超塑预处理01420铝锂合金层状晶粒组织的形成机制

采用形变热处理法制备01420铝锂合金细晶板材,研究时效第二相对位错分布和层状再结晶组织形成的影响.结果表明时效第二相沿板材法向呈梯度分布,在表面层分布均匀且含量较大,而在中心层主要沿平行轧制方向分布且含量较小;第二组粒子的这种分布方式导致轧制过程中在其周围形成的高应变区域也呈梯度分布,这是导致层状再结晶组织形成的主要原因;板材表面层为细小等轴的再结晶晶粒,平均粒径约为10 μm;板材中心层再结晶晶粒呈长条状,平均尺寸约为30 μm×12 μm;各层约占板材总厚度的1/3.     

预变形和过时效对AA2195铝锂合金晶粒的细化

通过金相和扫描电镜等分析手段,研究预变形和过时效对机械热处理细化AA2195铝锂合金晶粒的影响.结果表明:过时效前的预轧制变形所形成的应变区为第二相提供了均匀的形核位置,提高了第二相粒子的体积分数;与400℃单级过时效相比,预变形后采用300℃+400℃双级过时效可使第二相粒子间距由2.09μm增大到3.43μm,在轧制过程中有利于形成独立的高能应变区,为再结晶提供更多的形核位置,进一步细化、等轴化AA2195铝锂合金晶粒,最终晶粒尺寸由12.6 μm细化至8.8μm,晶粒纵横比由1.61减小至1.27.     

晶粒细化与变质处理对铝硅合金机械性能的影响

研究了ＺＬ１０１铝硅合金在添加晶粒细化剂，变质剂后机械性能的变化。同时考察了时效热自理及凝固速率对合金性能的影响。结果显示，晶粒细化与变质处理可以提高材料的强度与塑性，热处理和快冷条件下强度及延伸率又有进一步提高。     

道次压下量对2197铝锂合金轧制组织与力学性能的影响

针对铝锂合金塑韧性、成形性差的问题,本工作通过OM/SEM微观组织分析、拉伸及硬度/电导率测试,研究了在总压下量75%条件下、轧制道次压下量(即10%、30%、30%+60%,分别对应小、中、大道次压下量)对2197铝锂合金组织与力学性能的影响。结果表明：道次压下量显著影响铝锂合金的晶粒结构、析出相的数量及分布。轧制态合金的强度随单道次轧制压下量的增加而显著增加、而塑韧性则明显下降。T8时效处理使析出相大量析出,轧制合金中的Portevin-Le Chatelier(PLC)效应得到消除,小、大道次压下量轧制合金的力学性能得到显著提升。大压下量轧制合金经时效处理后强塑性综合力学性能最高,抗拉强度为384.94 MPa、断后伸长率为12.45%,较小、中道次压下量轧制时效合金分别提高2%、21%和29%、31%。     

热处理状态对限制模压-轧制2A97铝锂合金板材晶粒细化的影响

研究了热处理状态对2A97铝锂合金板材限制模压-轧制工艺晶粒细化和力学性能的影响.将2A97铝锂合金板材分别进行"固溶淬火(AQ)"及"固溶淬火+过时效(OA)"预处理,随后均进行限制模压-轧制试验.采用光学显微镜及电子背散射衍射进行金相观测,对板料进行硬度测试以评估其力学性能.结果表明,AQ态及OA态材料经过限制模压...     

提高1420铝锂合金板材超塑性的方法

采用一种新型形变热处理方法在工业条件下制备了1420铝锂合金超塑性板材,通过高温拉伸、金相、扫描电镜观察等检测分析手段研究了该板材的超塑性能.组织观察表明,该板材具有扁平状的晶粒组织和较强的形变织构;当试样在475～525℃和5×10-4～1×10-3s-1条件拉伸时,最高伸长率为480％.通过改变变形温度和应变速率的两阶段拉伸和变形前再结晶退火处理,最高超塑性伸长率分别提高到600％和960％.     

2198铝锂合金的熔炼、轧制和热处理

铝锂合金具有高比强度和高比模量等优点,广泛应用于航空领域。本文系统研究了2198铝锂合金的制造工艺,成功制备了性能优越的板材,为其工业生产提供了理论依据。采用真空感应熔炼法制备了2198铝锂合金铸锭,均匀化处理后,利用多道次热轧将铸锭轧制为板材,经过固溶、淬火、预变形、自然时效和人工时效处理,板材沿轧制方向的抗拉强度高达486MPa。人工时效过程中析出的T1时效相（Al2CuLi）,不仅能明显提高板材强度,而且有利于弱化其各向异性。     

时效制度对2A97铝锂合金晶粒细化和超塑性的影响

采用金相、SEM和高温拉伸等手段,研究了不同时效制度对2A97铝锂合金晶粒细化和超塑性的影响。结果表明：合金在300～400 ℃时效可获得尺寸大于0.8 μm的第二相粒子,其中400 ℃×48 h过时效处理获得的第二相分布更均匀、体积分数更大,经过相同工艺轧制和再结晶退火后,获得的晶粒最为细小。在温度范围460~490 ℃,应变速率为1×10^-3~2.5×10^-3 s^-1的条件下进行高温超塑性拉伸,在490 ℃、2×10^-3 s^-1变形条件下获得伸长率最大,达到850%。     

铝锂合金形变热处理的织构组织

铝锂合金具有密度低，强度和弹性模量高以及耐热、耐蚀性好等优点，因而在航空中得到应用。但是，这种合金因塑性差、成型困难，尤其是单向轧制机械纤维(流线)和晶体学纤维形成的各向异性，大大地限制了其材料的应用。为此，西北有色金属研究院从改变轧制方式、调整合金成分、提高合金质量等方面着重研究了铝锂合金热处理工艺与织构组织的关系，试图达到改善组织结构、减小各向异性的目的。 1 实验 试样用俄罗斯进口的1420半成品合金板，化学成分为(wt%)：2.011Li，5.53Mg，0.10Zr，余量Al。原始板厚为2.0mm，试样状态及热处理工艺如下…     

铝和铝合金的晶粒细化

1 晶粒细化剂(中间合金)的生产和试验工业用晶粒细化剂通常是含有不同量的其他元素(主要是硼)的Al-Ti基合金。因此,研究二元Al-Ti平衡相图是很必要的,示于图1。Momdolfo评述了该合金系的相平衡,这里仅概述一些要点。相图中存在四方晶结构     

01420Al—Li合金抗蚀性的研究

系统地研究了０１４２０Ａｌ－Ｌｉ合金在欠时效和峰时效两种状态下的抗蚀性，结果表明：在晶间腐蚀，剥落腐蚀，盐雾腐蚀和应力腐蚀实验中，欠时状态的抗蚀性均优于峰时效状态，合金抗蚀性的变化主要归因于Ｓ相析的数量和分布不同，随着Ｓ相析出数量的增多及由晶界分布过渡到晶界和晶内分布，合金的抗蚀性逐渐下降。     

AlTiC中间合金对AlMg10合金的晶粒细化行为

研究了自制的Al-5Ti-0.25C中间合金对AlMg10合金的细化效应.结果表明,Al-5Ti-0.25C中间合金对AlMg10合金有良好的细化效果.当加入中间合金的质量分数达到0.2%,在670℃的浇注温度下保温5 min时,AlMg10合金平均晶粒尺寸由650μm变为71μm,综合细化效果达到最好.     

新型Al-Ca-C中间合金对AZ91合金的细化作用

以Al粉、CaC2粉为原料,采用粉末冶金及原位合成法制备了一种新型Al-Ca-C中间合金用于AZ91合金的晶粒细化,Al-Ca-C中间合金中含有Al4C3、CaAl2、CaAl4相.试验表明,该中间合金对AZ91镁合金有良好的晶粒细化作用.当加入1.0％的Al-Ca-C中间合金时,AZ91合金的晶粒尺寸由原来的120～150 μm减小到40～50 μm.分析认为镁合金的细化机理为,Al4C3充当了α-Mg的异质形核核心,熔体中Ca与C原子则由于成分过冷进一步促进了晶粒细化.     

稀土元素对镁合金晶粒细化的研究

根据稀土元素在镁合金中存在的形式及其作用,综述了稀土Ce、Nd、Y、Er及Sc在镁合金中的晶粒细化效果及其作用机理。一定量的Ce、Nd、Y、Er及Sc对镁合金晶粒均有细化作用,根据稀土固溶度的不同,其细化合金晶粒所加入的量也不同;镁合金晶粒开始粗化时所添加的稀土量是随着其在镁合金中的固溶度增加而增大的。     

塑性变形对AZ31镁合金晶粒细化的影响

利用6300kN液压机通过挤压的方法研究了塑性变形对AZ31镁合金晶粒细化的影响.实验表明:挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能;随挤压比的增大,晶粒细化程度增加,金属的协调变形能力增加,塑性增加;并且通过适当控制成形温度,平均品粒直径可控制在3～5μm之内.     

异步轧制AZ31镁合金晶粒细化对冲压性能的影响

研究了异步轧制对AZ31镁合金晶粒细化的影响,以探讨提高AZ31镁合金板材深冲性能的途径。结果表明,异步轧制能显著地细化晶粒,且一定程度上能减弱(0002)基面织构,但随着晶粒的细化,杯突值、最大冲压力都逐渐降低,制耳现象越来越严重。     

超声空化对7050铝合金的细晶分析

7050铝合金半连续铸造过程中施加一定功率的超声,晶粒细化较为明显。从结晶热力学和动力学两方面,运用理论计算结合试验分析了超声振动在熔体中引起的空化泡共振机理,发现超声的空化效应能显著增大晶核的振动能量,从而显著增大晶核振动频率,引起晶粒的细化。定量研究了空化效应对7050铝合金铸造凝固过程中能量的传递及晶核振动频率的变化。探讨了超声在铝合金熔体中传播时空化泡的频率及其初始平衡半径对晶核振动频率及其形核规律的影响。     

热变形参数对GH690合金晶粒细化的影响

采用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温等温压缩试验,研究了热变形参数对GH690合金晶粒细化的影响.结果表明:当变形程度较小时,随着真应变的增加,GH690合金动态再结晶的晶粒尺寸逐渐减小,但当真应变达到0.5后,随着真应变继续增加,动态再结晶晶粒尺寸变化不大;动态再结晶晶粒尺寸随变形温度的升高而增大,随应变速率的增大而减小.建立起热变形条件即Z参数与动态再结晶晶粒尺寸的关系.     

7050铝合金晶粒细化的研究

在普通连铸以及电磁连铸下制备了加入和不加细化剂Al-Ti-B的7050铝合金,研究了Al-Ti-B以及电磁场对合金晶粒细化的影响,结果显示加入0.2%的Al-Ti-B与磁场的引入均可有效的细化晶粒.此外,细化剂在磁场作用下依然可以发挥效用,在磁场与细化剂的共同作用下的晶粒细化效果比二者单独作用下的都要好,铸锭边部与中心晶粒尺寸分别达到70 μm和53 μm.     

Fe-Co多元合金晶粒细化机制

采用合金熔体深过冷与铜模激冷相结合的凝固技术,研究了Fe47Co47Nb2.5Cu2.5B1合金的晶粒细化机制.研究结果表明,合金凝固组织由外层扩大的细晶区和芯部的等轴晶两部分组成.细晶区晶粒细化主要在于铜模激冷提高了该区域熔体的过冷度,导致熔体形核率增大,抑制了晶粒长大,并在大的枝晶应力作用下发生枝晶碎断.合金芯部组织细化则主要是由于细晶区为内部过冷熔体提供了更多形核质点,并且结晶潜热的释放促使枝晶发生熔断.