阴极电泳涂装生产线涂装工艺

通过实例详细介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂饰工艺 ,重点介绍了阴极电泳涂装特殊要求 ,对于阴极电泳涂装技术在家电企业中的应用有一定的指导意义     

阴极电泳涂装生产线涂装工艺

通过实例详细介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂饰工艺，重点介绍了阴极电泳涂装特殊要求，对于阴极电泳涂装技术在家电企业中的应用有一定的指导意义。     

阴极电泳涂装设备（一）

论述了阴极电泳涂装过程中运输设备、电泳槽及附属设备、超滤装置、涂料补加装置等的设计（选用）原则，以及保证涂装质量的措施和管理要点。     

阴极电泳涂装的管理和维护

针对更新期较长的阴极电泳易出现槽液不稳定、涂装质量不正常等问题提出如何早期日常管理和维护，以维持槽液的稳定性，保证涂装质量，延长槽液使用寿命，并说明了影响电泳涂装质量的主要因素。     

阴极电泳涂装生产线的涂装工艺

以家用电器壳体阴极电泳涂装生产线为例，介绍了阴极电泳涂装的表面处理、阴极电泳、后冲洗、烘干的工艺流程、工艺参数和特殊要求。     

车架阴极电泳涂装技术的应用

介绍了车架阴极电泳涂装线的涂装工艺，重点介绍了车架的阴极电泳涂装的重要工艺和设备要求。     

再谈阴极电泳涂装工艺

介绍阴极电泳涂装工艺设计的基本要素 ,并对各工艺步骤的作用和要求作了表述     

阴极电泳涂装工艺的应用及发展

详细介绍了现代汽车电泳漆的应用现状,电泳涂装技术的工艺参数、在涂装行业中的应用以及国内外阴极电泳涂装的发展状况.并展望了阴极电泳漆的发展方向.     

汽车底盘零件阴极电泳涂装工艺实例

介绍了一组符合高品质要求的阴极电泳涂装工艺参数，以适应对汽车底盘零件电泳涂装防腐能力的高要求。     

单组分丙烯酸阴极电泳涂料的研制

阴极电泳涂料由于其优异的耐蚀性能、高的泳透力和库仓效率而广泛用作防锈底漆。在此采用封闭不饱和异氰酸酯与常用的丙烯酸酯类单体共聚制备单组分丙烯酸阴极电泳涂料。探讨了合成树脂的配方及反应条件 ,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试。该阴极电泳涂料克服了外加交联剂固化电泳涂料的缺点 ,具有可着色性、高耐蚀性和装饰性等优点。     

耐磨阴极电泳涂料的研究

利用专用水性阳离子颜料分散树脂,选择环保型颜料、助剂和耐磨填料,设计出耐磨阴极电泳涂料的色漆配方和分散工艺.采用PTFE乳液对传统乳液进行改性,当PTFE乳液用量为30%时,获得了具有优异耐磨性能的阴极电泳涂料.     

改性丙烯酸型阴极电泳涂料的研究

以PVB(聚乙烯醇缩丁醛)改性丙烯酸乳液,合成了一种新的阴极电泳涂料。研究了搅拌速度和引发剂的滴加速度对乳液聚合反应的影响。分别讨论了反应温度、引发剂用量对乳液性能以及固化温度和熟化时间对涂膜性能的影响。结果表明,乳液合成时,搅拌速度与引发剂的滴加速度分别以120～240r/min和1～1.5d/s为佳;反应温度为75～85°C,引发剂用量占单体用量的6%～8%时,乳液性能较佳。当固化温度为150°C和160°C时,所合成的改性丙烯酸型阴极电泳涂料涂膜外观平整,附着力0级,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,光泽(60°)70°,耐盐雾时间超过1000h。     

铝型材用丙烯酸酯类阴极电泳涂料树脂的合成及应用

采用自由基溶液聚合方法,合成了可用于阴极电泳涂料的阳离子型丙烯酸树脂。研究了树脂的水溶性、交联度、分子量及其分布、玻璃化温度等的影响因素：结果表明,当共聚单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)的质量分数分剐为6％和15％时,树脂的交联度较高;当共聚物中氨基单体的质量分数为12％～20％,羟基单体的质量分数为12％～15％时,控制中和度在75％～80％范围内,所得的树脂水溶性优良;以偶氮二异丁腈(AIBN)为主引发剂,以过氧化苯甲酸叔戊酯(TAPB)为辅助引发剂,控制聚合温度为85～95℃,单体滴加时间为3h,即可较好地调节树脂的相对分子量及其分布,且所得的树脂颜色较浅。对树脂在铝片上电泳涂装后之涂膜性能测试实验表明,当玻璃化温度在30～60℃时,所得树脂性能优良,其涂膜厚度为,10～15m,硬度达4～5H,耐冲击强度50kg／cm2,附着力为1级。     

低温固化环氧阴极电泳涂料的制备

采用乙二醇单丁醚和甲乙酮肟对甲苯二异氰酸酯(TDI)进行全封闭,并将其加入到二乙醇胺改性的环氧树脂乳液中进行混合搅拌,制备了一种低温固化环氧阴极电泳涂料。研究了封闭反应温度、TDI用量和接枝反应温度对漆膜性能的影响,确定了适宜的工艺条件:甲乙酮肟封闭反应温度为40°C,接枝反应温度80°C,TDI质量分数为15%左右。在此条件下制备的漆膜可以在150°C/30min的条件下固化,所得漆膜厚度20μm,光泽70°,附着力1级,柔韧性1mm,铅笔硬度3H,冲击强度>50kg.cm,耐水性>800h,达到设计要求。     

液体聚丁二烯阴极电泳涂料的研究

以液体(低分子)聚1,2-丁二烯为原料,通过环氧化、胺化和质子化得到阳离子树脂,然后经乳化、加入助剂和色浆得到阴极电泳漆。在9~20V电压下成功实现电泳涂装,一次涂装干膜厚度达到20~30μm;在较大的极板间距范围内,一次涂装厚度达到30μm以上。漆膜性能优异,附着力达到0级,硬度5~6H,耐盐雾性能达到800h以上。该电泳漆具有节能和环保的双重优点,具有广阔的应用前景。     

聚乙二醇改性环氧丙烯酸阴极电泳涂料用乳液的制备

以聚醚多元醇改性环氧丙烯酸酯为主体树脂制备了阴极电泳涂料用乳液。讨论了聚醚多元醇的种类和用量对改性环氧丙烯酸乳液及其涂膜性能的影响,以及扩链反应温度和时间对环氧基转化率的影响。通过红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)对改性前后的环氧丙烯酸阳离子树脂进行了表征。试验发现,以PEG1000为扩链剂,用量为13%~14%,在90°C下反应4h,制得的改性环氧丙烯酸乳液平均粒径65.49nm,ζ电位58.3mV,乳液黏度0.21Pa.s,常温下放置300d未分层。改性后的阴极电泳涂料漆膜柔韧性为0.5mm,附着力0级,硬度2H,冲击强度50kg.cm,耐水性达到208h,性能明显优于改性前的漆膜。     

一种黑色环氧聚氨酯阴极电泳漆

合成了3种封闭型多异氰酸酯固化剂并对其涂膜外观进行了比较。研究了各种封闭剂的解封温度及其对涂膜性能的影响。分别讨论了不同配比的固化剂与改性环氧树脂、颜料与基料以及各种分散剂等因素对涂膜性能的影响。按照最佳用量:m(固化剂)∶m(改性环氧树脂)=1∶4~5,m(颜料)∶m(基料)=0.24∶1,配合4560型润湿分散剂,运用封闭型异氰酸酯固化交联剂低温解封技术获得了一种烘烤温度较低、硬度达到3~4 H、附着力达到1级且耐蚀性能优良的环氧聚氨酯型阴极电泳涂料。     

阴极电泳涂装线前处理槽液细菌抑制方法

描述了阴极电泳涂装前处理纯水漂洗工位细菌治理过程,通过对杀菌剂的筛选试验,最终确定了以0.03%的KATHON^?886MW或立邦杀菌剂A作为在线杀菌剂,1%的双氧水或84消毒液作为停线用杀菌剂。对大批量自动化生产的正确杀菌方法进行了在线试验,建立了在线杀菌与停线循环杀菌联合的现场应急处置方案,有效控制了细菌对空调压缩机电泳涂装自动线生产的严重影响。从菌源和细菌生存环境2个方面展开生菌原因分析,通过对纯水制备系统进行杀菌及改进前处理化成剂的配方,使细菌快速繁殖现象得到有效控制,电泳产线稳定,确保了漆膜品质。     

阴极电泳涂料的现状及发展趋势

阴极电泳涂料由于具有优良的防护装饰性且对金属基体无腐蚀等优点而广泛用于金属表面涂装处理。介绍了阴极电泳涂料的特点、分类及发展历程，指出了阴极电泳涂料今后的发展趋势。