含砷难处理金精矿生物预氧化过程中砷价态的变化及其对细菌的影响

作为一种环境友好的冶金技术,难处理金矿的生物预氧化工艺已经在世界各地得到了推广应用,但是生物预氧化过程中释放出的三价砷会对细菌造成伤害,导致细菌的生长受到抑制。本文采用嗜酸氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillus ferrooxidans,At.f）在不同条件下进行含砷难处理金精矿生物预氧化实验,研究生物预氧化过程中砷的价态变化及其对细菌生长情况的影响。实验结果表明：在生物预氧化过程中,微生物氧化作用产生的高氧化还原电位（大于480 mV）可以使矿物溶解释放出的三价砷较快地氧化为五价砷,使其毒性减弱。在实验中发现,较低的初始矿浆浓度和较高的细菌接种量有利于产生较高氧化还原电位,使生物预氧化操作顺利启动。     

碘液吸收砷化氢砷锑钼蓝分光光度法测定锡精矿中砷

采用盐酸-氯酸钾消解锡精矿试样,对锌还原碘吸收液吸收砷化氢砷锑钼蓝分光光度法测定锡精矿中砷的方法进行了研究。对试剂影响、共存元素干扰、分离及掩蔽进行了试验。方法的相对标准偏差在1．93％-6．99％之间,加标回收率在93．3％-105．7％之间,结果稳定,重现性好,满足锡精矿中砷的测定。     

原子荧光法测定精锑中微痕量砷

提出了原子荧光法测定精锑中微痕量砷的方法。试样用硫酸溶解,氢氧化钠中和至酚酞变红,使基体锑沉淀与砷分离;取分离后液用硫脲一抗坏血酸将五价砷还原为三价进行原子荧光光谱法测定。该法分离锑的效果好,灵敏度高,快速、实用性强,相关系数0．998,测定范围：0．00005％一0．50％。投人生产2年,结果稳定、准确。     

小曲碌沟金矿矿石微生物预氧化试验研究

小曲碌沟含砷、锑难浸金矿石经生物经后全泥氰化金的浸出率由原来的54．30％提高到92．15％；－15mm粒级试样经54d生物氧化后，氰化浸金，金的浸出率由未氧化的39．60％提高到70．88％。     

含砷难处理金矿石的生物氧化

为了确定加工过程中砷的最终结果，评价生物予处理对金提取的影响，研究了难处理合砷金矿石的生物氧化。试验是在半－间歇搅拌生物反应器、连续流搅拌生物反应器和巨柱式生物浸出系统中，使用铁和硫化物联合氧化细菌进行的。监测了生物氧化过程中硫化物的氧化和砷的溶解作用，并将其结果与随后进行的氰化试验过程中的贵金属的提取联系起来。另外，采用阴离子高效液相色谱／原子吸收光谱技术监测了存在于溶液中的亚砷酸盐［Ａｓ（Ⅲ）］和砷酸盐［Ａｓ（Ｖ）］浓度随时间的变化；还评价了最终尾矿和中和生物氧化溶液所得到的含砷矿泥的稳定性。浸出结果表明，使用生物氧化工艺从这种矿石中可获得９５％以上硫化物氧化率和４７％的砷提取率。在生物予处理后的氰化过程中金的提取率由４９％增加到约８０％。溶液中砷的总浓度高达１７ｇ／Ｌ对细菌数目并无明显的不利影响。在所有情况下，砷最初以Ａｓ（Ⅲ）形式溶解。典型的浸出液里Ａｓ（Ⅲ）的含量是Ａｓ（Ⅴ）的１８倍。由于Ａｓ（Ⅲ）化合物比Ａｓ（Ⅴ）化合物稳定性差且毒性大得多，因此矿泥物料在环境中的长期稳定性是至关重要的。本文将对矿泥毒性浸出过程稳定性试验结果加以论述。     

难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t／d规模的工业化研究结果。在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离。在矿样粒度小于35．6μm含量为91．8％的磨矿细度条件下,对含砷3．55％、含硫24．8％、含金54．7g／t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4％,硫的选择性氧化率为43．5％,金的氰化回收率由预氧化前的4％～9％提高到93．0％,金的炭吸附率99．8％,解吸率99．1％,电解回收率99．95％,冶炼回收率99．5％,总回收率91．5％。工艺总生产成本为562元／t。研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法。     

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

镇源金精矿氧化焙烧—氰化浸出工艺研究

按氧化焙烧－氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑制作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５％、９２％和９５％以上，焙砂经细磨－碱洗后氰化，金浸出率超过９１％。     

镇源金精矿氧化焙烧氰化浸出工艺研究

按氧化焙烧氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑炉操作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５％、９２％和９５％以上。焙砂经细磨碱洗后氰化，金浸出率超过９１％。     

某高砷高铜金精矿综合回收金银铜试验研究

某高砷高铜金精矿含砷高达9.42%,采用加压氧化—氰化工艺处理,铜、金、银浸出率分别为96%～97%、99%、78%,加压氧化过程80%以上的砷固化在氧化渣中。同时开展了铜萃取、萃余液处理、毒性浸出等工艺单元试验,打通整体流程。毒性浸出试验表明,氰化渣、中和渣毒性浸出液中的重金属、砷浓度达标。采用加压氧化工艺处理高砷高铜金精矿是可行的。     

某含砷金精矿加氯化剂氧化焙烧探索试验

对某含砷金精矿加入氯化剂进行氧化焙烧与单一氧化焙烧进行了比较试验,试验结果表明,加氯化剂焙烧能较大幅度提高焙砂的金氰化浸出率,可提高9.27%~11.61%。     

三氯化钛—重铬酸钾滴定法快速测定锰矿石中全铁

试样溶解后,加盐酸使铁转化为氯化铁,用SnCl2预还原大部分Fe^3＋为Fe^2＋,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe^3＋为Fe^2＋,过量的TiCl3可在硫酸铜的催化下,用水中溶解氧及空气中的游离氧将其氧化以消除其影响。在硫磷混酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定全铁量,取得了令人满意的结果。     

均匀优化设计-氢化物发生原子吸收光谱法测定钨精矿中砷量

该方法应用均匀设计这一优化试验设计理论,采用氢化物发生原子吸收光谱法测定钨精矿中砷量.经实验确定了测定砷量的最佳分析条件:经硫酸-硫酸铵分解,用柠檬酸在氨性介质中络合钨、铁、锰等干扰元素,用抗坏血酸预还原五价的砷到三价.样品溶液在15%的酸度中,经流动注射-氢化物发生与原子吸收光谱仪联用测定砷量.该方法具有灵敏度高,准...     

高硫高砷金精矿电化学氧化机理研究

通过对黄铁矿、毒砂、金精矿的电化学氧化极化曲线、由平衡状态下的电化学反应速度计算的电化学反应参数和电化学氧化产物的Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析结果的分析、推理,得到金精矿的电化学氧化机理。     

低量Gd^3＋／Fe^3＋共掺杂TiO2制备及催化活性

利用溶胶-凝胶法在煅烧温度540℃制备了纯的和不同Gd^3＋／^3＋共掺杂的TiO2纳米粉体,并用XRD技术对样品进行了表征。研究了Gd^3＋／Fe^3＋共杂量对样品相结构、晶粒尺寸和光催化降解亚甲基蓝的活性的影响,利用相结构与纳米TiO2光催化活性关系探讨了Gd^2＋／Fe^3＋共掺杂对纳米TiO2的光催化活性。结果表明,与纯TiO2相比,适量共掺杂Gd^3＋／Fe^3＋可以显著提高其光催化活性。当Gd^3＋／Fe^3＋共掺杂量为0．04％／0．04％,Ti02纳米粉体的光催化活性最佳,降解率为89．96％,其金红石相含量为32％,平均晶粒粒径为30nm,Gd^3＋／Fe^3＋共掺杂强烈地抑制TiO2由锐钛矿相向金红石相的转变,减小晶粒尺寸这两方面均有利于提高光催化活性。     

某选锌尾矿硫砷分离工艺研究

以某选厂选锌尾矿为研究对象进行硫砷分离工艺研究.确定采用先磁后浮、磁选尾矿再硫砷混浮、混合精矿再采用抑硫浮砷法分离硫砷的工艺流程,以组合抑制剂石灰＋腐植酸钠＋WX-2联合抑制硫、硫酸铜活化砷,通过小型闭路试验,可获得硫品位39.86％、砷品位0.76％、硫回收率65.05％的硫精矿;砷品位12.52％、砷回收率44.19％的砷精矿.硫精矿含杂低,质量较好,硫砷分离成功.     

银金混合精矿中 砷的细菌脱除

万年银金矿混合精矿系高砷精矿。经实验室详细研究,该精矿中的砷经细菌氧化处理后可脱除90％以上(即可使精矿含砷量由原近20％降至<2％)。关键因素是选用菌种要能对毒砂氧化力强、必须伴有Fe~(3+)7～8g/L的酸性硫酸高铁溶液、精矿粒度要细(至少-320目占80％以上)以及矿浆浓度较低(5～6％)。     

高铁生物堆浸液Na2S2O3回收铜新工艺

在生物浸铜过程中,Fe3+杂质逐步积累,当堆浸液中Fe3+浓度过高时,将使铜的萃取难以进行.本研究采用硫代硫酸钠处理高铁生物堆浸液使铜得到回收,当高铁生物堆浸液Cu2+为7.41g/L、TFe为27.9 g/L、Fe3+为14.68 g/L时,在反应温度为80℃,硫代硫酸钠用量为18 g/L,反应时间为60 min条件...     

从氰渣中回收金的浮选试验研究

某金矿堆存的氰渣金品位为3~5 g/t,有极高再回收价值,进行了从氰渣中浮选回收金的试验研究。试验结果表明:氰渣中部分金赋存于氧化矿物中,且硫化矿氧化严重,单独使用硫化矿类捕收剂,金回收率低,采用新型氧化矿捕收剂XJD-10与丁黄药配合使用则能显著提高金的浮选指标。在磨矿细度为-200目占95%,用硫酸铜做活化剂,两种捕收剂复合使用,经一次粗选、两次精选、四次扫选浮选流程闭路试验,可获得金品位为104.69 g/t金精矿,回收率为84.13%。