拉伸弯曲矫直机插入量的分析

以首钢某酸轧机组中拉伸弯曲矫直机为研究对象,介绍了拉伸弯曲矫直机插入量调整装置的设备结构和插入量的标定方法,并利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式,为同类拉伸弯曲矫直机的设计及使用提供参考。     

拉伸弯曲作用下带材挠度与弯曲曲率分析

本文通过对带材的受力分析，导出了拉伸弯曲作用下带材的弯曲力矩、曲率及挠度计算公式，并通过对拉伸弯曲矫直与纯弯曲矫直两种方式下带材最大相对弯曲曲率的对比分析，进一步了解了拉伸弯曲矫直机的特性以及矫直辊压下量、拉伸张力、中心距三者之间的内在关系，从而为拉伸弯曲矫直机的优化设计提供了依据。     

矫直机压弯量计算法的探讨

随着计算机设定矫直机压弯量（俗称压下量）的精确化需要,初步提出一种解析方法和数值方法。并在大挠度压弯时把弹复挠度与残留挠度分开计算,在计算残留挠度时,将其作为假想外力作用所产生的等效挠度,再将此等效挠度分为弹性挠度与弹塑性挠度使用数值积分法计算,可获得相当精确的结果。与现场经验值对比验证,可得出切实可行的结论     

中厚板热矫直机压下模型

矫直机压下模型主要由入、出口矫直辊的压弯量设定和矫直辊的弯辊量设定组成.根据梁的弹塑性弯曲理论,矫直辊的压弯量应该由作用在板材上的反弯挠度来确定,即通过确定弹复挠度、残余挠度而得到反弯挠度,从而得到矫直辊的压弯量;矫直辊的弯辊量由最大原始曲率及入口板件厚度的塑性变形层深度来确定.研究结果表明计算值与实际设定值较吻合.     

连续拉伸弯曲矫直机设计与计算

本文详细论述连续拉伸弯曲矫直机主要参数的设计计算方法。     

平行压下辊式板材矫直机参数分析

根据弹塑性弯曲理论,给出了辊式矫直机压下量与反弯曲率的数学模型,从而计算了平行压下辊式矫直机矫直过程中的残余曲率分布,确定了给定精度要求所需的最小辊数。     

拉矫机带钢反弯曲率的计算方法

对于拉伸矫直机,带钢在矫直机辊子上的曲率半径的计算尤为重要,只有确定了该曲率半径,才能进一步计算带钢的反弯曲率、弹复曲率和残留曲率,进一步计算带钢的平直度。假定带钢在矫直辊上的曲线为抛物线,给出带钢反弯曲率半径的计算方法,并且进一步讨论矫直辊辊子直径的计算方法。     

带钢连续退火机组双偏心五辊矫直机压下量计算

 分析了现场正在使用的进口五辊矫直机的压下量调整和使用方法,结合该矫直机双偏心调整压下量的特点,经过公式推导并计算了在矫直不同材质和规格的条件下,利用双偏心轴的不同转动角度,得到上辊压下量的设定方法。计算方法对实际的生产使用和优化设计该类型的矫直机有一定的帮助。     

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

 板形是带钢质量的重要判定指标,常见的板形缺陷有边浪、中浪、1/4浪等,其实质是残余应力在带宽上的分布不均。拉伸弯曲矫直机通过张力辊组、弯曲辊组和较真辊组的共同作用,使带钢在低于屈服强度的张力作用下发生塑性延伸,从而有效消除浪形缺陷,改善板形,提高带钢质量。然而在拉伸弯曲矫直机的设计和使用过程中,对拉伸弯曲矫直机参数的调整多基于经验,缺少理论指导。为了定量分析拉伸弯曲矫直机参数对浪形缺陷的改善效果,使拉伸弯曲矫直机在实际生产中发挥更好的作用,以某1 450 mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机为研究对象,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA基于三维弹塑性有限元法建立了拉伸弯曲矫直机模型,对拉伸弯曲矫直机矫直过程进行了模拟,分析了张力和插入深度对初始浪形分别为边浪和中浪的带钢矫直后板形的影响规律。结果表明,经过拉伸弯曲矫直的带钢浪形缺陷得到显著改善;插入深度和张力对初始浪形缺陷分别为边浪和中浪的带钢板形的影响规律一致;3个辊组中矫直辊组的插入深度是影响带钢板形的主要因素,随着矫直辊组插入深度增大,带钢矫直后板形由边浪转变为平直,且随着矫直辊插入深度进一步增大,板形又由平直转变为边浪;随着入口张力增大,带钢矫直后板形由边浪转变为中浪。     

基于虚拟支点与曲线拟合的板带矫直机力能参数模型

 反弯曲率是矫直力计算过程中关键且难以确定的参数,矫直力的确定需要反弯曲率。根据虚拟支点概念,确定了力能参数理论模型;再利用中性层上下顶点处的位置,用曲线拟合的方法确定出了板材在矫直过程中的反弯曲率;将反弯曲率导入理论计算模型可得出矫直力。使用此方法并依据某钢厂热轧横切生产线中2号矫直机（11辊辊式矫直机）的工艺参数,计算出了矫直力的大小。结果表明利用该方法可以比较准确地计算矫直力。     

镀锌机组拉矫机工作辊轴头断裂分析与对策

结合现场实测,在分析镀锌机组拉矫机拉矫工艺的基础上,分析得出了导致轴头断裂的主要原因是工作辊辊身及轴头直径小、喷嘴堵塞并引起润滑性能下降、带钢表面锌渣及辊系预装精度低等。通过采取增大工作辊辊身及轴头直径、增加喷嘴流量和减小辊系预装间隙的措施使得辊身强度提高、辊面润滑改善和工作辊弯曲变形量减小,改善了拉矫工作辊的工作条件和受力状态。现场生产应用效果表明,所采取的措施解决了轴头断裂的问题。     

工厂设计与施工中煤气管道的坡度与挠度

在对煤气管道的坡度和挠度进行分析的基础上,针对当前国内大中型联合企业煤气净化与输配的实际情况,提出了煤气管道无坡度敷设的前提条件,并给出了根据管道的坡度和挠度之间的关系计算管道事故荷载及跨距的方法。     

酸洗线拉伸弯曲矫直机的应用

酸洗生产线拉伸曲矫直机的主要作用是在提高酸洗线除鳞效果的同时改善带钢的平直度,以提高整个酸洗线的效率及带钢质量。论述了拉伸弯曲矫直机的矫直、破鳞与设定的原理、对矫直机参数的优化设定有非常重要的意义。     

翁格勒(UNGERER)拉伸弯曲矫直机特点及技术分析

翁格勒（ＵＮＧＥＲＥＲ）拉伸弯曲矫直系统不仅有传统辊式矫直机的作用,而且还具有拉伸弯曲的特点。它采用的是四辊式的张力辊组和带有弯辊技术的多辊组结构式矫直机。它可使被矫带材产生纵向拉伸应力和横向弯曲应力。两种应力叠加的作用,消除了带材多元形状缺陷,达到了最好的平直效果。     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

中厚板矫直机弯辊装置结构分析

介绍了中厚板矫直机弯辊装置中各部件的力传递关系，并对弯辊缸收缩、弯辊装置上弯时各构件力的关系以及弯辊缸伸张、弯辊装置下弯时各部件力的关系进行了分析。由此，可以精确确定弯辊力以及弯辊装置各部件力的关系，以便于结构设计，更有效地提高板材的矫直质量。     

拉伸弯曲矫直机及应用中常见问题的分析

介绍了拉伸弯曲矫直机的特点及工作原理,对生产中常见问题如弯曲辊组切入量、带钢在张力辊上打滑及伸长率损失等进行了分析讨论.     

连杆式七辊矫直机分析及计算

以连杆式七辊矫直机为对象,通过分析力能参数计算、辊系压下量的设定及压下量精度模型的建立,为合理设定该类矫直机工作辊的压下规程、提高板带矫直质量提供了一种简便可行的方法。     

基于有限差分法的工作辊弯辊挠曲计算

以弯曲变形的微分方程为理论基础,运用有限差分法相关原理对这些微分方程进行了相关推导,得出了一定弯辊力作用下工作辊挠曲变形计算的线性方程组表达式。通过给定的计算实例,编制了相关计算程序,完成了一定弯辊力作用下某工作辊的挠曲变形计算。结果表明:在较大弯辊力作用下,工作辊沿x轴正向各截面的挠曲呈非线性变大趋势,且在弯辊轴承中心作用点处达到最大。此外,有限差分法不失为一种快速有效地求解工作辊多点挠度的计算方法。