改造，同时对一些辅助设备进行了改进，使干吸塔的生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到８０ｋｔ／ａ，既缩了改造时间，又降低了投资费用。