混炼胶门尼粘度的预测

使用微机控制系统,采集混炼过程的功率、填充系数等参数,建立数学模型,实现了对混炼胶粘度的预测。其预测结果与实测值比较平均差为１．３６个门尼值,预测值和实测值之间的平均相对误差为２．３６％,此外经过检验,证实笔者所建的预测模型是较稳定的,因此具有实用价值。     

丁腈橡胶胶浆门尼粘度测试用防老剂的选择

通过改进、比对实验,将工艺生产中所用的防老剂用于丁腈橡胶胶浆门尼粘度检测。实验结果表明,经过处理的防老剂P82及防老剂TNP可以代替防老剂丁用于丁腈橡胶胶浆门尼粘度的检测。     

SIBR生胶门尼粘度对胶料性能的影响

研究不同门尼粘度的集成橡胶(SIBR)混炼胶和硫化胶的各项性能,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR1204)进行对比.结果表明,适当提高SIBR生胶的门尼粘度,可以在不影响胶料加工性能的前提下,提高混炼胶强度,同时硫化胶的物理性能和动态力学性能也普遍得到改善.高门尼粘度的SIBR综合性能较理想,与SSBR1204相比并无显著差异.     

阿朗新科推出超高门尼粘度三元乙丙橡胶

正阿朗新科公司推出一款超高门尼粘度三元乙丙橡胶(EPDM)—Keltan 13561C DE。该款产品具有中等结晶度和极高的门尼粘度,可满足严苛的应用要求,适用于汽车应用领域。Keltan 13561C DE具有优异的混合与快速挤出性能,高填充混炼胶表现出良好的弹性和抗塌陷性,胶料整体成本较低。在保持填料用量不变的情况下,采用Keltan 13561C DE替代现有EPDM牌号产品能够大幅提高胶料的物理性能。Keltan 13561C DE是阿朗新科Keltan系列     

异戊橡胶门尼粘度比对与统计分析

CNAS-RL02:2012《能力验证规则》中规定,申请认可和已获认可的实验室,根据检验领域和项目,选择1次/1年或1次2年的周期参加相关项目的能力验证或测量审核,没有能力验证计划的项目可选择与权威机构进行比对,也可以选择参加权威机构组织的实验室间比对,证明其检验项目在该领域的检验能力。在合成橡胶行业中对外具备国家资质的实验室不多,由于能力验证计划涉及的检验项目有限,为满足合成橡胶行业检验水平的提升和检验技术的进步,国家合成橡胶质量监督检验中心勇于承担社会责任,策划组织40家合成橡胶行业所属的实验室,开展了异戊橡胶门尼粘度的比对工作。比对结果统计与分析采用稳健统计技术,统计结果反映合成橡胶行业测试水平。异戊橡胶IR60、IR80门尼粘度实验室间的比对,各参加实验室使用门尼粘度标准物质校准门尼粘度计,Z值绝对值平均值均小于0.8,满意结果均在95%以上,没有出现离群值,各实验室的测试水平较以往有大幅度提升。     

环保塑解剂在全钢载重子午线轮胎带束层胶中的应用

对比研究4种2,2-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物环保塑解剂在全钢载重子午线轮胎带束层胶中的应用。结果表明:在带束层胶中添加塑解剂RP68和A89,可有效降低混炼胶的门尼粘度,改善混炼工艺性能,减小混炼段数,提高混炼效率,减少胶料混炼的人力、物力和能耗。     

异戊橡胶门尼粘度标准物质的定值

研制国家标准物质样品的均匀、稳定是关键,但样品的定值和不确定度评定在标准物质的研制及水平的体现中起到了至关重要的作用,因此标准物质研制的定值准确和不确定评定的合理是标准物质研制极其重要的环节。经过样品的筛选确定候选物、通过稳定性与均匀性检验、联合15个实验室定值、评定不确定度、申报国家标准物质等工作,研制成了异戊橡胶IR 60、IR 80两种门尼粘度国家标准物质。在0.05显著水平下,异戊橡胶IR 60、IR 80国家门尼粘度标准物质的定值结果呈现正态分布、无可疑值并等精度,定值结果的总平均值则为该标准物质的标准值。异戊橡胶IR 60、IR 80在ML(1+4)100℃下的标准值分别为66.3±1.1、81.9±1.4。     

丁基橡胶门尼粘度标准物质的定值

标准物质研制中样品的均匀、稳定是标准物质研制的首要条件,但标准物质研制中定值的准确和不确定度评定的合理则对标准物质研制的水平和推广应用起着重要的作用。因此,定值是标准物质研制的重要环节,也是标准物质研制水平高低的体现。对均匀性、稳定性检验后符合标准物质研制的丁基橡胶(IIR)1751样品,联合多家实验室进行定值。IIR 1751定值数据处理依据标准物质研制的相关程序,对定值数据是否处于正态分布、是否异常、是否处于等精度进行了分析和判断。IIR 1751门尼粘度标准物质参与定值的各实验室的数据在0.05或0.01的显著水平时,定值的数据处于正态分布、无可疑值、处于等精度,定值数据的平均值为IIR 1751门尼粘度标准物质的标称值,IIR 1751标准物质在ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃、ML(1+4)125℃、ML(1+8)125℃下的标称值分别为76.6±0.5、75.6±0.5、56.3±0.6、53.4±0.6。     

合成橡胶生胶门尼粘度比对结果对比分析

利用稳健统计技术对4次门尼粘度数据比对结果进行了分析,所有参加比对的实验室反映了该行业测试水平;国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心等质检机构和广州市华南橡胶轮胎有限公司检测中心、三角轮胎股份有限公司中心化验室等国家认可实验室的测试水平较高,科研开发实验室测试水平次之;独山子石化、兰州石化、申华化学工业有限公司等生产企业的实验室在4次数据比对中表现较好,数据满意,其他生产企业、加工企业的实验室能够满足测试要求;2011年数据比对测试水平高于往年数据比对测试水平;实验室测试水平均有不同程度的提高.     

多功能加工助剂DA-8在全钢载重子午线轮胎0°带束层胶中的应用

试验研究多功能加工助剂DA-8在全钢载重子午线轮胎0°带束层胶中的应用。结果表明,在0°带束层胶中添加2份多功能加工助剂DA-8可显著降低胶料的门尼粘度,改善胶料加工性能,对胶料与钢丝帘线的粘合性能等其它性能影响不大;成品轮胎的耐久性能符合国家标准要求。     

丁二烯橡胶门尼粘度测量不确定度的评定

以丁二烯橡胶样品测定门尼粘度,评定其门尼粘度测量不确定度的来源,依据JJF1059-1999对门尼粘度测试过程中的测量不确定度分量进行了分析和评定。该测量过程中所产生的不确定度主要由测量的温度、标准物质的不确定度所决定。丁二烯橡胶样品测量结果表示为ML（1＋4）100℃（45.7±0.8）。     

丁二烯橡胶门尼黏度标准物质的定值

对经过筛选、通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的丁二烯橡胶样品,采用多家实验室联合定值.并对各家实验室定值的结果按照标准物质定值数据处理程序,进行了异常数据判断、数据正态分布检验、等精度检验、不确定度评估.丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值各实验室的数据在a=O.05的显著水平时,数据无可疑值、处于正态分布、等精度,...     

全钢载重子午线轮胎胎肩胶的研究

本文通过应用多功能交联剂WY988,并调整填充补强体系等手段改善了全钢子午线轮胎胎肩垫胶的综合性能,结果表明,在胎肩胶中使用多功能交联剂WY988,硫化胶硫化返原程度减轻;在此基础上,使用30phr炭黑N660替代27phr炭黑N330,可明显降低胶料的压缩疲劳生热性能,成品胎的耐久性能有显著提升。     

半钢子午线轮胎带束层胶配方的改进

对半钢子午线轮胎带束层胶配方进行改进,以提高带束层的生产效率.结果表明,以石油树脂减量替代芳烃油,胶料的加工安全性提高,硫化胶的撕裂强度和H抽出力增大;改进配方带束层胶的挤出速度明显提高,可在不增加设备的前提下,提高半钢子午线轮胎的生产能力.     

恒粘度NR在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究了恒粘度ＮＲ在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。试验结果表明,恒粘度ＮＲ贮存期间的门尼粘度较普通ＮＲ稳定,用于全钢载重子午线轮胎胎面胶后胶料物理性能与原配方胶料相当,并可以缩短混炼时间,提高生产效率,改善挤出性能。成品轮胎性能达到全钢载重子午线轮胎要求。     

环氧化反式1，4-聚异戊二烯在轮胎中的应用

研究环氧化反式1，4-聚异戊二烯(ETPI)在轮胎锦纶帘布层胶和钢丝带束层胶中的应用。结果表明，在锦纶帘布层胶中使用15份ETPI-15等量替代NR，在钢丝带束层胶中使用5份ETPI-25等量替代NR，硫化胶的综合性能良好，特别是与帘线的粘合性能优异。     

全钢载重子午线轮胎成型工艺对轮胎径向力波动的影响

试验研究全钢载重子午线轮胎成型工艺对轮胎径向力波动(RFV)的影响。结果表明,采取胎面接头位于胎面传递环上方、成型半部件接头定位角度均匀分布、胎面正常长度减小10 mm、胎面传递环瓦块尺寸与胎坯直径差异较小、在确保能夹紧胎面复合件的情况下降低胎面传递环瓦块夹持压力等措施,有利于减小轮胎RFV,提高轮胎均匀性。     

粘合树脂PN759在半钢子午线轮胎带束层胶中的应用

试验研究粘合树脂PN759等量替代预分散间苯二酚在半钢子午线轮胎带束层胶中的应用效果。结果表明,在半钢子午线轮胎带束层胶中以粘合树脂PN759等量替代预分散间苯二酚,并以1.2份促进剂NS替代1.4份促进剂DZ,硫化胶的300%定伸应力略有下降,粘合性能略有提高,成品轮胎的高速和耐久性能均达到国家标准要求。