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首钢二号高炉采用新技术改造工程的一个特点是技术新、投入少、产出快、效益高;另一特点是依靠和充分发挥技术人员的聪明才智,自行设计、制造、安装和调试,达到了国内外先进水平,成功地创出了一条依靠科技进步,自力更生实现高炉大修改造的新路子。 相似文献
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武钢1号高炉扩容大修技术改造,热风炉系统设计主要围绕高风温,长寿等目的进行,采用了总管掺烧转炉煤气,提高废气温度热煤气和助燃空气,烟气CO及O2含量分析与控制,霍戈文高油内燃式热风炉等新技术,热风炉设计寿命约为两代高炉寿命,风温1250℃。 相似文献
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鞍钢10号高炉改造性大修设计贯彻“高产,优质,低耗、长寿”的方针,设计中采用了皮带上料,环形出铁场,INBA水冲渣,烟煤喷吹,热风炉自身预热和自焙炭块-陶瓷砌体复合炉衬等十几项先进技术。 相似文献
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鞍钢10号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针,在原10号高炉(1627m3)拥挤的厂区建起一座2580m3的现代化新10号高炉。采用皮带上料;串罐式无料钟炉顶;环形出铁场;INBA水冲渣;烟煤喷吹;热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进,自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢7号高炉成功应用的基础上,10号高炉又上了一个新台阶。 相似文献
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介绍了鞍钢7号高炉在1992年4月磊修中采用的新技术,新工艺和开炉后的生产情况。高炉产量比改造前14年平均提高18.8%,降低焦比8%,高炉稳定顺行。 相似文献
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介绍了鞍钢7号高炉年修时对热风炉控制系统和室外控制设备以及高炉炉体四周平台的改造。 相似文献
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攀钢4号高炉1989年9月25日投产,炉腹至炉身部位采用纯水密闭循环冷却系统,运行8年多来冷却设备共损坏338块,占其总数的40.82%。冷却设备损坏时间集中在投产后的第7~8年,两年损坏量占损坏总量的84.91%,这主要与设计和操作经验不足有关。作者针对运行中存在的问题,提出了一些改进意见。 相似文献
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针对宝钢3号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器(即冷却筒)及一整套冷却壁维修技术,3号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋2得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。 相似文献
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宝钢3号高炉炉体冷却系统的先天不足,一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多,严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后,冷却壁水管破损减少,取得了积极的效果,确保了高炉正常稳定运行,延长了高炉寿命。 相似文献
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水钢炼铁厂2号高炉第三代炉役投产后炉底温度持续升高,虽然采取了加入钒钛矿等措施,但炉底温度的上升仍未得到控制。采取在炉底钻孔安装冷却水管的措施后,炉底温度才趋于稳定。 相似文献
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作者针对高炉软水密闭循环冷却系统存在的几个可讨论性问题提出了如下观点:冷却介质采用软水或纯水都是可靠的;建议新建高炉的供、回水总管采用架空单路总管;为应付事故断电,仅设双路电源和柴油机水泵是可靠的;在不预留转入汽化冷却的情况下膨胀罐可设在地面,只要系统中配备了膨胀罐或头部罐,就不必再设脱气罐。 相似文献
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鞍钢1号高炉在1998年年修中引进和应用了大型冷却模块结构技术,对大型冷却模块的设计,备件制备,施工等作了介绍,并分析了采用该技术的经济效益。 相似文献
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鞍钢3200 m3高炉采用的新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
鞍钢3200m^3高炉采用了原燃料整粒过筛及分级入炉、串罐无料钟炉顶、高炉长寿、富氧喷煤、环保型INBA炉渣粒化装置、高风温内燃式热风炉等一系列的新技术,以改善环保、降低成本、提高生产率和产品质量。 相似文献
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太钢4号高炉扩容改造中,针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面,吸取经验,从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进,实现高炉稳产长寿 相似文献