ZrO2粉双峰级配对钛合金熔模精铸涂料粘度的影响

研究了ＺｒＯ２（ＣａＯ）粉料双峰粒度级配中细粉颗粒自由充填粗粉间隙并获得较佳致密堆积效果的条件，研究了细粉相对含量对致密堆积系数、涂料相对粘度的影响。结果表明，涂料粉料粒度采用双峰级配后，细粉含量可在０～４３％之间进行调节，以获得适宜的涂料粘度，且双峰粒度涂料的固相含量，在相同粘度条件下，可比单峰粒度涂料高。     

双峰颗粒级配熔模铸造用石英粉的研究

本文研究了石英粉颗粒级配及对涂料流变特性和工艺性的影响。双峰粒配石英粉涂料的流变参数τ0、n、k及流动阻力均较低,可增加涂料粉液比,从而改善铸件表面质量。生产试验铜铸件、铜铸件,在一定工艺条件下表面光洁度可达(?)6精选料配参数,粉液比高达1.6∶1时,ηc仅为18.4秒。     

“双优”化精铸用石英粉的研制

粉的级配与粒形、涂料的粘度与屈服值同时优化的“双优”石英粉是既保持“双峰”粉优点,又便于批量生产的优质粉。文中着重从流变学角度探讨球磨效率、参数影响及于、湿磨特点。生产试验表明:其铸件表面粗糙度可达Ra>1.25～2.5μm以上。     

莫来石粉、铝矾土粉酸洗新工艺

莫来石粉,铝矾土粉是我公司拳头产品,是精铸制壳及铸造涂料用耐火材料(莫来石粉200目常用作精铸制壳加固层粉,铝矾土320目常用作精铸面层粉及铸造涂料)。因受细粉加工设备的影响,含铁量大一直是老大难问题(机械Ｆｅ含量通常≥1.5%),加之其它碱性氧化物及矿石表面灰尘等杂质,虽千方百计采用各种精选设备及磁选设备进行处理,都无法满足“更严、更高、更理想”的行业要求。为此,新千年伊始,我公司采用酸洗新工艺,生产莫来石、铝矾土细粉,效果良好。1　工艺流程生矿石→煅　烧(1350℃～1400℃)→选　料(精选特级矿石)→粉　　碎原工艺磁选即成品…     

钛合金精密铸造用BaZrO_3基复合型壳的制备

研究了BaZrO3作为钛合金熔模铸造面层材料的可行性。以自主合成的BaZrO3作为型壳面层的主要耐火材料,钇溶胶作为粘结剂,制备出了BaZrO3基复合型壳。探讨了BaZrO3涂料的粘度和悬浮率随粉液比、级配变化而变化的规律。通过分析经不同温度、时间焙烧后型壳的抗弯强度和断口形貌,最终确定了复合型壳的焙烧工艺。研究表明,当粉液比为3.0、细粉含量为50%~60%(质量分数)时涂料具有最好的粘度和悬浮性。焙烧温度为1 500℃、保温4h时,复合型壳具有最好的抗弯强度。将BaZrO3基复合型壳用于TiNi合金熔模精密铸造时,发现型壳与TiNi合金熔体润湿性差,二者间反应层很薄,说明BaZrO3是较为理想的钛合金精铸的面层材料。     

降低硅酸乙酯—煤矸石型壳残留强度的试验研究

研究了在硅酸乙酯水解液中添加一种有机粘合剂对硅酸乙酯煤矸石粉涂料工艺性能(流杯粘度、比重、悬浮稳定性)和型壳强度的影响。结果表明,水解液中加入有机粘合剂可以降低型壳残留强度和高温强度,对常温强度无明显影响;涂料粘度增加,粉液比降低,涂料工艺性能改善。当加入量为水解液总量的12%、粉液比为1.0～1.3:1.0时,涂料能很好满足制壳要求,型壳内表面光洁;同时,型壳残留强度下降约50%,高温强度下降约30%,完全适合铝合金精铸生产。     

张家口钻天杨机械有限公司

<正>本公司销售南非铬矿砂,自制铬矿粉,根据客户要求生产不同目数细粉。如:220/270目、270/320目、320/480目等。同时,生产铬矿粉涂料,耐火度≥1800℃,该涂料适合中小型锰钢件、低合金铸钢件,质优价公。本公司自制白刚玉微粉,Al_2O_3≥99.45%,可生产不同粒度,耐火度≥2000℃,质量稳定,白刚玉涂料,流涂涂料,适合各种大中型合金钢铸件,铸件尺寸精确,表面质量光洁。     

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Fe/C配比对等离子堆焊Fe-Cr-C合金组织及性能的影响

研制了一种Fe-Cr-C合金粉块,粉块化学成分中w(Cr)/w(C)为5∶1,仅改变Fe/C配比,并采用等离子焊机在Q235钢板表面进行铺粉堆焊试验。采用金相显微镜、光谱仪(OES)、磨损实验和硬度检测等方法,研究Fe/C配比对Fe-Cr-C堆焊合金组织及性能的影响。结果表明:Fe元素在熔敷过程中起到助熔作用,当不添加Fe粉时,焊道无法成形;当Fe/C配比为4∶1时,焊道成形最好,堆焊合金中析出的M_(7)C_(3)型碳化物晶粒尺寸细小,弥散分布在马氏体基体表面;随着Fe/C配比的提高,Fe的助熔作用会减少堆焊合金烧损,但是C含量的降低导致显微组织中硬质相尺寸增大。当Fe/C配比为10∶1时,由于硬质相缺碳严重,形成M_(23)C_(6)型碳化物,耐磨粒磨损性能变差。     

新型精铸用石英粉涂料的研制

为获得高质量的精密铸件，研究了涂料中石英粉级配和粒形对涂料的流变性及工艺性的影响，文中着重从流变学角度探讨磨效率的影响因素，生产实验表明，其铸件表面粗糙度Ｒａ可达１．２５～２．５μｍ。     

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<正>本公司销售南非铬矿砂,自制铬矿粉,根据客户要求生产不同目数细粉。如:220/270目、270/320目、320/480目等。同时,生产铬矿粉涂料,耐火度≥1800℃,该涂料适合中小型锰钢件,低合金铸钢件,质优价公。本公司自制白刚玉微粉,Al_2O_3≥99.45%,可生产不同粒度,耐火度≥2000℃,质量稳定,白刚     

控制锂离子电池负极材料粒径,提高充放电容量

<正>日本产业技术综合研究所研究人员通过控制锂离子可充电电池负极材料TiO2(HTO)的粒径,提高充电、放电容量。首先将钛酸钠破碎成粒径为2μm的粒径,再细化成0.2μm细粉,再经过热处理,制成0.2μm的HTO细粉。最后制成锂离子电池电极,在250℃条件下评估充放电特性。测量结果表明,充放电1h     

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<正>本公司销售南非铬矿砂,自制铬矿粉,根据客户要求生产不同目数细粉。如:220/270目、270/320目、320/480目等。同时,生产铬矿粉涂料,耐火度≥1800℃,该涂料适合中小型锰钢件,低合金铸钢件,质优价公。本公司自制白刚玉微粉,Al_2O_3≥99.45%,可生产不同粒度,耐火度≥2000℃,质量稳定,白刚玉涂料,流涂涂料,适合各种大中型合金钢铸件,铸件尺寸精确,表面质量光洁。地址:河北张家口市宣化河子西工业园区电话:0313-8808250 13333136611     

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CeO2对渗Si层组织和耐磨性能的影响

采用料浆包渗法,以SiO2粉为Si源,纯Al粉为还原剂,NaF和NH4Cl作为复合活化剂,Al2O3为惰性添加剂,蛋白质(鸡蛋清)为粘结剂,在Cu表面预先镀Ni层随后900℃、12h表面渗Si,制备渗Si层.分别研究了CeO2和Al粉含量对渗Si层组织和摩擦性能的影响.结果表明:当铝粉含量20％时,CeO2含量由3％增加到6％,渗层组织为Ni2Si+ NiSi相;当CeO2含量6％时,铝粉含量由20％增加到30％,渗层组织变化过程:Ni2Si+ NiSi→NiAl→Ni2Al3相,包渗过程由渗硅向渗铝转变;两种渗层的最小摩擦系数都约为纯铜的1/5.     

Effects of Oxygen Increasing/Decreasing Processes on Surface Characteristics of Superalloy Powders and Properties of Their Bulk Alloy Counterparts: Powders Storage and DegassingEI北大核心CSCD

采用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子谱(XPS)、高角环形暗场扫描透射电镜(HAADF-STEM)以及程序升温脱附与质谱联用(TPD-MS)等表征手段研究了不同窄粒度范围镍基高温合金粉末的原始表面状态以及存储和脱气等增/降氧过程对合金组织和性能的影响。结果表明：不同粒度原始态粉末的表面组成均为Ni O/Ni(OH)₂、TiO₂、CoO和Cr₂O₃,0～15μm粒径粉末(细粉)和150～180μm粒径粉末(粗粉)平均氧化膜厚度分别为3.32和10.90 nm。细粉和粗粉在空气环境中存储后氧含量逐渐增大，在3～10 d达到稳定值，分别约为250×10^-6和40×10^-6。存储后0～53μm粉末制备的块体合金氧含量升高，室温、650℃和750℃拉伸强度变化不大，但塑性下降，合金在650℃、890 MPa和750℃、530 MPa的持久性能均下降。0～15μm细粉加热过程中(室温～1000℃)会发生气体脱附，存在明显脱附峰的气体包括CO₂