MBF3813水泥磨磨头衬板的改造

我公司水泥磨为Ф3．8m×13m，磨头衬板共有3圈，其中第一圈有9块，每块有6个螺栓孔，第二、三圈各有18块，每块有4个螺栓孔，如图1a所示（图中只画出1／3部分）。我们在使用中发现，磨头衬板的磨损主要集中在第1圈上半部分和第2圈的下半部分，如图1a中双点划线之间的区域，而更换时需要将第1、2圈全部换掉，这样不仅造成较大的浪费，而且费时费力。     

水泥磨磨头弯管移动式的改造

<正>1存在问题我公司Φ4.2m×11m水泥磨分为两个仓,中间采用双层隔仓板,有四个400mm×640mm磨门,该磨在使用中出现两方面的问题,一是磨门开启困难,一仓研磨体最小球径为Φ30mm,研磨体磨损后有Φ20mm     

水泥磨磨头密封漏料改造

磨机磨头密封漏料问题较严重,在磨机内侧加装密封,风管与磨机倒锥间间隙最小为30 mm,完全可以用一根直径20 mm的圆钢制作一个圆固定在磨机倒锥上。圆钢固定好后在风管上加装一个采用羊毛毡密封的密封装置,这样既起到了密封效果,又与圆钢之间形成一个迷宫,物料被彻底地堵住而不会泄漏。     

水泥磨磨头倒料现象的分析及改造

我公司水泥粉磨由HFCG160-140辊压机和Ф4.2m×13m闭路球磨机组成,设计台时产量160t/h。自2012年8月份投产以来,虽然生产P·O42.5水泥平均台时产量能达到170t/h,但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解,国内大部分该类别的水泥粉磨系统都存在磨头倒料的现象,而且一直很难彻底解决。后经改造,彻底解决了此问题,生产P·O42.5水泥台时产量提高到188t/h。     

Φ3.8m×12m水泥磨磨头衬板的改进

我厂 2000t/d新型干法水泥生产线配备 2台Φ3.8 m ×12 m双仓水泥磨,磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作,自投产以来,磨头衬板使用周期较短,废钢率较高,为此,我们对磨头衬板进行了改进,使其使用周期寿命延长,废钢率降低。     

Φ3.8 m×12 m水泥磨磨头衬板的改进

我厂2 000 t/d新型干法水泥生产线配备2台Φ3.8 m×12 m双仓水泥磨，磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作，自投产以来，磨头衬板使用周期较短，废钢率较高，为此，我们对磨头衬板进行了改进，使其使用周期寿命延长，废钢率降低。     

水泥磨磨头漏灰的治理

我厂由2．2m×7m水泥磨磨头漏灰现象十分严重，以前曾采用羊毛毡密封和迷宫槽密封的方法来进行治理，刚开始时效果还可以，但是随着时间的推移（约4cd左右），随着羊毛毡和迷宫槽的磨损而失效。经观察和分析研究，物料从喂料嘴进入中空轴螺旋简内时的运动状态是这样的：门）部分物料沿内螺旋叶片向前推进进入一仓，其余部分物料因为内螺旋叶片的螺旋升角大于物料的堆积角，所以物料不能前进，跟着螺旋套筒一起转动。幢）跟着螺旋会筒一起转动的物料，从最低点o”开始充灌入螺旋糟，接着带高翻出，到达最高点180o时倒空。物料经历了充灌、翻…     

水泥磨磨前系统改造实例

牡丹江水泥集团兴耀建材有限公司于2000年新建1台!2.4m×10m水泥圈流磨机。其混合材和石膏破碎采用PEX1000×250鄂式破碎机;熟料库(2×!5.0m×10m)、混合材库(!4.0m×8m)和石膏库(!4.0m×8m)均配有调速电子皮带称,由微机统一控制配料;配料后的混合料经21.5m长的皮带输送机输送至1台反击锤式细碎机,细碎后的物料由提升机提升入磨。通过调试及正式生产,我们发现这一磨前配料系统控制下料稳定,能根据化验室检测数据及时准确调整配比,w(SO3)和混合材合格率在90%以上,且能在保证产品质量前提下最大限度地降低石膏掺加量和提高混合材掺入量;其缺…     

水泥磨磨尾滑履瓦降温改造

通过对水泥磨磨尾瓦温高的原因进行分析，找到了引起瓦温高的症结，并采取了相应的措施，从而使磨机在夏季高温情况下能安全有效运行。     

水泥磨磨尾滑履瓦降温改造

通过对水泥磨磨尾瓦温高的原因进行分析，找到了引起瓦温高的症结，并采取了相应的措施，从而使磨机在夏季高温情况下能安全有效运行。     

Φ3.8m水泥磨磨头盲板的改进

我厂１３０万ｔ／ａ新型干法水泥生产线,配备四台Φ３８ｍ×１２ｍ两仓水泥磨,每台设计生产５２５号硅酸盐水泥５５ｔ／ｈ。磨头盲板用厚度５０ｍｍ的锰钢制作,自投产以来盲板的使用周期较短。为此,我们对磨头盲板进行了改进。１出现的问题原高锰钢盲板在生产中仅用...     

立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

水泥磨磨内喷水系统改造及其效果

<正>我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线,水泥粉磨系统配备两台Φ4.2m×11m双仓康必丹开流高细磨,无辊压机,设计台时产量85t/h,出磨温度控制为110~125℃,冷却方式采用磨内(磨尾)喷水。1生产运行情况由于窑产量提高,篦冷机冷却能力不足,入库熟料温度比较高,加上熟料库下料点设计不理想,采用的是上进下出的中心柱下料形式,从熟料库输送至磨     

中心传动水泥磨磨尾喷水系统改造*

正0前言沙特YCC("延布水泥公司"缩写)10000t/d熟料水泥生产线,由中国中材国际工程股份有限公司(以下简称"中材国际")EPC总承包建设,位于吉达以北400 km的港口城市延布市,是中材国际在沙特承接的第三条万吨生产线,该条生产线也是沙特延布公司的第五条生产线。1存在的问题水泥磨技术参数见表1,喷水系统见图1。     

改善水泥磨磨头仓给料稳定性的几点措施

<正>1情况简介我公司的水泥粉磨系统采用"一拖二"型式,即由一台辊压机带两台水泥磨,每台磨机磨头配有一个有效容量为212t的钢板仓(直筒部分为Φ5×7m),给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中,磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响,提高了磨机的运转率,但是,两台水泥磨的给料极不稳定,在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象,后来,不但结拱及冲料现象未解决,还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象,水泥磨的     

水泥磨磨内喷水

出磨水泥温度是水泥制成系统的重要控制指标,其技术措施主要有风冷和水冷二类。文章简要介绍了磨内喷水的意义和目的,详细分析了开流磨和圈流磨采用磨内喷水的效果,及其相关参数间的控制和热平衡计算;同时就喷水方案及自动控制,喷水操作和应用情况等,也进行了概括介绍。分析表明：磨内喷水在降低水泥成品温度的同时,还能获得增产8％的效果,是最佳的降温措施;磨内喷水量随入磨熟料温度升高而增大;大型磨机在风速和磨内喷水量控制合理的情况下,可使成品水泥温度〈75℃。     

立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中,立磨工艺技术和装备水平随之提高.相当一部分新建设的水泥企业,使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产,取得很好的节能效果.水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料.按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨.因粉磨物料的粒度、水分、形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式.立磨在使用中,其易磨损件受到物料的磨蚀.如磨盘、磨辊衬板、喷口环、壳体内壁选粉机立轴、风叶（有内置选粉机的）、出口风管等.但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损、不均匀磨损、剥落和碎裂等表现型式.磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变,使立磨的粉磨效率下降,引起产量降低和产品质量的变化.因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊.否则,因粉磨效率的降低,会使电耗上升,因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性.根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的.     

水泥磨磨头仓物料偏析和喷仓和治理

我厂Φ２４ｍ×１３ｍ和Φ２２ｍ×６５ｍ２台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出，严重影响了生产的正常进行。为此从１９９９年上半年开始，对其进行了简单的改造并取得了成功。１原因分析１１磨头仓结构不合理我厂２台水泥磨磨头仓的高径比Ｈ／Ｄ较小，分别为２２和２４，磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大，均为６０°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近，细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出，边部物料后出，出现“先细后粗”的卸料偏析见图１，因Ａ区物料与Ｂ区…     

ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法

我公司万吨熟料生产线配备2台ATOX50生料立磨,其中一台于2003年10投入生产,在2007年4月,更新了磨辊衬板和磨盘衬板。在近四年的运行中,为保持磨机良好的工作状况,我们对磨辊衬板进行了数次掉头操作,至更新衬板时,磨辊衬板和磨盘衬板磨损量之和最大已经超过110mm,保持了衬板良好的经济寿命。