多孔铝阳极氧化膜的制备及膜孔的影响因素

采用阳极氧化法制备铝氧化膜,探讨了前处理、电解液组成、电解液浓度以及氧化电压等参数对氧化过程的影响.实验结果表明:前处理对氧化膜的质量有较大影响;适当比例的磷酸和草酸的混合酸制备的多孔膜质量最佳,在一定范围内,提高阳极氧化电压可使膜的孔密度减小,孔径增大,膜的有序性增加.两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性优于一步氧化法.     

铝阳极氧化膜冷封孔的工艺条件

1 概述铝及铝合金经阳极氧化后,生成的多微孔氧化膜其表面活性很大,须经封孔处理.一般用沸纯水或蒸汽进行高温封孔,其工艺较成熟,但存在能耗大,工作环境差,易产生封孔粉等缺点.自80年代以来,由意大利等国先后推出了以金属氟化物为主体的新一代冷封闭剂.它在常温下封孔,使用时能耗低,封孔速度快,封孔效果好,硬度高,不易产生封孔粉.故近年来在我国及其他一些国家得到了迅速推广.     

铝及铝合金阳极氧化膜着色技术研究进展

较系统地评述了近年来铝及铝合金材料在表面着色方面的研究进展,主要介绍了国内外广泛应用的交流电解着色技术（简称电解着色法）,电解着色法按其发色特点,可分为自然发色法、一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等等。其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术,此外,还介绍了近年来成为研究热点和进入工业生产应用的微孤氧化陶瓷成膜技术。     

铝阳极氧化厚膜工艺及主要影响因素控制

在单一硫酸溶液中生产≥25μm铝阳极氧化厚膜,不能沿用普通的铝阳极氧化工艺.在分析铝阳极氧化膜生成过程基础上,对该种厚膜的生产工艺进行了研究.几个主要工艺参数确定为:硫酸溶液155～165 g/L、对普通料Al3+≯18 g/L、对黑色料Al3+≯15 g/L、槽液温度17～19℃、电流密度1.5～1.6 A/dm2....     

铝阳极氧化膜的封闭处理

本文详细论述了对铝阳极氧化膜进行封闭处理的七种方法。重点讨论了常用的热水封闭法,阐述了它的封闭机理,探讨了它的影响因素,并提出了它的三个主要缺点:高温、粉霜及流色。然后针对这三个问题分别研究了三种解决办法。对于粉霜,提出了用大分子膦化物可作良好的粉霜抑制剂。对于流色及提高耐蚀性,介绍了醋酸镍封闭法、双重封闭法等。最后针对高温,介绍了目前在铝氧化领域引人注目的低温(或称常温)封闭法。探讨了氟化镍的作用机理,研究了常温封闭剂的配方组成及操作条件,以及与之相配合的前处理及后处理,使封闭的效果更佳。最后介绍了氧化膜封闭质量的检验方法,即染色吸收试验法 ISO2143及酸溶解法 ISO3210。     

铝阳极氧化机理的研究进展

阳极氧化铝膜的多孔性在制备功能材料中显示出独特的优越性,并逐渐得到了人们的广泛关注。简述了阳极氧化铝膜的形成机理和影响因素,并展望了未来的研究方向。     

铝阳极氧化膜的剥离与剥离膜的性质

1前言膜科学与技术是一门发展较快的应用科学与技术。膜可以分为有机膜和无机膜，而研究与应用较多的是有机膜，无机膜却较少。铝阳极氧化膜是无机膜，它易获得。近年来开始引起了人们的关注，如研究将它直接用作分离膜、超微网、电发光元件、传感器（气体、湿度等）等。此外，通过剥离下的铝阳极氧化膜可深入研究铝上电镀，铝阳极氧化膜、着色、封闭和磷化等表面处理技术以及铝的孔蚀行为。因此，铝阳极氧化剥离膜还是一种研究铝金属腐蚀与防护机理的手段。为此，本文将介绍这种膜的剥离方法与剥离膜的一些性质。2铝阳极氧化膜的剥离方法铝…     

铝阳极氧化膜常温封闭机理研究

通过化学分析方法研究了常温封闭剂工作后的变化.用扫描电镜等现代测试手段分析膜层的组成和结构.研究了陈化对封孔质量的影响.还探讨了常温封闭机理.     

多孔铝阳极氧化膜在催化中的研究进展

利用基体铝的优良热传导性、表面铝阳极氧化膜具有的大的内表面积及材料的可加工性,可以开发出既具有高的热传导性又具有良好催化特性的薄膜.介绍了多孔铝阳极氧化膜在甲醇分解、环境保护、催化精馏、化学热泵用催化剂等方面的应用研究进展,并对其在催化中的应用前景进行了展望.     

恒压阳极氧化Al2O3膜形成过程的理论研究

测定了恒压下在１ｍｏｌ／Ｌ硫酸中铝进行阳极氧化时电流随时间的变化。经过理论计算并通过试验证明，恒压下铝的阳极氧化过程是由三个阶段组成，第一是隧道效应控制过程，第二是离子迁移控制过程，第三是多孔层的形成与生长过程。     

电流密度对5252铝合金阳极氧化膜性能的影响

以5252铝合金阳极氧化膜为研究对象,研究了电流密度对阳极氧化膜性能的影响,以及阳极氧化处理后铝材表面产生"粉化"缺陷的机制。结果表明:阳极氧化膜的厚度随电流密度的增加先增大后减小,当电流密度为2.41 A/dm²时阳极氧化膜的厚度达到最大值32.2μm。随着电流密度的增加,阳极氧化膜的显微硬度逐渐降低,这主要是由阳极氧化膜的孔径和孔隙率增大造成的。另外,阳极氧化处理后铝材表面产生"粉化"现象。这主要是因为阳极氧化膜表面的孔隙率增加,孔的连续性分布变差。     

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究

以硫酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板.研究了电解液浓度、阳极氧化电压和阳极氧化温度对多孔阳极氧化铝模板形貌、孔径和孔间距的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极氧化铝膜的通孔剥离,获得具有较大面积、韧性较好的通孔多孔阳极氧化铝模板.     

阳极氧化铝模板的制备及其在纳米材料领域的应用进展

概括了传统阳极氧化铝(AAO)模板及几种新型AAO模板的制备工艺,并总结了AAO模板在纳米材料领域的应用进展。     

化学抛光对铝阳极氧化膜影响研究

利用表面粗糙度测量、金相显微镜和SEM对铝基体表面和膜的微观形貌观测,分别讨论了化学抛光时间、抛光液体积、使用次数和抛光温度对表面粗糙度和造孔表面形貌影响;结果表明,抛光时间、抛光液体积、使用次数和抛光温度对表面粗糙度和造孔表面形貌有不同程度的影响;最佳抛光时间2 min,最佳的制件面积：抛光液体积=2 cm2∶80 mL,使用前5次效果不变,最佳操作温度为100～105℃。     

铝阳极氧化多孔膜功能化应用的新趋向

铝阳极氧化形成的具有独特结构的多孔膜的功能化，近年来正逐渐引起人们的重视，在用于研制诸如分离膜及分离催化膜，光学元件，磁化膜材料，选择性吸收膜等功能材料方面，已显示出良好的应用前景。铝阳极氧化多孔膜的功能化为研制新型功能材料开辟了又一新途径。     

铝阳极氧化膜及生长机理的研究进展

简要的介绍了铝阳极氧化膜层组成结构及其相关的物理化学性能.综述了铝阳极氧化膜的生长过程及多孔层的形成机理.     

汽车用2024铝合金阳极氧化膜性能的研究

对汽车用2024铝合金板材进行酒石酸阳极氧化处理,并研究了阳极氧化对铝合金的成分、结构、表面形貌及耐蚀性的影响。研究发现,铝合金阳极氧化膜是由表面多孔层和内部无孔层构成的。铝合金阳极氧化过程是一个氧化铝生成和溶解的动态过程。阳极氧化膜由刚玉结构的α-Al_2O_3和八面结构的γ-Al_2O_3构成,α相和γ相大大提高了阳极氧化膜的硬度和耐蚀性。阳极氧化膜为典型的多孔结构,孔洞分布均匀,孔径为50nm左右。     

硫酸镧对汽车用铝合金阳极氧化膜性能的影响

在汽车用2024铝合金阳极氧化使用的电解液中添加硫酸镧,并研究了硫酸镧的质量浓度对阳极氧化膜的厚度、膜重、硬度、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:硫酸镧的催化作用有利于提高氧化速率,减小多孔层的孔径,从而提高阳极氧化膜的硬度及耐蚀性。当硫酸镧的质量浓度为0.8 g/L时,阳极氧化膜具有最高的硬度和最佳的耐蚀性。但当硫酸镧的质量浓度大于0.8 g/L时,稀土的吸附作用会使阳极氧化膜的性能有所降低。     

铝电化学阳极氧化技术研究进展

深入探讨了铝阳极氧化膜的形成机理和结构特征,阐述了铝多孔氧化膜形成过程的主要影响因素;说明了不同氧化工艺参数下的膜形貌,介绍了铝多孔氧化膜独特的结构在功能材料上的应用状况和发展前景,并提出了氧化膜的发展趋势。     

铝合金棱角部位阳极氧化膜形貌分析

对铝合金进行阳极氧化,并进行化学浸泡试验和点滴试验,用电子探针观察棱角部位氧化膜的形貌。结果表明,试样表面部位氧化膜化学浸泡试验180min无氢气泡逸出,点滴试验时间大于30min没有观察到腐蚀迹象,达到了航空工业部标准（HB5055-1993）,耐蚀性能优异。然而,试样的棱、外角和内角观察到氢气泡逸出,该处氧化膜产生破损,导致基体金属遭受腐蚀。电子探针分析发现,铝合金棱角部位氧化膜产生裂纹。其原因是棱角部位氧化膜存在边缘效应,阻止了氧化膜在三维方向连续生长,与表面部位相比,棱角部位氧化膜变薄,导致基体金属棱角部位优先遭受腐蚀。