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搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境(温度与湿度)条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品 相似文献
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专利申请范围 1.关于在一次烧成过程中,使二层搪瓷釉涂层附着的方法,是具有下述特点的工艺方法:使不含氧化铜的第一种搪瓷釉科涂覆在酸洗了的坯体上,形成干燥的粉末第一涂层,使熔化温度和稳定他温度高于第一种搪瓷釉料的第二种搪瓷釉料涂覆在该第一涂 相似文献
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现行的工业搪瓷生产工艺,是先对制品表面喷砂、喷涂釉浆、烘干,再进行烧成。为适应工业搪瓷坯体的烧成,一般须具有较大容积的烧成窑炉。而应用等离子体喷涂技术,就不必花费巨资修造大型工业窑炉。将若干个在现有搪瓷窑炉中进行搪烧的搪瓷部件,先进行钢板焊接,再进行瓷层“焊接”,就成为巨型搪瓷工件。 相似文献
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这里提供的半透明搪瓷釉组成由混合物构成。以氧化物含量计,这种混合物属氧化钡(BaO)、氧化镁(MgO)的混合物,或者属于含有某些其它氧化物的氧化镁(MgO)、三氧化二硼(B_2O_3)和二氧化硅(SiO_2)的混合物。依照本发明,本瓷釉可施涂于金属坯体上,经烧成可在金属坯体上得到半透明的搪瓷涂层。该瓷釉在熔融的最初阶段具有很低的粘度,接着由于半透明性,瓷釉的粘度几乎瞬间变高。该瓷粘的烧成温度至少应为700℃,其热膨胀系数至少为110×10~(-7)/℃。 相似文献
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本发明关于铝搪瓷器皿的制造,确切地说,就是在这些制品表面涂复一层玻璃状装饰釉。 到目前为止,人们已在轧制,冲压或深冲的铝坯件表面涂上各种不同颜色的瓷釉,但这瓷釉的外观装饰不能和涂在钢板用具上的瓷釉相媲美。 坯件经过相应的表面处理后,用喷枪或浸渍的方法使其壁和底的外表面涂复着一层搪瓷釉浆。涂布釉浆的坯件送入温度550℃或610~615℃(根据瓷釉组成)的炉中进行烧成。 相似文献
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低温快烧卫生陶瓷的坯釉配方实例 总被引:1,自引:0,他引:1
本文设计了适用于卫生陶瓷的低温快烧的坯料配方和二种与此种坯体适应的半熔块磷锆乳浊釉,它们不仅降低了烧成温度,而且降低了卫生瓷成本,是切实可行的方法。 相似文献
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本发明总的来说是关于往制品上施涂粉粒料的方法。更确切地说,是往加热的金属制品如浴缸上施涂搪瓷釉粉或相同粉末料,并当制品冷却后形成一层坚硬瓷层的方法。 往卫生洁具如金属制浴缸、洗涤盆或同类制品上施涂粉末搪瓷釉,传统上是这样进行的,即把待涂搪的制品或铸件加热到预定的温度后,将其从加热炉中取出并放置在一适合于倾斜90°圆弧且可旋转约360°的支架上,一操作者站在热铸件上方用手将干釉粉撒在被加热的制品上,而制品在支架上旋转,使其各个表面都能接受连续洒下的釉粉。 制品金属坯体的热量使搪瓷釉粉一接触到坯件便随即熔化并密着于其上。该过程通 相似文献
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简要叙述了辊道窑快速烧成陶瓷成墙砖出现的坯釉爆裂现象;通过以水代釉模仿工艺实验,初步证实了造成坯釉爆裂的直接原因是由于坯施釉后,表层残留不汾过多,进窑后遇到高的窑道预热温度,水分汽化速度过快,通过不同坯体温度和釉浆水分的系统试验,最终找到了坯釉爆裂的真正原因是施釉坯体温度低,机械水不有得到有效排除;继而提出了调高立式干燥器出坯温度,降低釉浆水分等综合管理措施加以解决。 相似文献
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釉烧温度和保温时间对陶瓷坯釉适应性影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本课题旨在研究如何提高陶瓷坯釉间的相互适应性。重点研究在坯、釉组成一定的情况下,釉烧温度和保温时间对釉面砖坯釉适应性的影响,进而讨论坯釉中间导的生成情况。同时用光学显微术、热分析试验等手段,并从理论上分析说明其影响机理。 相似文献
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以工业废渣及等外粘土制坯,用低温快烧工艺制造釉面砖,是面砖工业的发展方向。但是由于采用了廉价原料,坯体带色,白度较低,必须研制出一种遮盖力强,适于低温快烧的乳浊釉,才能满足要求。本课题研制的乳浊釉,不含有毒物质,烧成周期短,烧成温度低,与坯体的烧成制度相适应,坯釉的结合性能良好,乳浊度高,遮盖力强,色釉的呈色稳定,不受窖内气氛的影 相似文献