乌骨鸡肉酶解条件的研究

本文阐述了研究Ａｓ１·３９８中性蛋白酶对乌骨鸡肉的水解条件。结果表明，乌骨鸡肉经９０℃，１０ｍｉｎ的加热处理，可促进酶解，酶解最适条件为：ｐＨ＝７．５，温度４０℃，酶与底物浓度之比为８０００ｕ／ｇ，底物浓度１０％，时间１０ｈｒ。     

乌骨鸡深加工酶解处理条件的探索研究

对乌骨鸡进行深加工,提高蛋白质的综合利用率,增加氨基酸尤其是游离氨基酸的含量,便于人体对其吸收利用。本论文阐述了研究国际上领先的酶制剂Flavourzyme风味蛋白酶水解乌骨鸡动物蛋白质的水解条件。特点是在原来采用传统炮制工艺提取乌骨鸡有效成分的基础上采用了现代生物工程-酶解技术,对乌骨鸡进行深度水解处理,比一般的和传统的酶解有更高的产率和更好的风味及口感。确定了正交分解试验方法,分别测定水解率,进行方案组合,确定最佳处理条件。结果表明,乌骨鸡肉经90℃,10min的加热预处理可促进酶解。酶解最佳条件为:pH=7.0,温度45℃,酶与底物浓度之比为0.5LAPU/g,底物浓度11%,时间3h。     

优化乌骨鸡肉酶解工艺

报道了乌骨鸡肉酶解技术的最佳工艺参数。通过单因素试验确定了影响酶解效率的主要因素;然后采用5因素3水平正交试验获得了最佳酶解工艺参数:酶解温度42℃,pH7.4,酶与底物比7000 U/g,底物质量分数9%,酶解时间11 h。在此条件下,乌骨鸡肉酶解率大于23%,水解液总氨基酸含量40.643 mg/mL。对乌骨鸡进行深度水解处理,对提高其附加值奠定了技术基础。     

应用胰酶提高肉品利用价值的研究

本文研究猪胰酶粗认对淘汰鸡肉、猪腹肉酶解条件,其温度为６０℃、ｐＨ８．０酶浓度为粗提液的２倍稀释,底物浓度为１０％,时间为１０小时,同时进行了电镜观察,结果表明：其水解效果达到Ａｓ１．３９８中性蛋白酶,肉经９０℃１０分钟加热处理,水解率显著提高。水解液中含有１７种氨基酸,鸡肉含量是４２．５３ｍｇ／ｍｌ,猪腹肉含量有４２．０７ｍｇ／ｍｌ,在电镜下观察;实验组酶液分解了肌原纤维,破坏了Ｚ线和Ｈ带,对肉     

酶解对乌骨鸡多肽抗氧化活性影响的研究

研究了不同的酶及酶解条件对乌骨鸡多肽抗氧化能力的影响,以得到最优的酶解条件及较高抗氧化能力的多肽。结果表明,在温度为50℃、酶用量[E/S]8000U/g、底物浓度为7%时,胰蛋白酶水解乌骨鸡多肽可以获得更高抗氧化能力的多肽;进一步对胰蛋白酶水解条件正交实验优化,结果表明,胰蛋白酶水解的最优条件为温度50℃、pH8.5、酶用量[E/S]6000U/g、反应时间6h及底物浓度9%,此时有最高的抗氧化能力,在33.3μg/mL乌骨鸡多肽浓度时能清除45.41%的羟自由基,比同一浓度条件下的VC的羟自由基清除率高了4%。     

菊粉酶酶解菊芋提取液的试验

报道黑曲霉ＡＬ－１５４菊粉酶产生和酶解菊芋提取液的适宜条件：５％菊芋提取液,２％玉米浆、０．３％酵母膏的基本培养基,该酶活力达１４６．４ｕ／ｍｌ,是适培养条件为：ＰＨ４．５－５．０,３０℃,时间４８ｈ,酶解菊芋提取液的最适工艺条件为：ＰＨ５．０,６０℃,底物总糖浓度为１０－２０％,酶用量３．０ｕ／ｇ菊糖,酶解时间１０ｈ,底物降解率达９７．２％,酶解产物中果糖占总糖的８６．１％。     

蛋白酶法提取乌骨鸡黑色素的研究

选用江西泰和乌骨鸡为研究对象，采用酶法水解蛋白质分离乌鸡黑色素。结果表明：酸性蛋白酶为最优水解酶，加酶量3．8％、肉水比1：2，其最佳酶解条件pH2．8、酶解温度34．8℃、酶解时间20h。与盐酸法相比，酶法黑色素的得率高于盐酸法。     

双酶分步酶解盐津乌骨鸡肉工艺及其氨基酸组成分析

以云南盐津乌骨鸡肉为原料,蛋白水解度为指标,采用响应面分析法优化盐津乌骨鸡肉酶解条件;用氨基酸分析仪及凝胶渗透色谱法检测酶解液的氨基酸组成和多肽分子量分布。结果表明,双酶分步酶解最佳工艺条件为动物蛋白酶酶解时间5 h、酶添加量2.6%、酶解pH值6.5,灭酶后,再加入木瓜蛋白酶酶解3 h、酶添加量2.5%、酶解温度60℃。在该条件下,盐津乌骨鸡肉水解度为(32.62±0.79)%;酶解液中含有17种氨基酸,总游离氨基酸含量可达6.02 mg/mL,且亮氨酸、精氨酸等呈味氨基酸含量较高,其中多肽的相对分子质量主要集中分布在1 kDa以下。该研究结果可为后续盐津乌骨鸡相关新型调味制品的开发提供一定的理论依据。     

鳕鱼蛋白酶解工艺优化及其酶解液抗氧化研究

目的：通过控制鳕鱼蛋白酶解以获得活性多肽,并研究其酶解液的抗氧化性。方法：用枯草杆菌蛋白酶对鳕鱼蛋白进行控制酶解,研究酶解温度、pH值、酶解时间、酶与底物浓度等对酶解效果的影响;采用三元二次旋转设计,优化酶解工艺;并通过分析酶解液对自由基的清除作用来判断其抗氧化性。结果：酶解的最佳条件为：脱脂鱼粉底物浓度肉水比为1：3,酶与底物比0．3％,pH8．0,温度65℃、酶解3h;该酶解液对羟基自由基、超氧自由基有很好的清除作用。结论：该研究结果对鳕鱼蛋白的开发利用提供了科学依据。     

解脂假丝酵母脂肪酶水解乳脂肪的研究

以反应温度、反应时间、酶的用量、底物浓度、pH值等为主要因素研究解脂假丝酵母脂肪酶水解乳脂肪的工艺条件，并利用响应面分析法(RSA)对水解条件进行了优化。得出最佳水解条件为底物浓度50．7％，pH7．5，加酶量317．3U／g，温度40℃。     

2709碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的研究

从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面研究了2709碱性蛋白酶对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析优化了酶解条件。结果表明，在70℃预处理10min水解度得到极大的提高。单因素正交试验结果表明：以3％底物浓度，4000U／gSPI加酶量，50℃酶解4、5h效果较好。方差分析结果表明，加酶量和酶解温度对水解度影响显著，酶解时间和底物浓度对水解度影响不显著。     

2709碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的研究

从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面研究了2709碱性蛋白酶对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析优化了酶解条件。结果表明，在70℃预处理10min水解度得到极大的提高。单因素正交试验结果表明：以3％底物浓度，4000U／gSPI加酶量，50℃酶解4、5h效果较好。方差分析结果表明，加酶量和酶解温度对水解度影响显著，酶解时间和底物浓度对水解度影响不显著。     

风味蛋白酶水解菜籽蛋白中2S和12S条件的优化

通过单因素试验和正交试验,研究了风味蛋白酶对菜籽蛋白中2S(RP-2S)和12S(RP-12S)的水解条件。结果表明,水解RP-2S的最佳酶解条件为底物浓度1%,酶与底物浓度比(E/S)95LAPU/g,酶解温度50℃,pH 7.0,酶解时间3 h,此条件下RP-2S的水解度达33.64%;水解RP-12S的最佳酶解条件为底物浓度1%,酶与底物浓度比(E/S)85 LAPU/g,酶解温度50℃,pH 6.6,酶解时间3 h,此条件下RP-12S的水解度达19.97%。     

碱性蛋白酶酶解绿豆分离蛋白制备多肽的工艺研究

选用Protex-6L碱性蛋白酶对绿豆分离蛋白进行酶法水解生成多肽,以多肽肽得率为考察指标．对其酶解工艺进行研究。基于单因素实验,考察了酶解条件：pH、酶解温度、底物浓度、加酶量、酶解时间等对酶解的影响,利用DesignExpert7．1．1软件设计响应面对酶解条件进行优化分析。结果表明：pH9．37、酶解温度55℃、底物质量分数7．0％、加酶量5000．02U／g条件下酶解4．76h,多肽得率可达到91．37％。     

酶解虾加工下脚料工艺的研究

本试验以水解度为指标，研究了5种蛋白酶酶解虾加工下脚料的能力，确定了FIavourzyme和Alcalase为最佳复合酶。利用响应曲面法，得到了复合酶的最适酶解参数：起始pH值6．74，酶解温度48．3℃，底物浓度7．3％。在此优化条件下，重复试验3次，平均水解度达23．16％。     

绿色木霉和黑曲霉协同酶解稻草秸秆纤维素的效果研究

采用双酶混合酶解可以缓解单一酶酶解过程中存在的产物累积抑制作用.对经过15%氨水预处理后的稻草残渣进行双酶(绿色木霉和黑曲霉)混合酶解实验.单因子实验发现纤维素酶解的最适条件为:纤维素酶加入量为20FPU/g底物、底物浓度为80g/L、pH值4.8、糖化温度为50℃;正交实验表明,酶的用量对酶解效果最为显著,其次是糖化温度,然后是pH,底物浓度对酶解得率的影响较小.最佳的酶解条件为:纤维素酶加入量30FPU/g底物、底物浓度60 g/L、PH4.8、糖化温度为50℃,在此条件下的酶解得率可达到80%.该研究为纤维素的有效利用提供了依据.     

酸酶结合法制备葡甘露低聚糖的工艺研究

本文采用酸酶结合的方法制备葡甘露低聚糖,通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件为:酸解时间1.5 h,酶解温度55℃,HCl浓度0.07 mol/L,酸解温度85℃,加酶量6000 U/g,底物质量浓度80 g/L.因素影响大小顺序为:酸解时间＞酶解温度＞HCl浓度＞酸解温度＞加酶量＞底物质量浓度.     

菊芋块茎制高果糖浆的研究

通过菊芋干片与菊粉提取液的制备、菊粉酶解、精制生产高果糖浆、菊粉酶解的适宜条件为：底物糖浓度１２％，加酶量２６ｕ／ｇ糖，ｐＨ５．０￣５．５，最适温度为５０℃，酶解６ｈ，底物降解率可达９８．５％，菊粉酶解液经活性炭脱色，离子交换树脂处理，减压浓缩等步骤，制得糖浆的固形物含量为７３．８％，果糖含量（占固形物）为８３．６％，同时对糖浆的ＤＥ值、色度、灰分、微生物含量等指标进行了测定。     

碱性蛋白酶水解劣质干酪素制备酪蛋白磷酸肽的研究

本实验采用一种微生物酶——碱性蛋白酶2709水解劣质干酪素制备酪蛋白磷酸肽(CPPs)，采用正交实验优化其水解条件，得出了其最佳水解条件为：底物浓度15％，酶浓度800u／g，pH9．0，温度55℃，时间2．5h．。其N／P为4．371，产率为12．88％。     

小黄鱼抗氧化肽制备条件的响应面优化

目的：优化胰蛋白酶(PTN 6.0S)酶解小黄鱼制备抗氧化肽的条件。方法：以酶解产物对1,1-二苯基苦基苯肼 (DPPH)自由基的清除率为指标,通过单因素试验及响应曲面法优化酶解条件。结果：酶解条件在pH7.0、温度52℃、时间19h、底物质量浓度4.2g/100mL,酶与底物比6‰时,产物对DPPH自由基的清除率达到最大值(46.90±0.3)%。响应面分析表明,酶解时间对产物的抗氧化活性有显著影响;温度与酶与底物比、时间与底物质量浓度、酶与底物比与底物质量浓度在酶解工艺中存在复杂的交互作用。