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1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

钢铁件锌酸盐镀锌前处理方法

简单介绍了锌酸盐镀锌的特点及其添加剂的两种类型。对一般钢铁件进行化学除油、酸洗除锈后再次除油、预浸蚀,最后浸碱液,其间采用高压水清洗,对提高其锌酸盐镀锌的质量,起到了较好的效果。列举了酸洗除锈的一些典型配方,说明了其适用范围。     

三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响

正0前言锌酸盐镀锌具有环保、安全等特点,是现在常用的镀锌方法。但与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,对杂质的容忍度较差。在实际生产中,如果对前处理不够重视,就会使杂质带入过多而造成质量问题。本文采用赫尔槽试验研究了三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响。     

低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计

阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实...     

节水型无氰碱性镀锌工艺及其维护

介绍了一种节水型无氰碱性镀锌工艺,主要工艺流程有:化学除油,电解除油,超声波电解除油,酸蚀,酸活化,终端电解,无氰碱锌,出光,三价铬钝化,封闭。介绍了各工序的溶液组成、工艺参数和维护方法。详述了无氰碱锌工艺线的节水方案。分析了镀层结合力不良、发雾、麻点、光亮度不足等故障产生的原因,并给出了相应的解决办法。     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。     

SX型盐酸缓蚀剂的制备和应用

为了防止金属腐蚀,通常采用对金属表面涂装有机涂层(油漆、树脂、塑料)或是对金属表面进行无机镀层(镀锌、镀铬)等。不管采用哪一种方法,都必须先将金属工件作除油除锈的前处理,特别是黑色金属表面氧化皮的清除,是取得有效涂装或镀层的重要环节。通常采用机械喷砂或化学酸洗的方法。由于化学处理既快速又高效,在众多工业领域中得到广泛应用。     

天线安装支架电镀锌镍合金

介绍了天线安装支架(Q235-A材质)无氰碱性电镀锌镍合金主要工序(包括超声波除油、阴极电解、阳极电解、活化、预镀锌、退镀锌、电镀锌镍合金、化学出光和钝化)的溶液组成和工艺条件,指出了镀液和钝化液日常维护的注意事项。彩色或黑色钝化后的锌镍合金镀层在中性盐雾试验中的耐红锈时间超过1 000 h,耐蚀性满足应用要求。     

锌酸盐镀锌液一次故障的启示

碱性锌酸盐镀锌是一种环保型镀锌品种,它大大降低了氰化物对环境的污染。其防腐能力不低于氰化镀锌,比钾盐镀锌防腐性能高。彩色钝化膜着附能力好,三价铬钝化膜色泽鲜艳,黑色钝化膜色泽纯正,采用新型添加剂,镀液某些性能指标已优于氰化镀锌。且废水处理较容易,降低了污水处理成本,而且具有对设备腐蚀性小,可用铁板作辅助阳极等优点。随着人们对环保意识的增强,越来越被广大用户认可。但其前处理要求较高,简单的认为碱性镀液有除油功能而忽视前处理是不对的,更不能将有机物带入镀液,否则会给生产和镀液调整带来不必要的损失。     

锌-铁镀层彩色钝化后发雾故障

0前言最近一家客户10 000 L的自动锌-铁线在钝化后发雾,严重时甚至有发黑的现象。1工艺流程热浸除油超生波除油酸洗阳极电解除油镀锌-铁活化彩色钝化烘干2镀液配方及操作条件     

高尔夫运输车静电粉末喷涂工艺

介绍了高尔夫运输车静电喷涂黑色环氧树脂粉末涂料的工艺。喷涂前的磷化工艺采用了适用于喷涂要求的低温锌系磷化液，并强化了磷化前的除油除锈工序，还改进了酸洗工艺以防止对环境的污染。     

开关板的电泳涂装

一、工艺流程: 酸洗(除油、除锈)→水洗→磷化、钝化→中和→水洗→水洗→电泳→淋洗→吹洗→烘干。二、泳前处理: (1)除油除锈:由于产品类型较多,故开关板所用金属材料类型也不一,有角钢、热轧钢板、冷轧钢板、进口钢板等,根据工     

锌镀层起泡的控制

１前言碱性锌酸盐镀锌工艺维护简单,镀层结晶细致、耐蚀性能优良,镀液毒性小,废水处理简便,是一种应用广泛的镀种。在我国碱性锌酸盐镀锌约占镀锌总量的５０％。在长期实践中,广大电镀工作者积累了许多碱性锌酸盐镀锌工艺维护管理的成功经验和排除故障的有效方法。笔...     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

工件表面喷射式漆前处理工艺技术

一、前言在机械产品,如汽车、拖拉机、农业机械等覆盖件(又称外露件,大多属冲压板筋件),涂装前的表面处理一般是除油除锈与磷化。除手工、机械方法除油除锈外,批量生产中大多采用化学方法。过去一般使用三碱除油(NaO H、Na_2CO_3、Na_3PO_4·12H_2O),酸洗除锈(一般用HCl或H_2SO_4)直至磷化的多工位浸渍式工艺。随着表面活     

“521”酚醛灰电泳漆的涂装应用

一、电泳涂漆工艺流程除油酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→水洗→电泳涂漆→冲洗→烘干(见表1)二、关于电泳涂漆前的处理电泳涂漆前,需要进行除油除锈处理,目前,我厂采用“除油酸洗”综合处理,把除油除锈合在一起的涂漆前处理方法简称为二合一前处理法。二合一前处理方法使用的除油材料O二(OP)一10,除锈材料用硫酸,     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

碱性锌酸盐镀液的稳定性控制

正0前言与氰化物镀锌液相比,碱性锌酸盐镀液中只有单一配位剂——氢氧化钠,锌离子的质量浓度小,电沉积时阴极效率低。因此,为了确保电镀产品质量稳定,首先要控制好镀液的稳定性。1锌酸盐镀液中各反应物之间化学及电化学平衡关系在锌酸盐镀液的配制过程中,不溶于水的氧化锌在过量氢氧化钠作用下生成锌酸钠配合物,反应方程式如下:ZnO+2NaOH+H2O=Na2[Zn(OH)4](1)     

镁合金表面电镀锌工艺的应用研究

镁合金碱性锌酸盐镀锌工艺所得的锌镀层光亮,耐蚀性高,碱性锌酸盐镀锌层厚度超过10μm时,钝化后呈均匀五彩色,中性盐雾试验超过96 h.焦磷酸盐镀锌工艺整平能力好,镀层结晶细致,以焦磷酸盐镀锌层作为底层,再碱性锌酸盐加厚镀锌,能有效改善锌镀层的光泽度和耐蚀性,同时降低成本.     

中国专利信息

一种钕铁硼合金电镀锌的方法,先将其基体进行除油、除锈、阴极处理、酸浸等前处理工艺,然后放入由氯化锌、氯化钾、硼酸、光亮剂组成的钾盐镀锌溶液中进行电镀,可获得良好的镀锌层,镀层结合强度高、光亮度好,达到国际ISO标准,本方法工艺简单易行,