聚酯装置的真空系统

介绍了乌鲁木齐石化聚酯装置真空系统的组成,包括EG循环,增压泵,EJ喷淋等,影响整个真空系统效果的因素及聚酯装置失真空的处理方法。经过在线研究整改,聚酯装置的生产效益有了明显的改善,产品优等品率可达99.7%。     

聚酯装置的真空系统检漏技术探讨

根据聚酯装置真空系统特点,讨论了在开车前的冷态氮气加压试漏、热态氟利昂加压试漏和热态真空氦检漏技术。结果表明:通过多次检漏并消除聚酯装置漏点,确保真空系统无泄漏,保证在开车和正常运行过程中真空系统的气密性,使装置开车顺利,运行稳定。     

聚酯装置真空系统工艺及设备改进

介绍了200 kt/a聚酯装置真空系统工艺,分析了真空系统故障原因,并进行相应的设备改造,优化完善了聚酯真空喷淋系统工艺。结果表明:通过增设真空抽料系统,将聚集在液封槽内室底部的低聚物排除到乙二醇系统之外,减少乙二醇循环泵切换频率;对刮板冷凝器进行改造,延长其运行时间,解决了装置因刮板冷凝器堵料造成停车处理的问题;对真空喷淋管线清洗工艺的技术优化改进,克服了真空喷淋管线结垢、堵塞,实现了装置在线清洗真空喷淋管线的目的,整个真空系统的稳定运行,延长了真空系统运行时间。     

聚酯装置真空系统优化探讨

结合聚酯装置的实际生产情况,简单介绍了真空系统组成并分析了真空系统的堵塞原因,对常见的几种改造大气腿改造、真空喷淋循环系统流程及清洗流程改造的优化措施进行了总结和探讨。     

聚酯装置真空系统运行稳定性探讨

就聚酯连续生产中怎样提高真空系统运行稳定性进行了探讨,对工艺进行技术改造,重点介绍运行中的真空系统清洗情况以及实施后效果     

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺,分析了挤出机真空系统异常的原因,并进行相应的流程改造,优化完善了工艺。结果表明：增设螺旋缓冲罐及真空过滤器,将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀,小颗粒进行二次过滤,减少了真空管道堵塞;将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65),横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125),增强了抽真空效果;放大螺杆尾部起压段螺纹套间距,解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题;增加在线蒸汽吹扫管线工装,实现了装置在线清洗真空管道的目的,解决了挤出机真空异常的问题,保障了再生装置的持续稳定运行。     

聚酯工业装置真空系统的研究

分析了聚酯生产的真空系统,了解真空系统中缩聚升气组成及影响因素,提出了聚酯装置真空系统国产化技术的工艺方案.     

聚酯装置真空系统的工艺改进

为增加聚酯装置真空系统的运行时间,解决生产运行过程中真空系统经常出现的问题,将吉玛聚酯装置的真空系统增加了乙二醇（EG）循环系统热清洗、真空抽料、降液管N2反吹、预聚真空管线电伴热等多项工艺技术改进,在实际应用中效果明显。     

聚酯装置真空喷淋系统结垢堵塞的原因和对策

以聚酯生产的基本反应为基础,从真空喷淋循环系统管道内流动的化学物质组分及其物性分析入手,通过对真空喷淋循环乙二醇的系统分析,明析产生结垢、缩径和堵塞的本质原因,并探讨其预防处理办法。     

聚酯真空系统异常分析及处理

对聚酯真空系统的异常情况如预聚Ⅰ液环泵频繁切换,刮板冷凝器、真空大气腿堵塞、真空喷射泵EG喷淋流量降低,喷射泵本体工作性能偏低等进行了分析。采取优化工艺、技术改造等措施,保证了真空系统的稳定运行。     

用乙二醇蒸气喷射泵改造聚酯装置真空系统

介绍了乙二醇蒸气喷射泵的工作原理、系统的组成及作用,分析了乙二醇蒸气喷射泵与原有水蒸汽喷射真空泵相比的节能效果和优点。将聚酯装置原有2台蒸气喷射泵改造为乙二醇蒸气喷射泵,年节约蒸汽12kt和循环水1．2Mm^3,合计157万元。可以达到节能降耗、减少废水排放的目的,效果明显优于水蒸汽喷射真空泵抽真空。     

化工过程中真空系统的选型设计

阐述了化工过程中真空系统的选型设计与计算方法，并对真空泵选型设计提出一些建议。结合工程应用实例，验证了设计计算方法的可行性。     

真空干燥机用真空系统的改进设计

介绍了锦纶6切片生产装置中真空转鼓干燥机真空系统的改进设计,利用水喷射泵代替原有的机械泵,方便了生产和维修,同时节约了维修费用,并降低了电耗,从而大大降低了生产成本。     

室外真空排水系统与关键技术

真空排水系统改变了室外污水管网单一的重力输送污水的传统模式,污水在真空排水系统中以一定的真空压差输送,系统管道只需保证覆土深度而不要求坡度进行敷设,具有与其他专业管线协调灵活,管径小、流速大、施工方便、投资低、不堵塞、卫生无臭气等优点。适用地形复杂、地面起伏大、坡降小、地下水位高的地区。真空接触启动、真空保压设备、系统安全监控以及系统的设计计算是真空排水系统的技术关键。     

聚酯装置中气相热媒系统的设计与应用

介绍了气相热媒介质联苯-联苯醚共沸混合物的物理性质和使用要求;分析了在聚酯装置中气相热媒系统的设计与控制方案。提出在气相热媒系统设计中,应减少热媒泄漏,采取程序化升温,先快速升温到216℃,然后缓慢升温至270～295℃;在其配管设计中,要考虑每段管道的特殊性,减少凝液直接回流至热媒蒸发器,一次热媒的流向为蒸发器的下部进、上部出的方式;在聚酯装置开车时,气相热媒的加热应采取液相温度和气相压力共同控制的方法,保证热媒蒸发器的稳定性。     

熔体过滤器的机械设计及分析

对熔体过滤器的滤室壳体、加热夹套及机架进行机械分析和设计。滤室上端盖采用有限元软件ANSYS进行应力分析,用强制式密封的平垫圈密封,与三通阀的熔体接口设计成卡箍式密封,采用多层包扎焊接型式的筒节等。与其他部件配套后,不仅用于聚酯熔体,还可为其他高黏液体过滤。     

煤直接液化减压塔真空度波动原因分析及改造

结合神华鄂尔多斯煤制油分公司生产运行情况,分析了煤直接液化减压塔真空度波动的原因:减压塔顶不凝气的气量和组分变化、三级抽空器能力不足、空冷冷却能力不足等,提出了减压塔抽真空系统改造方案:增加三级抽空器、增加各级空气冷却器和一级空气冷却器前跨线。对减压塔抽真空系统改造后,提高了装置的运行稳定性和油品收率,具有显著的经济效益。     

液环真空泵串联大气喷射器机组在芳烃抽提装置的应用

通过分析和比较适合用于芳烃抽提装置真空系统三级蒸汽喷射泵技改的三种真空泵的优缺点,分析液环真空泵串联大气喷射器机组在芳烃抽提装置真空系统技改中的应用优势.实践表明,液环真空泵串联大气喷射器机组在设备运行的可靠性、安全性和成本上更胜一筹,更适合用于芳烃抽提装置真空系统三级蒸汽喷射泵的技改.     

PET装置内循环冷却水优化设计

分析了PET装置循环冷却水的分布,量化了可以节约的能耗,提出分段接力式的循环冷却水系统设计方案。该方案可节省循环冷却水25%的能耗。