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0 前言 化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度.传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400～500 mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康.多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效.现对该工艺做简单介绍.     

铜及铜合金不同化学抛光工艺研究

对铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,考察了低浓度硝酸体系和双氧水体系对铜及其合金的抛光亮度、腐蚀失重以及对环境污染程度的影响。结果表明,低浓度硝酸体系抛光亮度高,适用范围广,对环境的污染较传统三酸体系少,虽然对铜及铜合金有一定的腐蚀,但返工对工件的尺寸影响不大,适用于冰箱、空调器等的蒸发管的抛光。双氧水抛光体系对铜及其合金腐蚀轻微,对环境的污染更少,但成本相对较高,适于对加工尺寸要求严格的铜及铜合金电子元件的化学抛光。     

金属的化学抛光技术第三部分铜及铜合金制件的化学抛光

介绍了目前常用的两种铜及铜合金化学抛光体系--硝酸及其盐系列和过氧化氢系列的工艺配方。对硝酸及其盐系列中的3种体系（包括HNO3-H2SO4-HCl体系及其改性体系和HNO3-H3PO4-CH3COOH体系）的铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,指出了体系中各组分（包括硝酸、硝酸盐、硫酸、光亮剂（含缓蚀剂和表面活性剂））的作用。同时介绍了过氧化氢系列化学抛光工艺流程,提出了其配方（1）的使用注意事项。     

黄铜件无黄烟化学抛光

黄铜件的化学抛光通常采用三酸化学抛光。在质量分数分别为60%的硫酸,30%的硝酸和0.5%的盐酸混合液中进行,不需要任何添加剂,室温下抛光10~30 s,便可得到光亮的表面。抛光过程中,由于硫酸、硝酸与黄铜件中铜、锌成分快速反应,分解产生棕黄色的氮氧化物烟雾,既污染了环境,又伤害人体。这是黄铜件三酸化学抛光体系致命缺点。本文介绍改良的三酸抛光体系,以硝酸钠固体盐代替硝酸,并加一定量的组合抛光剂,室温下抛光无黄烟,极大地改善操作环境,工艺符合清洁生产的要求。     

LP型铝件无硝酸化抛添加剂研制成功

最近上海和平仪表服务公司科技人员通过大量试验研制成功“LP型铝件无硝酸化学抛光添加剂”,从而消除了氮氧化气体的污染。而抛光效果则达到了原有硫酸抛光工艺要求。该无硝酸化学抛光工艺于1986年底完成并通过了由上海市环保局、市电镀协会等单位参加的工艺鉴定会。针对鉴定意见     

铜及其合金化学抛光新工艺

研制出一种铜及其合金化学抛光新工艺。在传统的硫酸抛光液中加入一种淡绿色的粉末晶体。介绍了该抛光液的配制,研究了温度、基体材料对抛光效果的影响。结果表明,该工艺抛光速度快、腐蚀性代、无黄烟、环境污染小、成本低。     

铜合金化学抛光技术研究进展

综述了铜合金化学抛光的应用现状,硝酸及硝酸盐体系、过氧化氢体系抛光液中各组分的作用,存在的问题及其解决方案。指出目前铜合金化学抛光工艺存在的溶液稳定性和环境污染问题,通过对铜合金不同化学抛光工艺的分析,探讨了绿色环保型铜合金化学抛光工艺是今后的发展方向。     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进和提高

笔者曾研制铜及铜合金微硝酸型化学抛光工艺,原工艺不足之处是可能产生微量的氮氧化合物。为取代硝酸,笔者对原工艺作了改进,研制成功一种88—Cu添加剂。改进工艺的特点有: 1 通用性好。除能加工黄铜外,还改善了铅黄铜、紫铜等材料的抛光性。 2 可获得全光亮表面,达到传统的三酸抛光工艺水平。对于一般装饰要求的产品,化学抛光后直     

铜及其合金的化学抛光

引言化学抛光是镀前处理的重要手段.这种工艺之所以得到广泛地运用,是因为它具有以下显著的特点:不需要外接电源和导电夹具,可抛光复杂形状和各种尺寸的零件,生产效率非常高.但它的缺点也十分明显:抛光质量比电抛光差,溶液使用寿命比较短,调整、再生困难,还析出有害气体.为此,许多电镀工作者进行了不懈地努力,取得了较为满意的结果.本文所涉及的铜及其合金的化学抛光,人们除了对常用的磷酸基溶液、硝酸基溶液进行改进外,还研究出许多新的工艺,新的配方,这是值得引以重视的.     

铜合金无硝酸化学抛光

1　前言铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗传统采用三酸 ,酸浓度较大 ,在生产过程中产生大量NOX 气体 ,造成环境污染 ,并严重影响操作工人身体健康。国内一些厂家也研究了低污染铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗工艺。麦德美开宁公司研究开发了SF2 2 10 7新型无硝酸抛光剂 ,用于铜及其大部分铜合金 ,能获得光亮表面。可按常规工艺流程 ,如电镀、氧化、焊接、涂漆等进行生产 ,并获得最佳效果。2　特点(1)不产生烟雾 ,无需特别排风系统 ,操作时可避免有毒的氮氧化物的产生。(2 )表面光亮平滑 ,无过腐蚀 ,适宜长时间的操作 ,能保持稳定质量。(3)表面…     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺,简介了该工艺的流程,化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件,还分析了硝酸及过氧化氢浓度、乙醇及LC添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

金属的化学抛光技术系列讲座第一讲钢铁制件的化学抛光

分别介绍了低、中碳钢在硝酸体系和草酸-过氧化氢溶液体系,低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系,高碳钢在缩合磷酸体系以及过氧化氢一氟化氢胺体系中的化学抛光工艺。对草酸-过氧化氢溶液体系各组分含量及工艺条件对抛光效果的影响进行了研究。从失重和光反射率角度研究了低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系中的化学抛光行为,结果显示：于110℃下,当磷酸、硫酸、硝酸和水的含量分别为52％、32％、8％和8％时,可以获得最佳的抛光效果。总结了高碳钢在过氧化氢-氟化氢胺体系中的化学抛光注意事项：抛光液pH控制在1．5～2．5范围内,铁含量不能高于35g/L,温度在15～25℃,并根据实情及时补充消耗物。     

铝及其合金无黄烟抛光工艺的研究

铝及其合金的化学抛光,通常采用三酸工艺,但是由于其中含有硝酸或硝酸盐,在抛光过程中有大量黄烟逸出,氮氧化物的污染十分严重。为了解决环境污染问题,本文试验研究了WXP体系的化学抛光工艺。采用的抛光溶液配方为:硫酸(化学纯1.84)20％(体积),磷酸(工业级1.71)80％(体积),WXP添加剂2mL/L。温度为100℃,时间8秒。抛光效果可达到原来硝酸工艺的90％左右。WXP在此处用作发光剂且有一定的抑制酸雾的作用。由于不用硝酸及硝酸盐,故而彻底消除了氮氧化物的污染。为了求得最佳的操作条件及配方,本文进行了各种条件试验及腐蚀速度试验。最后通过生产实践得出结论:为改善环境采用本工艺是合适的。     

金及其合金抛光技术的研究进展

综述了金及其合金的机械抛光、化学抛光和电化学抛光技术.介绍了金及其合金的氰化物型电解液,以及硫脲型、混合酸型和氯化物型电解液等无氰的电化学抛光工艺.指出了金及其合金抛光技术发展中存在的问题以及今后的发展趋势.     

铝及铝合金的表面抛光

介绍了铝及其合金机械抛光,化学抛光,电化学抛光的研究进展,其中较为详细地介绍了无毒化学抛光,铸铝合金化学抛光,无铬酸电化学抛光技术等。     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺，简介了该工艺的流程，化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件，还分析了硝酸及过氧化氢浓度，乙醇及ＬＣ添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

铜及铜合金无硝酸光亮酸洗工艺应用

正0前言传统的铜件酸洗,也叫铜件化学抛光,大多使用浓硝酸、浓硫酸和少量盐酸的混合液。但"三酸"处理瞬时产生的NO_x气体会造成大气污染。如何控制铜件酸洗中的NO_x气体,成为人们关心的话题。如果酸洗工艺中不使用硝酸,那么彻底消除NO_x气体将成为可能。目前,铜件双氧水型化学抛光工艺因其无硝酸成分,完全达到企业铜件化学抛光的清洁生产要求。传统的铜件钝化大多使用铬酸酐或重铬酸盐。但由于铜件表面和处理后的废水中含有六价铬,所     

铝及其合金表面抛光工艺的研究与概况

介绍了铝及其合金表面机械抛光、电解抛光、化学抛光三种工艺的研究进展,并逐一进行了归纳概括。其中着重描述了铝合金化学抛光的作用原理、槽液组成、常见的工艺问题点及解决方法。     

黄铜件无黄烟化学抛光

对传统铜及铜合金化学抛光的 HNO_3-H_2SO_4-HCl 体系进行了改进,提出了 NaNO_3-H_2SO-4-HCl 无黄烟化学抛光工艺。     

不锈钢无硝酸化学抛光新工艺

为提高我国自动化仪表水平,上海自动化仪表厂从美国ROSEMOUNT公司引进了生产电容变送器的全套技术.为了降低生产成本,提高产品的国产化率,组织了专业攻关,终于研制成功了锻打不锈钢件(OCr_(17)Ni_(12)MO_2)无硝酸化学抛光工艺.取得了较好的经济效益.