焦磷酸盐镀铜锡合金稳定性的研究

为了解决焦磷酸盐镀铜锡合金镀液的稳定性问题,对KNO3在镀液中的作用机理进了探讨.测试得到阳极和阴极的电流效率分别为100%和50%左右,阳极溶解的铜离子含量不断上升,通过循环伏安测试发现KNO3在阴极的还原造成还原产物的积累,镀液成分逐渐偏离正常工作范围,最终使工艺无法正常运转.用自制活性钛基阳极电解处理镀液,可以保证电镀的正常进行.     

焦磷酸盐镀铜的酸性电化学活化预镀

目前国内外广泛使用焦磷酸盐镀铜,但是,铁件直接进行焦磷酸盐镀铜存在着一个结合力差、易脱壳问题。现在一般都采用氰化物预镀铜以解决结合力问题。但氰化物对焦磷酸盐镀铜液是一种敏感的有害杂质。赫尔槽试验证明,焦磷酸盐镀液每升含0.35毫克氰化钠时,铜镀层就受影响,从半光亮降为一般光泽;多则会使镀层粗糙和不均匀。而且,氰化物是一种极毒物质,废水会污染环境。为此,我厂组成三结合试验小组,对铁     

不需预镀的焦磷酸盐镀铜新工艺

(一)目前无氰镀铜生产以焦磷酸盐电解液最为普遍。它具有分散能力好、镀层光滑、细致、槽液稳定、电流效率高和允许电流密度较大等特点。它取代氰化物镀铜是最有前途的。但是,它同其它无氰镀铜液一样,存在着与钢铁件结合强度很差的问题。因此,目前许多工厂都是采用预镀镍或者在氰化物电解液中预镀铜的方法解决这一问题。但预镀方法会使工艺过程复杂化。预镀镍与代镍任     

“化学沉淀-超滤”组合工艺处理焦磷酸盐镀铜废水的研究

采用"化学沉淀-管式超滤"组合工艺对焦磷酸盐镀铜废水中的铜和总磷进行处理.探究了氢氧化钙投加量、搅拌时间和搅拌速度对铜和总磷的去除效果,以及运行压力、膜面流速对膜通量的影响,考察了超滤膜污染状况及其影响因素.研究表明,氢氧化钙投加量1.25 g/L、搅拌时间24 min、搅拌速度150 r/min、运行压力0.15 MPa、膜面流速2.5 m/s时,膜的稳定通量在700 L/(m~2·h)左右,出水中铜质量浓度稳定在为0.2～0.3 mg/L,总磷质量浓度稳定在0.2～0.4 mg/L,均符合《污水综合排放标准》(DB12/356—2008)对铜和总磷的要求.组合工艺中的超滤膜污染主要来源于管式膜内壁的滤饼层,经过酸洗后可以较好地恢复稳定通量.     

光亮硫酸镀铜液的维护

以硫酸、硫酸铜为基础液的光亮硫酸镀铜,具有成本低、三废处理方便、阴极电流效率高,光亮整平性好等优点,不少工厂用之取代了原有的焦磷酸盐镀铜工艺,我厂使用光亮硫酸镀铜液多年,下面简单谈谈它的日常维护要点。一、预镀光亮酸性硫酸镀铜液仅适于铅、铜、镍的直接镀铜,而不适于铁、铝,锌。在铁、铝、锌制品镀铜之前,要先在氰化镀铜液中进行预镀铜或在氰化镍溶液中预镀镍。而合金     

光亮酸性镀铜槽中铁杂质的去除方法

当镀件挂入光亮硫酸镀铜电解掖并开启电源后,可能会遇到电流表指针迅速下跌;如果提高电源的输出,则电源表指针会跌到“0”!这就是说,电源已断路,正常的电镀就无法进行了。众所周知,酸性镀铜液有着非常良好的导电能力,阳极板一般不会钝化。出现这种奇怪的不导电现象,仿佛有点不可思议。     

硫酸盐镀铜液中CI~-故障的处理

硫酸盐镀铜的光亮性和整平性好,同时成份简单、成本低、稳定,作为非深孔件镀铜而广泛应用。工艺如下: CuSO_4·5H_2O 200 g/L H_2SO_4 60 g/L 氯离子 20～80 mg/L 市售光亮剂 5mg/L笔者曾在一家乡镇电镀厂遇到     

电镀铬-镍合金的研究

本文介绍了在三价铬电镀液体系中加入适量的镍盐得到任意比例的铬-镍合金镀层的工艺,以及通过扫描电镜和电子能谱对不同工艺条件下得到的铬-镍合金中铬和镍的含量及镀层外观进行分析的结果,还介绍了合金镀层的物理化学性能.     

巯基化合物的合成及巯基-乙烯基光固化工艺

合成出三种不同官能度的巯基化合物,在对其表征的基础上,利用傅立叶变换红外光谱原位跟踪和紫外光差示扫描量热实时跟踪方法,研究了巯基化合物官能度、巯基与乙烯基配比和辐照强度对巯基-VL20体系光固化反应的影响规律。结果表明:高官能度的巯基化合物,反应速率较快;光聚合反应速率约与光强的0.5次方成正比。     

铅锡槽液的测定

一、游离硼氟酸的测定1.原理:用标准氢氧化钠溶液滴定槽液中游离的硼氟酸,直至溶液混浊时为止(即生成 氢氧化铅沉淀)。HBF_4(游离状) NaOH→NaBF_4 H_2O2.所需试剂:氢氧化钠0.5N标准溶液。3.分析方法:吸取10ml电镀槽液于150ml的三角烧瓶中(烧瓶需要光亮),用0.5N氢 氧化钠溶液滴定(切勿将溶液稀释)至溶液呈混浊,即认为是终点(滴定     

酸性镀铜液中硫酸铜含量的快速分析

研究了用称重回归法测定酸性镀铜液的硫酸铜含量,实验结果表明,该方法极为简便快速、且准确度和精密度完全能满足生产要求。     

酸性镀铜液中氯离子的自动电位滴定

采用自动电位滴定法测定酸性镀铜溶液中的氯离子,研究了镀液中各种成分对测定的影响.本方法简便、快捷,分析结果准确可靠.     

氯化物镀锌槽液的净化

介绍了氯化物镀锌液杂质的来源和新型综合氯化物镀锌槽液净化剂CKMZ－941的研制经过和使用方法。     

离子轰击铜-镍合金影响层的研究

利用最小二乘法计算机拟合法,研究了铜-镍合金在离子轰击下,其表面铜、镍元素的浓度变化。表面分析用扫描俄歇微探针PHI-590型进行。研究证明:在影响层内元素的分布是不均匀的,影响层厚度大于15(?)A,并且这种不均匀的分布随轰击离子能量变化而变化。在停止轰击的40分钟内,未见表面元素变化。从铜-镍合金的俄歇谱分析可知,合金能带的刚性能带理论并不适合本研究系统。     

酸性光亮镀锡镍合金镀液中镍的快速测定

采用5-Br-PADAP分光光度法测定新型酸性光亮镀锡镍合金镀液中的镍.研究了酸度、Tween-80的用量、三乙醇胺的用量、显色剂的用量和干扰离子对测定的影响.结果表明,在pH=3.5的条件下,Ni2 -5-Br-PADAP最大吸收波长为574 nm;镍量在0～9 μg/25 mL范围内服从朗比定律.该方法简便快速,重现性好,准确度高,样品加标回收率达98%以上,可用于实际应用中.     

1-取代苯基-5-巯基四氮唑的合成

1-苯基-5-巯基四氮唑在照相工业中用作稳定剂和防灰雾剂,亦具有防霉和增感作用。在制药工业中,它又是一种潜在的驱虫药中间体。国内现行的生产方法,是以异硫氰酸苯酯与水合肼反应,生成1-苯基-2-氨基硫脲,经亚硝酸作用环化后,再与碳酸钠作用下重排:     

NZ－918碱性锌－镍合金锭液的工艺性能

采用ＮＺ－９１８系列添加剂、络合剂，在０．５～６．０Ａ／ｄｍ２的阴极电流密度范围内，获得了外观光亮、含镍８％～１０％的Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层。溶液中金属离子的浓度是影响镀层中镍含量的主要因素。     

NZ—918碱性锌—镍合金镀液的工艺性能

采用ＮＺ－９１８系列添加剂、络合剂，在０．５～６．０Ａ／ｄｍ＾２的阴极电流密度范围内，获得了外观光亮、含镍８％～１０％的Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层。溶液中金属离子的浓度是影响镀层中镍含量的主要因素。