涤锦织物异色染色实践

涤锦织物染异色,存在染色温度不一致和锦纶沾色两大技术难点。通过实例分析,解决的措施是,选用低温型分散染料和适量涤纶导染剂,降低染色温度;涤纶分散染料染色后,对锦纶剥色后再套染。文中还提出了涤锦织物染异色时的注意事项。     

涤粘织物用分散/直接染料同浴染色

涤/纤维素混纺织物在间歇式染色时,一般用分散染料高温高压染涤纶,再用直接或活性染料常温常压染纤维素,不仅工艺流程长,能耗高,而且操作麻烦。为了提高劳动生产率,节约能源,我们参照国外经验,作了富涤织物(65％富纤、35％涤纶)分散/直接染料间歇染色时同浴染色的试验和生产实践,取得了经济效益。 将分散与直接染料同浴染色的关键在于:①采用使分散和直接染料相容的pH值;②直接染料耐高温性必须优良。     

涤锦织物染异色的实用技术

剖析了涤锦织物染异色效果所存在的染色温度不一致和锦纶沾色两大技术难点,同时提出了解决措施,即选用低温型分散染料和适量涤纶导染剂降低染色温度;涤纶分散染料染色后,对锦纶剥色后再套染。并通过实例分析,揭示了涤锦织物染异色的注意事项。     

涤锦织物的染色

分散染料染涤锦织物存在同色性和湿牢度差等问题。涤锦织物染中深色,必须采用分散/中性染料或分散/酸性染料一浴一步法染色。通过分析分散染料染锦同色性差、皂洗沾锦牢度差和色泽耐晒牢度差的原因所在,指出在染整加工中要选择低温型(E型)分散染料,设定的染色温度应低于120℃,严格控制升温速率,添加阴/非离子表面活性剂的复配物,并调节pH值至4～5,以获得优良的二相同色性。     

如何解决涤锦织物120℃分散染色二相不匀和牢度差的问题?

正答:涤纶和锦纶同属疏水性纤维,因而可用疏水性分散染料染色。分散染料染涤锦织物,工艺简便、操作容易,但却存在着质量问题。1外观质量分散染料染涤锦织物,涤锦二相的同色性差(即深浅或色光不平),布面色泽不匀净,"夹花"现象显著。(1)涤锦二相深浅不匀的原因分散染料虽然都以氢键、范德华力以及偶极力等上染涤纶和锦纶,但由于涤纶和锦纶的微结构不同,所以,染色深度差异明显。比如,多数分散染料是"涤深锦浅",少数分     

涤棉织物染色中分散染料在棉和涤上分配的研究

分散染料与反应性染料染涤棉织物时,涤棉织物中棉组份的不断被分散染料沾色,会降低所获得色泽的质量。在染色过程中,涤棉织物上含有的分散染料,分成为织物表面沾色、棉纤维吸附和涤纶上固色的三部份。它们的量由染料从织物上解吸动力学效果确定。     

分散染料结构对涤锦交织物染色的影响

采用26只不同结构的分散染料对模拟的涤锦交织物进行染色,比较了涤纶、锦纶两组分的K/S值、L*、C*、H、ΔE等数据。结果表明,大部分分散染料在涤纶上的表观色深要高于锦纶;部分偶氮苯类和偶氮杂环类分散染料在涤锦两组分的总色差较小,较适合涤锦交织物同色染色,其次是杂环类分散染料;蒽醌类分散染料在锦纶上的表观色深较小,对涤锦交织物的染色同色性最差。羟基对偶氮苯类分散染料在涤锦交织物上的分配影响明显。蒽醌类和杂环类分散染料在涤锦交织物上的色光一致性较差。     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

非反应性染料浴中加入反应性化合物的研究

一般实际中,选用分散和活性染料恰当地结合来染涤/棉混纺织物单色。因此,想探索用含亲核氨基和无色反应性化合物的分散型染料染混纺织物的可能性。根据这种方法,分散染料将总是以常规途径来上染混纺织物中的涤组份,而棉组分用在染色过程中或正好在这以前原地形成的一种活性染料染色。这个活性染料的形成如图1所示:     

分散染料60年发展概述(续三)

正6节能减排染整工艺要求的分散染料涤纶很少以纯纺作为织物,大都是与天然纤维混纺,主要是涤/棉和涤/毛混纺织物2种。涤/棉混纺织物,传统染法都是采用分散染料染后再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用2种染料同浴染色。涤/棉混纺织物同浴法染色     

涤棉织物的热熔染色法

为了研究在用热熔染色方法染涤棉织物的重要阶段(浸轧和热熔)中分散染料的性能,选择含有聚乙二醇的染液进行试验。分散染料在纤维素组份上的固色机理受高温热熔(200℃)时聚乙二醇对染料的溶解作用所制约。溶解的分散染料扩散到充满着聚乙二醇的纤维素纤维微隙中。用低于染料溶解在聚乙二醇的温度洗涤以后,乙二醇被洗去,染料以不溶解状态留在纤维的微隙中,并以分子间作用力与纤维相结合。染色采用杜邦公司制造的特种Dybln分散染料(红BRR、蓝R、黄G)和一般分散染料。轧染槽中的组份为染料、糊料、分散     

问与答

问：如何提高涤棉或涤粘织物中深色染色的耐皂洗沾色牢度？ 答：目前,在涤棉或涤粘混纺织物的分散／活性两浴法染中深色时,在皂煮（95～100℃）中发现对醋酯的耐皂煮沾色牢度非常低,仅为1～2级。这主要是由于涤纶纤维表面的分散染料浮色,以及部分从纤维内迁移出的分散染料沾染所致。因此,为使该混纺染色织物达标,除了要采用较好的分散／活性染料,还需严格控制工艺操作,具体如下：     

涤粘织物雷马素/分散喷射染色工艺

喷射充染色法染涤粘织物时,用雷马素活性染料／分散染料代替士林染料／分散染料。经试验发现,工艺流程用时减少;染料用量降低４０％,降低了成本;染品色牢度好;色光缸差较小;易修色且有利于环保,同时减少了小样与中样的染色差异。     

涤锦超细纤维无纺布分散染料低温染色

选用托拉斯分散染料对涤锦超细纤维无纺布进行低温染色,研究了入染温度、染色温度、保温时间及染料用量等因素对染色性能的影响。结果表明,涤锦超细纤维无纺布分散染料低温染色优化工艺为:入染温度30℃,染色温度100℃,保温时间60 min,染料用量不大于4%。该工艺条件下,锦纶组分损伤小,染料上染率高,得色深。     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色。     

试论染色过程的优化控制

阐述了染色过程最优化控制原则，吸附控制和化学控制的方法和效果。并指出，对酸性染料染羊毛和蚕丝以及分散染料染涤纶，宜采用温度控制方法；对于酸性染料染聚酰纤维宜采用ＰＨ值控制，对于直接或活必料上染纤维素纤维宜采用电解质控制     

问与答

问 :高温型分散染料能用载体法染涤纶吗 ?答 :对于涤毛、涤锦、涤腈和涤氨等混纺交织物以及“三合一”、“四合一”等含涤纶产品 ,本该根据各种纤维的特性 ,选用相应的染料和工艺采取条染进行染色加工 ,以减少互相沾色 ,提高色牢度。涤纶应采用高温高压染色 ,而许多含涤纶织物中又含有不耐高温的纤维 ,因此只能采用载体法对涤纶染色。当然 ,选用的载休应该是环保型的最适应载体法染色的是小分子量的低温型分散染料 ,然而该类染料色谱不全 ,而常用的如分散深蓝H GL ,翠蓝S GL ,红玉S 2GFL ,紫HFRL ,大红S G、S BWFL和嫩黄S 4GL等均…     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色.     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色.