醋渣生产蛋白饲料的研究

以醋渣为主要原料,经酵母Ａｓ２．６１７固态发酵生产蛋白饲料的方法,使醋渣粗蛋白从７．９％提高到２２．６６％,得到适宜的发酵条件。这一研究为醋渣的综合利用开辟了新途径。     

醋渣培养基配比对蛋白质富化的影响研究

重点考察醋渣培养基配比和发酵时间对蛋白质富化的影响，在醋渣40％、玉米皮20％、芝麻粕40％的优化配比条件下，发酵40h，每1g发酵基质富集酵母121亿个，发酵基质粗蛋白质从19．6％上升到33．5％，表观粗蛋白质增幅为70．91％。关键词：热带假丝酵母；固态发酵；醋渣；蛋白质富化     

糖化醋渣制取酵母单细胞蛋白物料酿造酱油的研究

麸曲醋渣经过多菌种发酵糖化后，糖化醋渣的还原糖含量达到27．2％。利用糖化醋渣制取酵母单细胞蛋白物料，其酵母细胞数和菌体有机氮含量分别达到1．2610。个儋（干物量）和4．76％（干重）。再利用酵母单细胞蛋白物料与成曲一起酿造低盐固态发酵酱油，产品质量符合GBl8186-2000标准。     

鲜醋渣循环重复利用大有可为

阐述了鲜醋渣在固态发酵制醋工艺方面循环重复利用的概况，前液后固和生料发酵制醋工艺在鲜醋渣循环重复利用方面的技术。鲜醋渣循环利用率达75％～85％，可代糠80％，代麸皮50％，有可观的经济效益和良好的社会效益。     

鲜醋渣循环利用的研究

为解决大量废醋渣污染环境且浪费了原料的问题,研制开发了鲜醋渣重复利用的技术。本技术首先在全固态发酵工艺中取得了成功,鲜醋渣重复利用率可达80％,其具体应用方法是采用固态蒸料,把鲜醋渣和主料粮食掺拌均匀,共同发酵。应用本技术可节约糠皮80％、麸皮50％,有利于减少产品中农药残留、谷糠带入的尘土和保护了环境,提高醋醅的保水能力,提高食醋糖分、无盐固形物以及成品的出品率。     

响应面法对藕渣制莲藕醋发酵工艺的优化

采用响应面分析法(RSM)优化莲藕渣醋的发酵工艺条件。在初始酒精含量、醋酸杆菌接种量、发酵时间3个因素的单因素实验基础上,采用Box-Behnken实验设计,通过响应面分析,对莲藕渣醋的发酵工艺条件进行优化。结果表明,发酵温度为30℃时,莲藕渣醋的最佳发酵工艺条件:初始酒精度8.8%、接种量7.3%、发酵时间为6 d。在此条件下莲藕渣醋的总酸为56.3 g/L,与理论预测值56.43 g/L接近。经此工艺所制得的莲藕渣醋,呈亮丽的橘黄色,醋酸含量适中,维生素C含量较高,重金属和微生物指标检测合格。     

不同发酵方法对枣醋主要有机酸含量的影响

为探讨不同发酵方法对枣醋中主要有机酸含量的影响以及枣醋酸味成分来源,以枣渣和大米为原料,研究大米熟料发酵、生料发酵及酒精直接发酵3种发酵方法对枣醋品质的影响。采用高效液相色谱法对不同发酵方法生产的枣醋中8种主要有机酸含量进行测定,结果表明:大米和枣渣混合发酵能提高食醋有机酸含量,枣醋有机酸种类和含量与发酵方法等因素有关。采用熟料发酵法能够显著提高枣醋中柠檬酸和琥珀酸的含量,其非挥发性有机酸比例最高;采用生料发酵法,有机酸含量最高而非挥发性有机酸比例低于熟料发酵;采用酒精发酵法,有机酸含量较低。与米醋相比,添加枣渣能显著提高有机酸含量,同时丰富枣醋的风味。此方法为枣渣等果品副产物在工业上的应用提供了新途径。     

苹果渣酿醋技术研究

采用固态法进行酒精发酵和喷雾回流法进行醋酸发酵,对苹果渣进行酿醋试验,结果表明了苹果渣酿醋的经济可行性和技术可行性。     

芹菜汁醋酸保健饮料的生产工艺

以芹菜为原料,经酒精发酵、醋酸发酵制成芹菜醋,再加入芹菜汁、蜂蜜、白砂糖调配成芹菜汁醋酸保健饮料．最佳调配比例为芹菜醋25％、芹菜汁25％、蜂蜜6％、白砂糖3％。酒精发酵最适宜pH值为3．5,当酒精度达8％时停止发酵,醋酸发酵产酸量达6．1％时停止发酵。     

鲜醋渣在固态醋发酵中的应用

鲜醋渣营养价值低,含有的大量谷壳难以被家畜消化,导致生产厂家的醋渣大量积累废弃,污染环境。为了解决醋渣的大量积累、减少谷壳的使用量以及提高原料的淀粉利用率,文章在传统固态醋发酵的基础上,通过添加不同量的鲜醋渣进行正交试验,得到的最优组合为:麸皮1800kg,鲜醋渣2000kg,酒醪液3.5m3,黑曲酶150kg,大曲100kg。最终得到的食醋在感官、风味、理化指标等方面与正常发酵的醋无明显差异,原料利用率得到提高。     

酿造固体渣类无废物生物工程处理技术的研究

利用生物工程技术把固体酒糟、酱渣和醋渣等经适当配比后用于种植平菇和生产蛋白饲料。将平菇多次采收后的菌糠接种酵母菌,发酵后成为优质酵母菌糠饲料;酱渣、醋糟和棉粕接种米曲霉CV-8生产发酵蛋白饲料,整个工程达到了无废物的目的要求。     

酿造固体渣类无废物生物工程处理技术的研究

本文报道了利用生物工程技术把固体酒糟、酱渣和醋渣等废物，经适当配比种植平菇和生产蛋白饲料。平菇多次采收后的菌糠接种饲料酵母发酵后为优质酵母菌糠饲料；酱渣、醋糟和棉粕接种米曲霉CV-8生产发酵蛋白饲料，整个工程达到无废物的目的。     

都柿保健醋的生产及应用

以成熟的都柿果渣为原料，经酒精发酵和醋酸发酵生产都柿果醋。都柿保健醋不但风味好、营养丰富，而且对人体有独特的保健功能。     

马铃薯渣开发利用前景分析

综述了马铃薯渣国内外综合利用的主要途径和相关技术,分析了目前存在的问题及发展趋势。马铃薯渣的应用主要是有效成分的提取和薯渣发酵产品的开发,包括制备膳食纤维、提取果胶,并经发酵制备有机物、蛋白饲料、酶,以及制作可降解化工原料、醋、酱油等。马铃薯渣的前处理、安全性、技术推广等是薯渣加工中存在和需解决的问题。     

双酶水解酿制柑桔果醋的研究

利用果胶酶、纤维素酶双酶水解桔汁、囊衣和桔络混合料,并用大米糖浆进行补糖发酵。经过酒精发酵、醋酸发酵等主要工艺,酿制的柑桔果醋具有柑桔的天然色泽,酸味柔和,具有怡人的果香,无苦味。发酵周期大约5d,酸度达4.32g/100ml。     

酶解法处理醋渣制取酱油的工艺探讨

本文研究了利用生物技术 ,以中性蛋白酶、胰酶、酸性蛋白酶构成的复合酶 ,水解醋渣中的蛋白质制取酱油的工艺探讨 ,检测结果表明 ,不同酶类、加酶量、加水比例、pH值、温度、酶解时间等因素对蛋白质转化率都有较大的影响。其中利用各1%的胰酶 +中性蛋白酶 ,加水比1∶3 ,pH8 5 ,温度50℃水解时间9小时蛋白质转化率最高。通过试验 ,初步探索了利用酶解法处理醋渣制取酱油的工艺及相关参数 ,为今后的实践探索出一条新路     

基于Illumina PE300高通量测序的海南糟粕醋微生物多样性分析

目的 研究海南糟粕醋中微生物的多样性,分析海南糟粕醋在自然条件下贮藏时的优势菌及风险菌。方法 采用Illumina PE300高通量测序技术对海南糟粕醋中细菌和真菌群落进行多样性分析,扩增糟粕醋中细菌的16S rDNA和真菌的ITS序列。结果 细菌多样性测序获得306,600条序列, 130,745,424碱基(base pair, bp),505操作分类单元(operational taxonomic units, OTU),可归属为23门(phylum)、51纲(class)、115目(order)、191科(family)、312属(genus)、432种(species);真菌多样性测序获得612,015条序列, 132,784,567 bp, 27 OTU,可归属为3 phylum、7 class、12 order、18 family、24 genus、25 species。糟粕醋在自然条件下贮藏时,主要细菌属为:乳酸菌属(Lactobacillus)、棒杆菌属(Corynebacteriums)、乳酪短杆菌属(Brevibacterium)、芽孢杆菌属(Bacillus)、...     

豆渣腐乳酿制的食用胶筛选及后发酵中营养品质的变化

为解决豆制品企业鲜豆渣大量堆积腐败变质和低值化利用问题，以纯豆渣为原料、毛霉为发酵菌种进行前发酵，利用食用胶将前发酵后的基料成型再后发酵酿制豆渣腐乳。先通过跟踪检测豆渣腐乳的质构，从瓜尔豆胶、魔芋胶、可得然胶、沙蒿子胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠6种食用胶中筛选适宜的食用胶种类及添加量，再通过跟踪考察在40 ℃、28 ℃、室温条件（25~35 ℃）下后发酵的豆渣腐乳中粗蛋白、可溶性蛋白、氨基酸态氮和总酸含量随发酵时间的变化规律以及挥发性风味物质含量，确定后发酵适宜的温度和时间。结果表明，添加0.1%魔芋胶使豆渣腐乳具有较优质构；3种温度下发酵的豆渣腐乳中粗蛋白、可溶性蛋白、总酸和氨基酸态氮含量均随发酵时间的增加呈现先增大后逐渐趋于平稳的变化趋势，3种温度下酿制的豆渣腐乳的粗蛋白含量相差不大，而40 ℃下发酵的豆渣腐乳中可溶性蛋白和氨基酸态氮的含量最高，分别为5.294和0.63075 g/100 g，总酸变化稳定且含量最低，为8.772 g/100 g，产品所需要的成熟时间最短，为35 d，另外，40 ℃下的酯类有12种，含量为55.10%，种类最多含量最高，产品风味品质更优。     

利用玉米皮渣固体法酿造食醋的研究

研究了以玉米提取淀粉和蛋白后获取的玉米皮渣为糖化曲制备原料和食醋酿造原料，采用边糖化边酒化、再醋化工艺，固态法酿造食醋。结果表明：添加40％黑曲霉AS3．324糖化曲和60％黑曲霉HS-16糖化曲时的原料出醋率8．2kg／kg，产品质量符合GB18187—2000标准。     

毛霉发酵法制备豆渣可溶性膳食纤维的研究

以豆渣为原料,采用毛霉发酵方法制备可溶性膳食纤维。采用单因素试验、部分析因设计、中心组合设计及响应面分析的方法对影响豆渣可溶性膳食纤维制备工艺的因素：培养基含水量、起始pH值、发酵温度、发酵时间等发酵工艺进行分析,并对其进行优化,确定相对较合适的发酵工艺条件：每支250mL三角瓶装干豆渣10g,加水调节其含水量为56.7%,添加蛋白胨2.33%、KH2PO4 0.57%、CaCl2 0.2%、吐温-80 0.2%,调节培养基起始pH6.0,接种后置于25℃发酵80h。在优化的工艺条件下,豆渣可溶性膳食纤维的得率可达42.2%。结果表明,毛霉发酵可以显著提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量,应用该方法制备豆渣可溶性膳食纤维具有可行性。